一种生态陶瓷透水砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术介绍了一种生态陶瓷透水砖的生产工艺，包括以下原料：粘土10‑20份、粉煤灰5‑8份、磷石膏6‑10份、二氧化钛8‑15份、环氧树脂6‑12份、铝矾土15‑25份、聚丙烯纤维10‑20份、改性陶粒8‑16份、石英砂3‑6份、聚乙二醇8‑15份、石墨粉6‑15份；具体生产步骤如下：1）将上述备好的粘土、磷石膏和改性陶粒混合后放入燃烧室中进行高温焙烧处理，2）在所述初级浆料加热升温；3）将步骤2）中熔融状态的物料快速降温，4）将所述模具中的物料冷却后脱模。本发明专利技术的陶瓷透水砖同时具有高强度和高透水性，抗老化能力较好，具有较长的使用寿命，从而降低了后期保养维修的频率，有利于降低维护成本。

Production process of ecological ceramic permeable brick

The invention introduces a production process of an ecological ceramic permeable brick, including the following raw materials: 10_20 clay, 5_8 fly ash, 6_10 phosphogypsum, 8_15 titanium dioxide, 6_12 epoxy resin, 15_25 bauxite, 10_20 polypropylene fiber, 8_16 modified ceramics, 3_6 quartz sand, 8 polyethylene glycol. The specific production steps are as follows: 1) mixing the prepared clay, phosphogypsum and modified ceramsite into a combustion chamber for high temperature roasting; 2) heating the primary slurry; 3) rapidly cooling the melted material in step 2; 4) cooling the material in the mold. But then release. The ceramic permeable brick of the invention has high strength and high water permeability, good anti-aging ability and long service life, thereby reducing the frequency of later maintenance and maintenance, and is beneficial to reducing maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种生态陶瓷透水砖的生产工艺
本专利技术涉及建筑材料的制备方法，尤其是一种生态陶瓷透水砖的生产工艺，属于建筑材料

