The invention discloses an automatic circulation device for ceramic molding, which comprises a placing cylinder, a first oven, a sensor, an automatic device, a feeding belt, a feeding shaft, a feeding pole, a rolling shaft, a piezoelectric rolling machine, a discharging shaft, a rolling connecting block, a grinding plug, an anti-staining cylinder, a discharging belt, a heat conducting pipe, a connecting pipe and a second baking furnace. The conveyor belt is equipped with the first oven and the second oven to make the paste mold more convenient for drying and processing. By means of the mechanical swing arm movement of the feeding device, the discharging device and the lifting device, the instability of the distance between the pushing and processing of the paste mold by the pole can be avoided, and the installation position of the feeding fixed screw in the feeding and adjusting slot block can be adjusted. The swing arm angle of the feeding pole is changed. When the feeding pole swings, the rack driven by the discharging pole pushes the plaster mold. Because of the flexibility of the rack, the feeding pole does not have to wait for the discharging pole to be completely closed, so the new plaster mold can be pushed into the placing barrel for processing and the processing efficiency is increased.
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷成型自动循环设备
本专利技术是一种陶瓷成型自动循环设备，属于陶瓷领域。
技术介绍
陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。但是该现有技术使用气缸对膏模进行推送时，气压状态不够稳定，容易使得气缸推杆推送距离与设定距离产生偏差，膏模容易粘贴在磨塞上，造成加工废品率的上升，气缸推杆在推出后需要回收冲压，降低了生产效率,需要花费太多的人力，而且效率低，成品率也不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种陶瓷成型自动循环设备，以解决在使用气缸对膏模进行推送时，气压状态不够稳定，容易使得气缸推杆推送距离与设定距离产生偏差，膏模容易粘贴在磨塞上，造成加工废品率的上升，气缸推杆在推出后需要回收冲压，降低了生产效率,需要花费太多的人工，而且效率低，成品率也不高的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷成型自动循环设备，其结构包括放置筒、第一烘炉、传感器、自动装置、进料带、进料轴、进料拨杆、滚压轴、滚压电机、出料轴...
【技术保护点】
1.一种陶瓷成型自动循环设备，其特征在于设备本体，设备本体由放置筒（1）、第一烘炉（2）、传感器（3）、自动装置（4）、进料带（5）、进料轴（6）、进料拨杆（7）、滚压轴（8）、滚压电机（9）、出料轴（10）、滚压连接块（11）、磨塞（12）、防沾筒（13）、出料带（14）、导热管（15）、连通管（16）、第二烘炉（17）、加热器（18）、底座（19）、控制按钮（20）、出料拨杆（21）、齿条（22）、齿轮箱（23）组成：所述放置筒（1）安装于磨塞（12）上端，所述第一烘炉（2）底端与进料带（5）顶端相连接，所述传感器（3）安装于进料带（5）上端，所述控制按钮（20）嵌入安...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型自动循环设备，其特征在于设备本体，设备本体由放置筒（1）、第一烘炉（2）、传感器（3）、自动装置（4）、进料带（5）、进料轴（6）、进料拨杆（7）、滚压轴（8）、滚压电机（9）、出料轴（10）、滚压连接块（11）、磨塞（12）、防沾筒（13）、出料带（14）、导热管（15）、连通管（16）、第二烘炉（17）、加热器（18）、底座（19）、控制按钮（20）、出料拨杆（21）、齿条（22）、齿轮箱（23）组成：所述放置筒（1）安装于磨塞（12）上端，所述第一烘炉（2）底端与进料带（5）顶端相连接，所述传感器（3）安装于进料带（5）上端，所述控制按钮（20）嵌入安装于自动装置（4）表面上，所述进料轴（6）与出料轴（10）在同一平面上，所述进料拨杆（7）与出料拨杆（21）在同一平面上，所述滚压电机（9）末端与滚压轴（8）首端相连接，所述磨塞（12）顶端嵌入安装于滚压连接块（11）底端，所述防沾筒（13）左端与滚压连接块（11）右端相焊接，所述出料带（14）与进料带（5）在同一平面上，所述导热管（15）末端与加热器（18）相连接，所述连通管（16）设于第二烘炉（17）与第一烘炉（2）之间，所述第二烘炉（17）与第一烘炉（2）在同一平面上，所述底座（19）安装于进料带（5）下端，所述控制按钮（20）嵌入安装于自动装置（4）表面上，所述出料拨杆（21）首端与出料轴（10）表面相焊接，所述齿条（22）与出料拨杆（21）互相平行，所述齿条（22）嵌入安装于齿轮箱（23）内部；所述自动装置（4）由进料装置（41）、出料装置（42）、升降装置（43）组成；所述进料装置（41）的驱动电机与出料装置（42）的驱动电机放置于同一平面上，进料装置（41）的顶端与进料轴（6）底端相焊接，出料装置（42）的顶端与出料轴（10）底端相焊接，所述升降装置（43）的右上端与放置筒（1）的底端相连接；所述防沾筒（13）由弹簧（131）、内筒（132）、外壳（133）组成；所述弹簧（131）的顶端与内筒（132）相连接，弹簧（131）与内筒（132）共同安装于外壳（133）内表面上；所述齿轮箱（23）由齿条转轴（231）、小型马达（232）、齿轮（233）组成；所述齿条转轴（231）由小型马达（232）进行驱动，齿条转轴（231）将插入齿轮（233）内部，齿轮（233）与齿条（22）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型自动循环设备，其特征在于：所述进料装置（41）由进料电机（411）、进料固定螺丝（412）、进料连接螺丝（413）、进料转轴（414）、第一螺丝（415）、进料推杆（416）、第一转轴（417）、进料调节槽块（418）、进料连杆（419）组成，所述进料电机（411）安装于第...
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