一种带孔冲压件自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种带孔冲压件自动加工设备，包括：冲孔装置、成形装置和送料装置，其中：冲孔装置包括第一下模、上模和用于驱动上模进行上下运动的第一驱动机构，第一下模上设有落料孔，上模上设有与落料孔配合进行冲孔动作的冲头；成形装置包括第二下模、组合模和用于驱动组合模进行上下移动的第二驱动机构，第二下模上设有落料凹槽和位于落料凹槽底部的形腔槽；组合模包括上模架、以及安装在上模架上用于与落料凹槽配合以进行冲裁动作的冲裁模头和与形腔槽配合以进行压形动作的压形模头；送料装置用于输送带状材料并使所输送的带状材料依次由冲压装置和成形装置处通过。本发明专利技术可以有效提高加工效率。

An automatic processing equipment for stamping parts with holes

The invention discloses an automatic processing equipment for punching parts with holes, which comprises a punching device, a forming device and a feeding device. The punching device comprises a first lower die, an upper die and a first driving mechanism for driving the upper die to move up and down. The first lower die is provided with a blanking hole, and the upper die is provided with a blanking hole to cooperate with the blanking hole. A punch for punching operation; a forming device comprises a second lower die, a combined die and a second driving mechanism for driving the combined die to move up and down; a blanking groove and a shaped cavity groove at the bottom of the blanking groove are arranged on the second lower die; and a combined die comprises an upper die base and is mounted on the upper die base for matching with the blanking groove for carrying out the blanking operation. The blanking die head of the blanking action and the pressing die head which cooperates with the cavity groove to perform the pressing action; the feeding device is used to convey the belt material and the belt material conveyed is passed through the punching device and the forming device in turn. The invention can effectively improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带孔冲压件自动加工设备
本专利技术涉及冲压件加工设备
，尤其涉及一种带孔冲压件自动加工设备。
技术介绍
带孔冲压件在成形过程中需要经过多道加工工序，因此，企业需要购置多个加工设备进行分工序加工。这不仅造成企业的成本投入的增大，且各工序间的流转都需要时间，也影响了加工效率。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种带孔冲压件自动加工设备。本专利技术提出了一种带孔冲压件自动加工设备，包括：冲孔装置、成形装置和送料装置，其中：冲孔装置包括第一下模、位于第一下模上方的上模和用于驱动上模进行上下运动的第一驱动机构，所述第一下模上设有落料孔，上模上设有与落料孔配合进行冲孔动作的冲头；成形装置包括第二下模、位于第二下模上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的第二驱动机构，所述第二下模上设有落料凹槽和位于落料凹槽底部的形腔槽；所述组合模包括上模架、以及安装在上模架上用于与落料凹槽配合以进行冲裁动作的冲裁模头和与形腔槽配合以进行压形动作的压形模头，且该上模架具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架处于第一位置状态时，所述冲裁模头位于落料凹槽的上方，当上模架处于第二位置状态时，所述压形模头位于落料凹槽的上方；送料装置用于输送带状材料并使所输送的带状材料依次由冲压装置和成形装置处通过。优选地，冲孔装置远离成形装置的一侧设有托料台，冲孔装置与成形装置之间设有导料台，且托料台、导料台、冲孔装置和成形装置位于同一直线上。优选地，送料装置包括支撑架、齿条、扇形齿轮、导向板和棘爪，其中：支撑架位于导料台的一侧；齿条通过连接结构与组合模连接并随着组合模的上下移动而上下移动；扇形齿轮转动安装在支撑架上，且扇形齿轮与齿条啮合；导向板位于支撑架靠近导料台的一侧并固定安装在支撑架上，且导向板靠近导料台的一侧设有由冲孔装置向成形装置方向直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块上设有与其固定的限位柱，滑块通过连杆机构与扇形齿轮连接并随着扇形齿轮的转动在滑槽内来回移动；棘爪位于导料台的上方，且棘爪的一端通过扭转弹簧结构与滑块转动连接，且扭转弹簧结构处于自然状态时，棘爪靠近冲孔装置的一侧与限位柱抵靠。