一种由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备制造技术

本新型涉及一种由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备，注浆设备包括有定向钻头和大钻头，在大钻头(55)的注浆外管(50)内部，配置与定向钻头(75)相连的杆(70)，通过上述的定向钻头和大钻头，完成成孔；在上述注浆外管(50)形成有多个喷射孔(51)，各喷射孔(51)上被安装逆流防止阀(52)；多个封隔器(40；40a，40b，40c，40d)在相互隔离的状态下，设置在U字型注浆内管(1)的头部内，并插入至注浆外管(50)的头部；注浆外管(50)的管口用塞子(80)和敛缝材料(81)密封；在U字型注浆内管(1)的第一注浆管(10)及第二注浆管(20)上，分别连接第一及第二泵(60，65)。

Synchronous grouting device composed of packer and U type grouting pipe

\u672c\u65b0\u578b\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u7531\u5c01\u9694\u5668\u548cU\u5b57\u578b\u6ce8\u6d46\u7ba1\u7ec4\u6210\u7684\u540c\u6b65\u6ce8\u6d46\u8bbe\u5907\uff0c\u6ce8\u6d46\u8bbe\u5907\u5305\u62ec\u6709\u5b9a\u5411\u94bb\u5934\u548c\u5927\u94bb\u5934\uff0c\u5728\u5927\u94bb\u5934(55)\u7684\u6ce8\u6d46\u5916\u7ba1(50)\u5185\u90e8\uff0c\u914d\u7f6e\u4e0e\u5b9a\u5411\u94bb\u5934(75)\u76f8\u8fde\u7684\u6746(70)\uff0c\u901a\u8fc7\u4e0a\u8ff0\u7684\u5b9a\u5411\u94bb\u5934\u548c\u5927\u94bb\u5934\uff0c\u5b8c\u6210\u6210\u5b54\uff1b\u5728\u4e0a\u8ff0\u6ce8\u6d46\u5916\u7ba1(50)\u5f62\u6210\u6709\u591a\u4e2a\u55b7\u5c04\u5b54(51)\uff0c\u5404\u55b7\u5c04\u5b54(51)\u4e0a\u88ab\u5b89\u88c5\u9006\u6d41\u9632\u6b62\u9600(52)\uff1b\u591a\u4e2a\u5c01\u9694\u5668(40\uff1b40a\uff0c40b\uff0c40c\uff0c40d)\u5728\u76f8\u4e92\u9694\u79bb\u7684\u72b6\u6001\u4e0b\uff0c\u8bbe\u7f6e\u5728U\u5b57\u578b\u6ce8\u6d46\u5185\u7ba1(1)\u7684\u5934\u90e8\u5185\uff0c\u5e76\u63d2\u5165\u81f3\u6ce8\u6d46\u5916\u7ba1(50)\u7684\u5934\u90e8\uff1b\u6ce8\u6d46\u5916\u7ba1(50)\u7684\u7ba1\u53e3\u7528\u585e\u5b50(80)\u548c\u655b\u7f1d\u6750\u6599(81)\u5bc6\u5c01\uff1b\u5728U\u5b57\u578b\u6ce8\u6d46\u5185\u7ba1(1)\u7684\u7b2c\u4e00\u6ce8\u6d46\u7ba1(10)\u53ca\u7b2c\u4e8c\u6ce8\u6d46\u7ba1(20)\u4e0a\uff0c\u5206\u522b\u8fde\u63a5\u7b2c\u4e00\u53ca\u7b2c\u4e8c\u6cf5(60\uff0c65)\u3002

