烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统技术方案

本实用新型专利技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统涉及烟气处理设备领域。其目的是为了提供一种结构简单、成本低的烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统。本实用新型专利技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，包括循环流化床脱硫系统、布袋除尘系统和SCR脱硝系统，循环流化床脱硫系统连接烧结机的排气口，循环流化床脱硫系统设有脱硫塔，烟气沿脱硫塔的底部进入，脱硫塔的排气口连接布袋除尘系统，布袋除尘器上连接有换热装置，换热装置连接SCR脱硝系统的烟气进气管路，SCR脱硝系统上连接有氨供应系统，氨供应系统通过氨气进气管路连接到SCR反应器，SCR反应器上还连接有热压缩空气进气管路，SCR反应器的进口端和出口端均设有监测系统，SCR脱硝系统的出口端与布袋除尘系统连接。

Flue gas desulphurization and denitration dedusting system for sintering machine

The utility model relates to a flue gas desulfurization and denitration dust removal system for sintering machines, which relates to the field of flue gas treatment equipment. The purpose is to provide a simple and low cost flue gas desulfurization and denitration dust removal system. The utility model relates to a flue gas desulfurization, denitrification and dust removal system of a sintering machine, which comprises a circulating fluidized bed desulfurization system, a bag dust removal system and a SCR denitrification system. The circulating fluidized bed desulfurization system is connected with the exhaust port of the sintering machine, and the circulating fluidized bed desulfurization system is equipped with a desulfurization tower. The flue gas enters along the bottom of the desul Bag filter system, bag filter connected with heat exchanger, heat exchanger connected with SCR denitrification system flue gas intake pipe, SCR denitrification system connected with ammonia supply system, ammonia supply system through ammonia intake pipe connected to SCR reactor, SCR reactor also connected with hot compressed air intake pipe, SCR reactor The inlet and outlet of the SCR denitrification system are equipped with a monitoring system, and the outlet of the SCR denitrification system is connected with the bag dedusting system.