技术介绍
随着人们生活水平的提高，对于人们的居住环境逐渐实现了地面硬化，降低了居住环境的泥土覆盖率，使得人们的出行更加方便。在传统的城市建设中，城市路面大多采用不透水面层材料并用干硬性水泥砂浆铺贴，这样形成的硬化路面，一方面会导致雨水在路面聚集，无法快速渗透到地下，使得地下水的含量不能得到快速补充，另一方面，硬化的路面增加了城市管道的排水压力，而当降雨量较大时，地下管道无法即使的将雨水排出，这样就导致了越来越多的城市出现内涝现象，给人们造成了巨大的经济损失。现目前，人们对于透水砖的研究也较多，但是大多难以同时兼顾砖体的硬度和透水性，有些透水性较好的砖体硬度较差，使用一段时间后就会出现明显的裂纹，这样就造成了后期维护和翻修的压力。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于解决现目前的透水砖难以同时满足硬度和透水性的需求的问题，而介绍一种具有较好的硬度和透水性的生态陶瓷透水砖的生产工艺。本专利技术的技术方案：一种生态陶瓷透水砖的生产工艺，其特征在于，包括以下原料：粘土10-20份、粉煤灰5-8份、磷石膏6-10份、二氧化钛8-15份、环氧树脂6-12份、铝矾土15-25份、聚丙烯纤维10-20份、改性陶粒8-16份、石英砂3-6份、聚乙二醇8-15份、石墨粉6-15份；具体生产步骤如下：1)将上述备好的粘土、磷石膏和改性陶粒混合后放入燃烧室中进行高温焙烧处理，焙烧温度为800℃-1000℃，持续时间1.5-2小时，将焙烧后的混合物倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，在降温过程中通入氧气，并同时搅拌，搅拌的同时加入有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和混合物料的质量比为1：30；2)在所述初级浆料中加入二氧化钛和石墨粉，再次加热升温至120℃-150℃，持续时间0.3-0.5小时，然后再加入粉煤灰和环氧树脂，加热升温至180℃-220℃，持续时间0.5-0.8小时，在加入粉煤灰和环氧树脂后持续通入氧气；然后再加入铝矾土和聚丙烯纤维，加热升温至400℃-450℃，持续时间1-2小时，在加热过程中，物料均为熔融状态；3)将步骤2)中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至200℃时，加入聚乙二醇和石英砂，同时搅拌物料，此时通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至150℃时，停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；4)将所述模具中的物料冷却后脱模，得到透水砖坯料，将所述透水砖坯料放入到冷冻室内进行低温加压，温度控制在为-20℃至-10℃，持续时间0.5小时，低温过程中通入氧气，冷冻室气压保持在120MPa，低温加压完成后，得到透水砖；5)将所述透水砖表面进行三次抛光，每次抛光时分别涂抹底釉、基釉和色釉。优化地，所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。优化地，步骤1)中的有机溶剂为环己烷。优化地，所述透水砖中气孔的粒径为0.1-0.15mm。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的陶瓷透水砖立足于目前城市建设的实际需求，采用了多种新型原料的组合配比方式，并配合专用的制作工艺，使得成型后的产品能够同时具有高强度和高透水性的特点，这样不仅能够满足城市道路透水率的需求，同时还具有较强的承重能力，抗老化能力较好，具有较长的使用寿命，从而降低了后期保养维修的频率，有利于降低维护成本。具体实施方式本专利技术的一种生态陶瓷透水砖的生产工艺，包括以下原料：粘土10-20份、粉煤灰5-8份、磷石膏6-10份、二氧化钛8-15份、环氧树脂6-12份、铝矾土15-25份、聚丙烯纤维10-20份、改性陶粒8-16份、石英砂3-6份、聚乙二醇8-15份、石墨粉6-15份；具体生产步骤如下：1)将上述备好的粘土、磷石膏和改性陶粒混合后放入燃烧室中进行高温焙烧处理，焙烧温度为800℃-1000℃，持续时间1.5-2小时，将焙烧后的混合物倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，在降温过程中通入氧气，并同时搅拌，搅拌的同时加入有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和混合物料的质量比为1：30；2)在所述初级浆料中加入二氧化钛和石墨粉，再次加热升温至120℃-150℃，持续时间0.3-0.5小时，然后再加入粉煤灰和环氧树脂，加热升温至180℃-220℃，持续时间0.5-0.8小时，在加入粉煤灰和环氧树脂后持续通入氧气；然后再加入铝矾土和聚丙烯纤维，加热升温至400℃-450℃，持续时间1-2小时，在加热过程中，物料均为熔融状态；3)将步骤2)中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至200℃时，加入聚乙二醇和石英砂，同时搅拌物料，此时通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至150℃时，停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；4)将所述模具中的物料冷却后脱模，得到透水砖坯料，将所述透水砖坯料放入到冷冻室内进行低温加压，温度控制在为-20℃至-10℃，持续时间0.5小时，低温过程中通入氧气，冷冻室气压保持在120MPa，低温加压完成后，得到透水砖；5)将所述透水砖表面进行三次抛光，每次抛光时分别涂抹底釉、基釉和色釉。本专利技术中，所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。所述步骤1)中的有机溶剂为环己烷。所述透水砖中气孔的粒径为0.1-0.15mm。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态陶瓷透水砖的生产工艺，其特征在于，包括以下原料：粘土10‑20份、粉煤灰5‑8份、磷石膏6‑10份、二氧化钛8‑15份、环氧树脂6‑12份、铝矾土15‑25份、聚丙烯纤维10‑20份、改性陶粒8‑16份、石英砂3‑6份、聚乙二醇8‑15份、石墨粉6‑15份；具体生产步骤如下：将上述备好的粘土、磷石膏和改性陶粒混合后放入燃烧室中进行高温焙烧处理，焙烧温度为800℃‑1000℃，持续时间1.5‑2小时，将焙烧后的混合物倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，在降温过程中通入氧气，并同时搅拌，搅拌的同时加入有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和混合物料的质量比为1：30；在所述初级浆料中加入二氧化钛和石墨粉，再次加热升温至120℃‑150℃，持续时间0.3‑0.5小时，然后再加入粉煤灰和环氧树脂，加热升温至180℃‑220℃，持续时间0.5‑0.8小时，在加入粉煤灰和环氧树脂后持续通入氧气；然后再加入铝矾土和聚丙烯纤维，加热升温至400℃‑450℃，持续时间1‑2小时，在加热过程中，物料均为熔融状态；将步骤2）中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至200℃时，加入聚乙二醇和石英砂，同时搅拌物料，此时通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至150℃时，停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；将所述模具中的物料冷却后脱模，得到透水砖坯料，将所述透水砖坯料放入到冷冻室内进行低温加压，温度控制在为‑20℃至‑10℃，持续时间0.5小时，低温过程中通入氧气，冷冻室气压保持在120MPa，低温加压完成后，得到透水砖；5）将所述透水砖表面进行三次抛光，每次抛光时分别涂抹底釉、基釉和色釉。...

【技术特征摘要】
1.一种生态陶瓷透水砖的生产工艺，其特征在于，包括以下原料：粘土10-20份、粉煤灰5-8份、磷石膏6-10份、二氧化钛8-15份、环氧树脂6-12份、铝矾土15-25份、聚丙烯纤维10-20份、改性陶粒8-16份、石英砂3-6份、聚乙二醇8-15份、石墨粉6-15份；具体生产步骤如下：将上述备好的粘土、磷石膏和改性陶粒混合后放入燃烧室中进行高温焙烧处理，焙烧温度为800℃-1000℃，持续时间1.5-2小时，将焙烧后的混合物倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，在降温过程中通入氧气，并同时搅拌，搅拌的同时加入有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和混合物料的质量比为1：30；在所述初级浆料中加入二氧化钛和石墨粉，再次加热升温至120℃-150℃，持续时间0.3-0.5小时，然后再加入粉煤灰和环氧树脂，加热升温至180℃-220℃，持续时间0.5-0.8小时，在加入粉煤灰和环氧树脂后持续通入氧气；然后再加入铝矾土和聚丙烯纤维，加热升温至400℃-450℃，持续时间1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国荐，骆兴明，陈以恒，
申请(专利权)人：重庆双渝工业陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50