多工位双料桶蜡圈焊接整机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位双料桶蜡圈焊接整机，它包括电动分度机构、旋转焊接机构和重力送料机构，所述旋转焊接机构包括有转动支架、蜡圈托盘、热熔环和螺旋式压紧装置，所述螺旋式压紧装置用于压紧或松开蜡圈，所述转动支架固定在所述电动分度机构上，所述重力送料机构包括框架、步进电机、凸轮、两个托料块、排料筒和拉簧，所述框架上设有通孔，所述步进电机的动力输出端与所述凸轮连接，两个所述托料块分别位于所述凸轮的两边，所述凸轮与两个所述托料块顶靠，所述拉簧与两个所述托料块连接，所述排料筒安装在所述通孔上，所述排料筒设有开口，所述开口与所述凹槽处于同一个平面上；本发明专利技术具有结构简单，生产效率高，产品一致性好的特点。

Multi station double barrel wax ring welding machine

The invention discloses a multi-station double-barrel wax ring welding machine, which comprises an electric dividing mechanism, a rotating welding mechanism and a gravity feeding mechanism. The rotating welding mechanism comprises a rotating bracket, a wax ring tray, a hot melt ring and a screw type pressing device. The screw type pressing device is used for pressing or loosening the wax ring. The rotating bracket is fixed on the electric indexing mechanism. The gravity feeding mechanism comprises a frame, a stepping motor, a cam, two supporting blocks, a discharging barrel and a pulling spring. The frame is provided with a through hole. The power output end of the stepping motor is connected with the cam, and the two supporting blocks are respectively located on both sides of the cam. The cam is roofed against the two supporting blocks, the pulling spring is connected with the two supporting blocks, the discharging barrel is mounted on the through hole, the discharging barrel is provided with an opening, the opening and the groove are on the same plane; the invention has the characteristics of simple structure, high production efficiency and good product consistency.

【技术实现步骤摘要】
多工位双料桶蜡圈焊接整机
本专利技术涉及种蜡设备
，特别是涉及一种多工位双料桶蜡圈焊接整机。
技术介绍
目前，种蜡设备比较少，特别是针对蜡圈内圈种蜡的设备还没有，大部分种蜡都是手工焊接，手工焊接速度慢，效率低，且产品一致性低，市场上的戒指蜡包括戒指环和蜡尾，如图2所示。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构简单，生产效率高，产品一致性好的用于戒指蜡与蜡圈焊接的设备。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种多工位双料桶蜡圈焊接整机,包括有旋转平台，所述旋转平台上围绕中心设有多组双料桶种蜡装置。