【技术实现步骤摘要】
烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统
本技术涉及烟气处理设备领域，特别是涉及一种烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统。
技术介绍
我国是钢铁生产大国，钢铁总产量高居世界第一，同时也是国家污染物排放重点监控对象，钢铁工业节能减排是我国节能减排工作的重要方面。目前，钢铁行业生产过程中产生的NOx总量，占全国排放总量的11％以上，仅次于电力企业，其中烧结工序外排的NOx占生产过程中总量的85％～90％左右，但是目前国内对烧结烟气中的NOx的去除，基本处于空白阶段。烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。钢铁行业的烧结机烟气脱硫脱硝处理技术的起步较晚，相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言，钢铁行业采用的烟气脱硫技术水平不一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，包括循环流化床脱硫系统、布袋除尘系统和SCR脱硝系统，所述循环流化床脱硫系统连接烧结机的排气口，所述循环流化床脱硫系统设有脱硫塔，烟气沿脱硫塔的底部进入，所述脱硫塔的排气口连接所述布袋除尘系统，所述布袋除尘器上连接有换热装置，所述换热装置连接所述SCR脱硝系统的烟气进气管路，所述SCR脱硝系统上连接有氨供应系统，所述氨供应系统通过氨气进气管路连接到SCR反应器，所述氨气进气管路上连接有喷氨格栅，所述SCR反应器上还连接有热压缩空气进气管路，所述热压缩空气进气管路连接到所述SCR反应器内的催化层，所述SCR反应器的进口端和出口端均设有监测系统，所述SCR脱硝系统的出口端与所述布袋除尘系统连接。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述SCR脱硝系统的SCR反应器的出口端与所述布袋除尘系统之间设有换热器。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述循环流化床脱硫系统上连接有吸收剂供应系统、供水装置、供气管路、蒸汽供应管路和负荷可调系统。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述供水装置上连接有雾化装置和雾化喷头。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述布袋除尘系统上设有蒸汽供应管路，蒸汽供应管路连接到厂区蒸汽管网。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述氨供应系统包括氨水储存罐、氨水供应管路和氨水蒸发器，所述氨水供应管路和所述氨水储存罐之间连接有回流管路。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述喷氨格栅设置在所述SCR反应器的顶部，所述催化层沿所述SCR反应器的高度方向分布有若干个。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述喷氨格栅与所述催化层之间设有整流装置。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述氨气进气管路和所述热压缩空气进气管路上均设有温度变送器和压力变送器。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其中所述循环流化床脱硫系统、所述布袋除尘系统和所述SCR脱硝系统中的管路上设有膨胀节。本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统与现有技术不同之处在于：本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，包括循环流化床脱硫系统、布袋除尘系统和SCR脱硝系统，循环流化床脱硫系统连接烧结机的排气口，循环流化床脱硫系统设有脱硫塔，烟气沿脱硫塔的底部进入，脱硫塔的排气口连接布袋除尘系统，布袋除尘器上连接有换热装置，换热装置连接SCR脱硝系统的烟气进气管路，SCR脱硝系统上连接有氨供应系统，氨供应系统通过氨气进气管路连接到SCR反应器，氨气进气管路上连接有喷氨格栅，SCR反应器上还连接有热压缩空气进气管路，热压缩空气进气管路连接到SCR反应器内的催化层，SCR反应器的进口端和出口端均设有监测系统，SCR脱硝系统的出口端与布袋除尘系统连接；循环流化床脱硫系统、布袋除尘系统和SCR脱硝系统依次连接，经过SCR脱硝系统处理的烟气再回流到布袋除尘系统，进而二次除尘后排放；其中，循环流化床脱硫系统的脱硫塔内形成流态化状态，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与吸收剂之间的高效反应条件要求；布袋除尘系统的除尘效率高、处理风量范围广、结构简单，布袋除尘系统与循环流化床脱硫系统配合，快速脱硫除尘，满足烧结机的产量要求；经过布袋除尘系统的烟气进入SCR脱硝系统进行脱硝，SCR脱硝系统上连接氨供应系统，氨供应系统向SCR脱硝系统提供还原氮氧化物的氨气，氨气通过喷氨格栅喷射到SCR脱硝系统的SCR反应器中，保证氨气分布的均匀性，进而保证SCR反应器内的烟气均匀脱硝，避免SCR反应器内产生脱硝死角；SCR反应器的进口端和出口端均设有监测系统，监测系统监测进入SCR反应器的烟气和排出SCR反应器的烟气的各个组分含量，进而便于工作人员核算SCR反应器的脱硝效率，也便于工作人员及时发现系统故障；经过SCR脱硝系统处理的烟气再次回流到布袋除尘系统，进行二次除尘，进一步减小烟气中的灰尘含量，适应环境需求，减少雾霾天。下面结合附图对本技术的烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统作进一步说明。附图说明图1为本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统的脱硫除尘装置的结构示意图；图2为本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统的氨供应装置结构示意图；图3为本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统的脱硝装置结构示意图；图4为本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统的俯视结构示意图；图5为本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统的结构示意图。附图标注：1、脱硫吸收剂供应管路；2、压缩气体供应管路；3、脱硫吸收剂储罐；4、插板阀；5、抽气室；6、锁气器；7、粉体输送风机；8、加速室；9、供水装置；10、储水箱；11、供水管路；12、辅助供水管路；13、供气管路；14、负荷可调系统；15、烟气入口；16、去灰斗；17、送灰管路；18、送风管路；19、热电阻；20、蒸汽供应管路；21、换热装置；22、喷淋管路；23、布袋除尘器；24、脱硫塔；25、雾化喷头；26、雾化储气罐；27、氨水罐车；28、氨水储存罐；29、循环泵；30、回流管路；31、压力变送器；32、换热器；33、出口氮氧化物监测器；34、出口含氧量监测器；35、出口氨气监测器；36、SCR反应器；37、第一催化层；38、第二催化层；39、第三催化层；40、喷氨格栅；41、吹灰器；42、烟气进气管路；43、氨气进气管路；44、热压缩空气进气管路；45、进口氮氧化物监测器；46、进口氧气监测器；47、氨水蒸发器；48、整流装置；49、膨胀节。具体实施方式本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，适用于烟气中硫化物、氮氧化物和粉尘含量高的场合，尤其适用于钢铁行业中烧结机的排放物，经过系统处理的烟气，保证出口端的SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3，粉尘排放≤5mg/Nm3，达到国家对烟气排放的要求，达到环保减排的效果。结合图1-图5所示，本技术烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，包括循环流化床脱硫系统、布袋除尘系统和SCR脱硝系统，循环流化床脱硫系统连接烧结机的排气口，循环流化床脱硫系统设有脱硫塔24，烟气沿脱硫塔24的底部进入，脱硫塔24的排气口连接布袋除尘系统，布袋除尘器23上连接有换热装置21，换热装置21连接SCR脱硝系统的烟气进气管路42，SCR脱硝系统上连接有氨供应系统，氨供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：包括循环流化床脱硫系统、布袋除尘系统和SCR脱硝系统，所述循环流化床脱硫系统连接烧结机的排气口，所述循环流化床脱硫系统设有脱硫塔，烟气进入脱硫塔，所述脱硫塔的排气口连接所述布袋除尘系统，所述布袋除尘器上连接有换热装置，所述换热装置连接所述SCR脱硝系统的烟气进气管路，所述SCR脱硝系统上连接有氨供应系统，所述氨供应系统通过氨气进气管路连接到SCR反应器，所述氨气进气管路上连接有喷氨格栅，所述SCR反应器上还连接有热压缩空气进气管路，所述热压缩空气进气管路连接到所述SCR反应器内的催化层，所述SCR反应器的进口端和出口端均设有监测系统，所述SCR脱硝系统的出口端与所述布袋除尘系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：包括循环流化床脱硫系统、布袋除尘系统和SCR脱硝系统，所述循环流化床脱硫系统连接烧结机的排气口，所述循环流化床脱硫系统设有脱硫塔，烟气进入脱硫塔，所述脱硫塔的排气口连接所述布袋除尘系统，所述布袋除尘器上连接有换热装置，所述换热装置连接所述SCR脱硝系统的烟气进气管路，所述SCR脱硝系统上连接有氨供应系统，所述氨供应系统通过氨气进气管路连接到SCR反应器，所述氨气进气管路上连接有喷氨格栅，所述SCR反应器上还连接有热压缩空气进气管路，所述热压缩空气进气管路连接到所述SCR反应器内的催化层，所述SCR反应器的进口端和出口端均设有监测系统，所述SCR脱硝系统的出口端与所述布袋除尘系统连接。2.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述SCR脱硝系统的SCR反应器的出口端与所述布袋除尘系统之间设有换热器。3.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述循环流化床脱硫系统上连接有吸收剂供应系统、供水装置、供气管路、蒸汽供应管路和负荷可调系统。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，尹须德，
申请(专利权)人：吉川科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13