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备。是以增大地基强度及地基稳定为目的，在钻孔结束后注浆时，利用由封隔器和U型注浆管组成的同步注浆设备及其施工的方法。
技术介绍
过去的垂直(倾斜)注浆施工及隧道先进灌浆施工，是把地基用套管钻孔到所定的深度后，安装注浆外管并撤回套管(或锤钻头)后，利用密封剂(sealingagent)密封钻孔穴圆周面和注浆外管之间的缝隙，并安装单封隔器或双封隔器，阶段性多次注浆材料施工。这种垂直(倾斜)注浆施工及隧道先进灌浆施工不仅施工过程复杂，而且密封(sealing)后经过24小时开始，把封隔器从注浆管头部向上提高30cm～50cm左右，重复注浆，因此浪费很多施工期。钢管多段同步注浆施工，是把地基用套管(或锤钻头)钻孔到所定深度，并在钻孔穴里塞进已组装的钢管，然后撤回套管(或锤钻头)，捻缝(caulking)钻孔穴口，用密封剂密封钻孔穴圆周面和钢管之间的缝隙，向钢管内部插入封隔器，然后3次-5次反复注浆材料的施工。此施工施工过程复杂，消耗的施工期间多，而且因钻孔穴直径和钢管直径的不同，地基无法自立具有塌陷的危险，同时由钻孔穴头部部位发生的空洞现象导致原地基的软化，从而减半了钢管加固的效果。不仅使注浆作业艰难，而且注浆材料的损失多，需使用多个(三个乃至五个)消耗品注浆内管，同时又需要插入与注浆软管个数相同的注浆泵，影响经济型。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了形成多个喷出口，并在各个喷出口地基钻孔穴里插入并安装防逆流阀的注浆外管，再把多个封隔器相互隔离状态下被安装的U字型注浆内管插入到注浆外管，不管注浆外管的长短，只启动第一、二注浆泵，在欲注浆的钻孔穴所有区间里同步注浆注浆材料，以此来节约工程费用，缩短工程期间，而且又确保优秀的灌浆品质的利用由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备及其相关施工。具体的为，一种由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备，所述注浆设备包括有定向钻头和大钻头，在所述大钻头(55)的注浆外管(50)内部，配置与定向钻头(75)相连的杆(70)，通过上述的定向钻头和大钻头，在地基形成钻孔穴；在上述注浆外管(50)形成有多个喷射孔(51)，各喷射孔(51)上被安装逆流防止阀(52)；多个封隔器(40；40a，40b，40c，40d)在相互隔离的状态下，设置在所述U字型注浆内管(1)的头部内，并插入至所述注浆外管(50)的头部；所述注浆外管(50)的管口用塞子(80)和敛缝材料(81)密封；在所述U字型注浆内管(1)的第一注浆管(10)及第二注浆管(20)上，分别连接第一及第二泵(60，65)；上述U字型注浆内管的所述第一注浆管(10)的一端和所述第二注浆管(20)的一端，由连接构件(30)相连接，使得第一注浆管(10)和第二注浆管(20)相通；在第一注浆管(10)中，设有一钻孔的第一喷出孔(11)配置在上述封隔器(40)之间；在第二注浆管(20)中，设有一钻孔的第二喷出孔(21)配置在封隔器(40)内部。进一步的，向注浆设备注浆的材料是在普通水泥系、微型水泥系、微型无机质速凝财系、硅酸盐系、聚氨酯系、硅溶胶系中任选一个。附图说明图1-图4是根据本技术第一实施例的利用由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备同步注浆施工工程的示意图。图5是U字型注浆内管的图示截面图及部分扩大详细图。图6是在第一及第二注浆管上安装封隔手段状态的立体图。图7及图8是把根据本技术的利用封隔器和U字型注浆内管的同步注浆施工，在地基向上方及下方倾斜执行的例子大致图示的截面图。图9及图10是根据本技术第二实施例的利用由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备同步注浆施工工程的示意图。具体实施方式参照图1-图4，根据本技术第1实施例的利用由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备及其施工，是适用直钻孔方法的，按如下顺序形成。一)为隧道或斜面的加强钻孔地基(G)(参照图1)。此时，在安装大钻头(55)的注浆外管(50)内部配置与定向钻头(75)相连的杆(70)，由定向钻头和大钻头，完成成孔。上述注浆外管(50)形成多个喷射孔(51)，各喷射孔(51)上被安装逆流防止阀(52)。二)钻孔作业结束后，把定向钻头(75)向钻孔反方向倒退，从注浆外管(50)分离杆(70)和定向钻头(75)(图2)。