每组双料桶种蜡装置包括电动分度机构和旋转焊接机构；所述电动分度机构包括电动分度盘和转盘，所述转盘通过转轴与所述电动分度盘连接，所述电动分度盘可驱动所述转盘旋转；所述旋转焊接机构包括凵形的转动支架和蜡圈托盘，所述托盘支架固定在所述转盘上，所述蜡圈托盘对称设有两个]形的连接耳，两个所述连接耳分别与所述转动支架的两端可转动连接，所述蜡圈托盘内设有用于放置蜡圈的凹痕，还包括螺旋式压紧装置；所述螺旋式压紧装置包括驱动气缸和驱动板，所述驱动气缸固定在所述驱动板的底面上，所述驱动气缸的动力输出端穿过所述驱动板后与所述蜡圈托盘固定连接，所述驱动板的两端分别固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端固定有L形的压板，所述压板的长臂固定在所述螺旋杆上，所述压板的短臂用于压紧或松开蜡圈，所述螺旋杆还套设有导向筒，所述导向筒对称设有两个侧壁，一个所述侧壁固定在所述连接耳上，另一个所述侧壁固定在所述蜡圈托盘上，所述螺旋杆对称设有两个弹性卡钉，所述导向筒上设有两个螺旋槽，每个所述弹性卡钉对应嵌入一个所述螺旋槽内；还包括热熔环和两个伺服电机，所述热熔环安装在所述蜡圈托盘内，两个所述伺服电机分别对称设置在所述蜡圈托盘的底面，所述伺服电机用于驱动所述热熔环伸出或收回；还包括L形的支撑座，所述支撑座的长臂上设有上下位移机构；所述上下位移机构包括直线电机盒和T形的滑动板，所述直线电机盒上并排固定有两个直线导轨，所述滑动板的横臂的底面设有两个滑块，每个所述滑块与一个所述直线导轨滑动连接在一起，所述滑动板的横臂上还固定有L形的连接座，所述连接座的短臂固定在所述滑动板上，所述连接座的长臂上设有U形口；还包括重力送料机构，所述重力送料机构固定在所述连接座上；所述重力送料机构包括长方体形的框架，所述框架固定在所述连接座的长臂的底面，所述框架的顶面固定有步进电机，所述步进电机位于所述U形口内，所述步进电机的动力输出端伸入所述框架内，所述步进电机的动力输出端连接有椭圆形的凸轮，所述框架内的两端固定有两个滑座，所述滑座上设有倒T形的滑槽，还包括两个托料块，两个所述托料块分别位于所述凸轮的两边并相互顶靠，两个所述托料块之间连接有拉簧，所述托料块的底面设有倒T形的凸块，所述凸块与所述滑槽滑动连接在一起，所述托料块的一端还设有两个用于放置戒指蜡的圆柱凸台和半圆形的凹槽，所述框架顶面的两端分别还设有两个戒指蜡形状的通孔，所述通孔内固定有圆管形的排料筒，所述排料筒的一端伸入所述框架内并与所述托料块的另一端的顶面顶靠，所述托料块的一端的高度小于所述托料块的另一端的高度，所述排料筒的另一端伸出所述框架外，所述排料筒还设有用于蜡尾伸出的开口，每个所述开口与一个所述凹槽处于同一平面上；还包括有底板，所述电动分度盘固定在所述底板上，所述支撑座的短臂固定在所述底板上。其中，所述转盘与所述转轴一体成型。其中，所述支撑座的长臂与短臂之间设有加强板。其中，所述连接座的长臂与短臂之间设有加强板。其中，所述圆柱凸台设有圆角。其中，所述蜡圈托盘与所述连接耳一体成型。其中，所述直线电机盒的两端分别设有端盖板。本专利技术的有益效果为：本专利技术把所述螺旋式压紧装置与所述热熔环安装在所述蜡圈托盘上，并可随所述蜡圈托盘在轴线方向转动，实现在垂直方向取出蜡圈和在水平方向焊接蜡圈两种状态的切换，所述螺旋式压紧装置采用所述驱动气缸推动，旋转式压紧或松开蜡圈，方便蜡圈的装取，采用两个所述伺服电机驱动所述热熔环伸出或收回，使所述热熔环受力均匀，并使所述热熔环伸出或收回处于一种平衡状态，使每个戒指蜡的蜡尾受热均匀，焊接的产品一致性好，结合强度高；本专利技术采用椭圆形的所述凸轮来顶靠所述托料块向外伸出，再利用所述拉簧的拉力使所述托料块向内收回，实现自动装载戒指蜡，结构简单、方便，产生效率高；两个所述托料块对称设置，一次可焊接四个戒指蜡，配合所述电动分度机构使所述蜡圈托盘旋转36度，循环五次焊接过程，即可完成整个蜡圈的焊接，且戒指蜡均匀焊接在蜡圈内圈上，焊接出的产品更美观，产品的一致性更好。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是戒指蜡的示意图；图3是本专利技术双料桶种蜡装置的结构示意图；图4是本专利技术双料桶种蜡装置的正视图；图5是本专利技术双料桶种蜡装置的俯视图；图6是本专利技术双料桶种蜡装置另一视角的结构示意图；图7是本专利技术旋转焊接机构的结构示意图；图8是本专利技术旋转焊接机构另一视角的结构示意图；图9是本专利技术旋转焊接机构的俯视图；图10是本专利技术上下位移机构的结构示意图；图11是本专利技术重力送料机构的结构示意图；图12是本专利技术重力送料机构隐藏框架后的结构示意图；图13是本专利技术螺旋式压紧装置的结构示意图；图14是本专利技术导向筒的结构示意图；图15是本专利技术框架的结构示意图；图16是本专利技术托料块的结构示意图；附图标记说明：11-电动分度盘；12-转盘；21-转动支架；22-蜡圈托盘；221-连接耳；231-驱动气缸；232-驱动板；233-螺旋杆；2331-弹性卡钉；234-压板；235-导向筒；2351-螺旋槽；24-热熔环；25-伺服电机；31-支撑座；41-直线电机盒；42-滑动板；421-滑块；43-直线导轨；51-连接座；61-框架；611-通孔；62-步进电机；63-凸轮；64-滑座；65-托料块；651-凸块；652-圆柱凸台；653-凹槽；66-拉簧；67-排料筒；71-底板；旋转平台-a1。