砌块脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种砌块脱模装置，包括位于模具外周的支撑架、用于提升模具的支撑框、固定在支撑框上方的丝杆及位于丝杆下部将坯料自模具内向下顶出的推板，所述模具相对设置的两个侧壁的上端分别向外延伸形成两个突伸部，所述支撑框设有位于模具突伸部下方而位于支撑框上方的支撑杆，所述支撑杆的两端支撑于模具的另外两个侧壁且可向模具方向移动而抵挡于突伸部的下表面。通过设置支撑杆与模具延伸出的突伸部相抵挡，使支撑框由支撑架上的支撑杆带动模具向上运动，并通过丝杆使推板将模具内的坯料向下推，轻松完成脱模。

【技术实现步骤摘要】
砌块脱模装置
本技术涉及一种砌块脱模装置，尤其涉及一种具有支撑杆的砌块脱模装置。
技术介绍
现有技术中的脱模装置结构通常比较复杂，在模具本身结构比较大的基础上设置 比较复杂的基础上设置比较复杂的脱模装置会增加总体尺寸，不利于节省空间。 因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的：提供一种结构简单的、易于实现砌块脱模的砌块脱模装置。 技术方案：一种砌块脱模装置，包括围设于模具外侧的支撑架、将支撑框向上提起 的支撑框及位于将砌块自模具内向下推的推板，所述模具相对设置的两个侧壁在模具的注 模口分别向外延伸形成两个突伸部，所述支撑框设有位于突伸部下方而位于支撑框上方的 支撑杆，所述支撑杆的两端支撑于模具的另外两个侧壁且可向模具移动而抵挡于突伸部的 下表面。 工作原理：在支撑架与模具之间设置支撑杆，在模注模口延伸突伸部与支撑杆相 抵挡，使支撑架依靠支撑杆带动模具向上运动，并设置推板将模具内的砌块向下推，轻松完 成脱模。 有益效果：结构简单，脱模效果好。 【附图说明】 图1为砌块脱模装置初始状态的示意图； 图2为砌块脱模装置的支撑杆向模具运后的示意图； 图3为图1所示砌块脱模装置另一角度的示意图。 【具体实施方式】 如图1及图2所示，砌块脱模装置包括围设于模具10外侧的支撑架20、位于模具 10上方的支撑件60以及贯穿支撑件60中间位置的丝杆70。支撑件60与支撑架20之间 设有支撑框30及推板40,推板40自丝杆70延伸形成。 模具10为矩形框，该矩形框模具10具有两组相对设置的侧壁，其中一组侧壁在模 具10的注模口分别向外延伸形成两个间隔设置的突伸部11。 支撑架20的两个侧壁与模具10之间分别设有与突伸部11相对应的支撑杆21。 支撑杆21的上表面位于突伸部11的下方，支撑杆21的两端分别支撑于模具10另外两个 侧壁的上表面。 支撑架20与支撑杆21之间连接有驱动装置50,本实施方式中驱动装置为汽缸装 置。汽缸装置包括固定于支撑架20的缸体51和固定于支撑杆21的活塞52。活塞52相 对汽缸51在同一水平面内做直线运动。活塞52的运动带动支撑杆21向模具10运动。当 支撑杆21向模具10运动至于突伸部11正下方时，支撑架20在外力作用下（比如链条传 动）向上运动将模具10提升。 支撑框30的一端铰接于支撑件61，另一端焊接于支撑架20。当支撑架20向上运 动时，支撑框30随之运动。 支撑件60的中间位置设有丝杆70,位于支撑件60下方的丝杆70向矩形框模具 10的四个角分别延伸有支撑臂71，支撑臂71又进一步向下延伸形成推板40。推板40分别 位于模具10的四个角上方，且各推板40的底面位于同一水平面。当模具10被提升到一定 高度后，丝杆70在外力驱动下带动推板40向下抵推模具10内的砌块，从而使砌块顺利从 模具10中脱出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块脱模装置，包括围设于模具(10)外侧的支撑架(20)、将支撑框向上提起的支撑框(30)及位于将砌块自模具内向下推的推板(40)，其特征在于：所述模具相对设置的两个侧壁在模具的注模口分别向外延伸形成两个突伸部(11)，所述支撑框设有位于突伸部下方而位于支撑框上方的支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的两端支撑于模具的另外两个侧壁且可向模具移动而抵挡于突伸部的下表面。

【技术特征摘要】
1. 一种砌块脱模装置，包括围设于模具（10)外侧的支撑架（20)、将支撑框向上提起的 支撑框（30)及位于将砌块自模具内向下推的推板（40)，其特征在于：所述模具相对设置的 两个侧壁在模具的注模口分别向外延伸形成两个突伸部（11)，所述支撑框设有位于突伸部 下方而位于支撑框上方的支撑杆（21)，所述支撑杆（21)的两端支撑于模具的另外两个侧 壁且可向模具移动而抵挡于突伸部的下表面。2. 如权利要求1所述的砌块脱模装置，其特征在于：所述支撑架与支撑杆之间连接有 使支撑杆（21)向模具移动的驱动装置（50)。3. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志海，
申请(专利权)人：江苏安盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32