三)然后，如图3所示，把多个封隔器(40；40a，40b，40c，40d)相互隔离的状态下被安装的U字型注浆内管(1)头部，插入到注浆外管(50)头部(图3)。参照图5及图6，此时，上述U字型注浆内管(1)，由于第一注浆管(10)的一端和第二注浆管(20)的一端，由连接构件(30)被连接，因此第一注浆管(10)和第二注浆管(20)是相通的。在第一注浆管(10)中，被钻孔的第一喷出孔(11)配置在封隔器(40)之间，在第二注浆管(20)中，被钻孔的第二喷出孔(21)配置在封隔器(40)内部。上述连接构件(30)，有可能是“U”形状的弯管或是如图5所示，在长方体上形成“U”形状的通孔(31)，在通孔(31)两端安装能够连接第一注浆管(10)及第二注浆管(20)端部的连接器(32，33)。上述封隔器(40)，由第一注浆管(10)被塞的第一安装孔(41a)和第二注浆管(20)被塞的第二安装孔(41b)所形成的圆柱体形状密封垫(41)，与第一注浆管(10)被塞的第一安装孔(42a)和第二注浆管(20)被塞的第二安装孔(42b)所形成的圆柱体形状第二密封垫(42)；卷成圆形状态下，裹第一密封垫(41)和第二密封垫(42)周边的两端，被带子(44；tieband)固定的防水布(43)组成。上述第一密封垫(41)，形成从外周面被切到第一安装孔(41a)的第一切口(41c)和从外周面被切到第二安装孔(41b)的第二切口(41d)。由此，能够把第一注浆管(10)通过第一切口(41c)塞到第一安装孔(41a)，把第二注浆管(20)通过第二切口(41d)塞到第二安装孔(41b)，容易把第一密封垫(41)安装到第一注浆管(10)及第二注浆管(20)上。而且，把第一密封垫(41)用带子(44)卷圆时，第一密封垫(41)被带子(44)固定在第一注浆管(10)及第二注浆管(20)上。上述第二密封垫(42)亦具有与第一密封垫相同的组成，与第一密封垫一起被带子(44)固定在第一注浆管(10)及第二注浆管(20)上。上述防水布(43)，应能够承受通过第二注浆管(20)第二喷出孔(21)供应注浆材料的压力而结实，并且应具有使内部压力不易被泄露的防水功能。关于上述防水布，发现涂橡胶的布或被称为“降落伞布”的布满足以上的性质。四)然后，把注浆外管(50)口，用塞子(80)和敛缝材料(81)密封(图3)。五)在U字型注浆内管(1)的第一注浆管(10)及第二注浆管(20)上各连接第一及第二泵(60，65)，向第一及第二注浆管(10，20)供应注浆材料(图4)。由此，注浆材料由第二泵(65)供应到第二注浆管(20)，注浆材料的一部分通过第二注浆管(20)第二喷出孔(21)供应到封隔器(40)内部，使封隔器(40)的防水布(43)膨胀，由膨胀的封隔器(40)防水布(43)，注浆外管(50)的内部区划本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备，所述注浆设备包括有定向钻头、大钻头以及U字型注浆内管(1)；其特征在于，在所述大钻头(55)的注浆外管(50)内部，配置与定向钻头(75)相连的杆(70)，通过上述的定向钻头和大钻头，在地基形成穿孔穴；在上述注浆外管(50)形成有多个喷射孔(51)，各喷射孔(51)上被安装逆流防止阀(52)；多个封隔器(40；40a，40b，40c，40d)在相互隔离的状态下，设置在所述U字型注浆内管(1)的头部内，并插入至所述注浆外管(50)的头部；所述注浆外管(50)的管口用塞子(80)和敛缝材料(81)密封；在所述U字型注浆内管(1)的第一注浆管(10)及第二注浆管(20)上，分别连接第一及第二泵(60，65)；上述U字型注浆内管的所述第一注浆管(10)的一端和所述第二注浆管(20)的一端，由连接构件(30)相连接，使得第一注浆管(10)和第二注浆管(20)相通；在第一注浆管(10)中，设有一穿孔的第一喷出孔(11)配置在上述封隔器(40)之间；在第二注浆管(20)中，设有一穿孔的第二喷出孔(21)配置在封隔器(40)内部。

【技术特征摘要】
1.一种由封隔器和U字型注浆管组成的同步注浆设备，所述注浆设备包括有定向钻头、大钻头以及U字型注浆内管(1)；其特征在于，在所述大钻头(55)的注浆外管(50)内部，配置与定向钻头(75)相连的杆(70)，通过上述的定向钻头和大钻头，在地基形成穿孔穴；在上述注浆外管(50)形成有多个喷射孔(51)，各喷射孔(51)上被安装逆流防止阀(52)；多个封隔器(40；40a，40b，40c，40d)在相互隔离的状态下，设置在所述U字型注浆内管(1)的头部内，并插入至所述注浆外管(50)的头部；所述注浆外管(50)的管口用塞子(80)和敛缝材料(81)密封；在所述U字型...

【专利技术属性】
技术研发人员：安善福，
申请(专利权)人：安善福，北京隧盾市政建设有限公司，刘新建，
类型：新型
国别省市：北京;11