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1至图16所示，本实施例所述的一种多工位双料桶蜡圈焊接整机,包括有旋转平台a1，所述旋转平台上围绕中心设有多组双料桶种蜡装置。每组双料桶种蜡装置包括电动分度机构和旋转焊接机构；所述电动分度机构包括电动分度盘11和转盘12，所述转盘12通过转轴与所述电动分度盘11连接，所述电动分度盘11可驱动所述转盘12旋转；所述旋转焊接机构包括凵形的转动支架21和蜡圈托盘22，所述托盘支架固定在所述转盘12上，所述蜡圈托盘22对称设有两个]形的连接耳221，两个所述连接耳221分别与所述转动支架21的两端可转动连接，所述蜡圈托盘22内设有用于放置蜡圈的凹痕，还包括螺旋式压紧装置；所述螺旋式压紧装置包括驱动气缸231和驱动板232，所述驱动气缸231固定在所述驱动板232的底面上，所述驱动气缸231的动力输出端穿过所述驱动板232后与所述蜡圈托盘22固定连接，所述驱动板232的两端分别固定连接有螺旋杆233，所述螺旋杆233的顶端固定有L形的压板234，所述压板234的长臂固定在所述螺旋杆233上，所述压板234的短臂用于压紧或松开蜡圈，所述螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位双料桶蜡圈焊接整机, 其特征在于：包括有旋转平台（a1），所述旋转平台上围绕中心设有多组双料桶种蜡装置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位双料桶蜡圈焊接整机,其特征在于：包括有旋转平台（a1），所述旋转平台上围绕中心设有多组双料桶种蜡装置。2.根据权利要求1所述的一种多工位双料桶蜡圈焊接整机,其特征在于：每组双料桶种蜡装置包括电动分度机构和旋转焊接机构；所述电动分度机构包括电动分度盘（11）和转盘（12），所述转盘（12）通过转轴与所述电动分度盘（11）连接，所述电动分度盘（11）可驱动所述转盘（12）旋转；所述旋转焊接机构包括凵形的转动支架（21）和蜡圈托盘（22），所述托盘支架固定在所述转盘（12）上，所述蜡圈托盘（22）对称设有两个]形的连接耳（221），两个所述连接耳（221）分别与所述转动支架（21）的两端可转动连接，所述蜡圈托盘（22）内设有用于放置蜡圈的凹痕，还包括螺旋式压紧装置；所述螺旋式压紧装置包括驱动气缸（231）和驱动板（232），所述驱动气缸（231）固定在所述驱动板（232）的底面上，所述驱动气缸（231）的动力输出端穿过所述驱动板（232）后与所述蜡圈托盘（22）固定连接，所述驱动板（232）的两端分别固定连接有螺旋杆（233），所述螺旋杆（233）的顶端固定有L形的压板（234），所述压板（234）的长臂固定在所述螺旋杆（233）上，所述压板（234）的短臂用于压紧或松开蜡圈，所述螺旋杆（233）还套设有导向筒（235），所述导向筒（235）对称设有两个侧壁，一个所述侧壁固定在所述连接耳（221）上，另一个所述侧壁固定在所述蜡圈托盘（22）上，所述螺旋杆（233）对称设有两个弹性卡钉（2331），所述导向筒（235）上设有两个螺旋槽（2351），每个所述弹性卡钉（2331）对应嵌入一个所述螺旋槽（2351）内；还包括热熔环（24）和两个伺服电机（25），所述热熔环（24）安装在所述蜡圈托盘（22）内，两个所述伺服电机（25）分别对称设置在所述蜡圈托盘（22）的底面，所述伺服电机（25）用于驱动所述热熔环（24）伸出或收回；还包括L形的支撑座（31），所述支撑座（31）的长臂上设有上下位移机构；所述上下位移机构包括直线电机盒（41）和T形的滑动板（42），所述直线电机盒（41）上并排固定有两个直线导轨（43），所述滑动板（42）的横臂的底面设有两个滑块（421），每个所述滑块（421）与一个所述直线导轨（43）滑动连接在一起，所述滑动板（42）的横臂上还固定有L形的连接座（51），所述连接座（51）的短臂固定在所述滑动板（42）上，所述连接座（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，
申请(专利权)人：东莞市松研智达工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44