优选地，扭转弹簧结构包括与滑块固定的中心轴和安装在固定轴上的扭转弹簧，且中心轴的轴心线方向与滑槽的延伸方向垂直。优选地，棘爪的下表面包覆由橡胶层。优选地，导料台上且位于棘爪的下方设有由冲孔装置向成形装置方向直线延伸的导向槽，且该导向槽与落料凹槽位于同一直线上。优选地，导向槽的槽底设有若干个辊轴，各辊轴沿导向槽的长度方向排列布置，且各辊轴的两端分别与导向槽两侧的侧壁转动连接。优选地，托料台上设有导料槽，且该导料槽与导向槽位于同一直线上。优选地，导料槽的槽底设有若干个辊轴，各辊轴沿导料向槽的长度方向排列布置，且各辊轴的两端分别与导料槽两侧的侧壁转动连接。优选地，上模架与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动进行上下移动。本专利技术中，通过设置冲孔装置，以利用冲孔装置中的第一下模与上模中的冲头配合在材料件上冲孔，通过设置送料装置，以利用送料装置将冲孔完成的材料件输送至成形装置，通过在成形装置中的第二下模上设置落料凹槽和形腔凹槽，在成形装置中的组合模中设置冲裁模体和压形模体，以利用成形装置中的冲裁模头与落料凹槽配合在冲孔处的外周形成沿落料凹槽的轮廓线分离的落料件，并使分离的的落料件自动落入形腔凹槽内，以使压形模头下移时可以穿过落料凹槽进入形腔槽内以对形腔槽内的落料件进行压形以形成成形件。因此，该加工装置可以冲压件从冲孔、落料到成形的自动加工动作，从而可以有效提高加工效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种带孔冲压件自动加工设备的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本专利技术提出的一种带孔冲压件自动加工设备的结构示意图。参照图1，本专利技术实施例提出的一种带孔冲压件自动加工设备，包括：冲孔装置、成形装置和送料装置，其中：冲孔装置包括第一下模1、位于第一下模1上方的上模2和用于驱动上模2进行上下运动的第一驱动机构，所述第一下模1上设有落料孔，上模2上设有与落料孔配合进行冲孔动作的冲头。成形装置包括第二下模3、位于第二下模3上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的第二驱动机构，所述第二下模3上设有落料凹槽a和位于落料凹槽a底部的形腔槽b；所述组合模包括上模架4、以及安装在上模架4上用于与落料凹槽a配合以进行冲裁动作的冲裁模头5和与形腔槽b配合以进行压形动作的压形模头6，上模架4与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动进行上下移动，上模架4具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架4处于第一位置状态时，所述冲裁模头5位于落料凹槽a的上方，当上模架4处于第二位置状态时，所述压形模头6位于落料凹槽a的上方。送料装置用于输送带状材料c并使所输送的带状材料c依次由冲压装置和成形装置处通过。本专利技术工作时，利用送料装置将带状材料c的一端伸入至冲孔装置，以利用冲孔装置中的第一下模1与上模2中的冲头配合在材料件上冲孔，当冲孔动作完成后，送料装置将带状材料c继续向前传送，以使该带状材料c中带孔部位进入成形装置，然后先将上模架4切换到第一位置状态，以使冲裁模头5位于落料凹槽a的上方，然后利用第二驱动机构驱动组合模下移，以利用冲裁模头5与落料凹槽a配合在冲孔处的外周形成沿落料凹槽a的轮廓线分离的落料件，并使分离的的落料件自动落入形腔凹槽内；然后将上模架4切换至第二位置状态时，以使压形模头6位于落料凹槽a的上方，然后利用第二驱动机构驱动组合模下移，以使压形模头6下移时可以穿过落料凹槽a进入形腔槽b内以对形腔槽b内的落料件进行压形以形成成形件。由上可知，本专利技术通过设置冲孔装置，以利用冲孔装置中的第一下模1与上模2中的冲头配合在材料件上冲孔，通过设置送料装置，以利用送料装置将冲孔完成的材料件输送至成形装置，通过在成形装置中的第二下模3上设置落料凹槽a和形腔凹槽，在成形装置中的组合模中设置冲裁模体和压形模体，以利用成形装置中的冲裁模头5与落料凹槽a配合在冲孔处的外周形成沿落料凹槽a的轮廓线分离的落料件，并使分离的的落料件自动落入形腔凹槽内，以使压形模头6下移时可以穿过落料凹槽a进入形腔槽b内以对形腔槽b内的落料件进行压形以形成成形件。因此，该加工装置可以冲压件从冲孔、落料到成形的自动加工动作，从而可以有效提高加工效率。此外，本实施例中，冲孔装置远离成形装置的一侧设有托料台7，冲孔装置与成形装置之间设有导料台8，且托料台7、导料台8、冲孔装置和成形装置位于同一直线上，送料装置用于推动带状材料c经托料台7依次向冲孔装置、导料台8、冲孔装置方向直线移动。本实施例中，送料装置包括支撑架、齿条9、扇形齿轮10、导向板11和棘爪12，其中：支撑架位于导料台8的一侧；齿条9通过连接结构与组合模连接并随着组合模的上下移动而上下移动；扇形齿轮10转动安装在支撑架上，且扇形齿轮10与齿条9啮合；导向板11位于支撑架靠近导料台8的一侧并固定安装在支撑架上，且导向板11靠近导料台8的一侧设有由冲孔装置向成形装置方向直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块13，滑块13上设有与其固定的限位柱15，滑块13通过连杆机构与扇形齿轮10连接并随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，包括：冲孔装置、成形装置和送料装置，其中：冲孔装置包括第一下模(1)、位于第一下模(1)上方的上模(2)和用于驱动上模(2)进行上下运动的第一驱动机构，所述第一下模(1)上设有落料孔，上模(2)上设有与落料孔配合进行冲孔动作的冲头；成形装置包括第二下模(3)、位于第二下模(3)上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的第二驱动机构，所述第二下模(3)上设有落料凹槽(a)和位于落料凹槽(a)底部的形腔槽(b)；所述组合模包括上模架(4)、以及安装在上模架(4)上用于与落料凹槽(a)配合以进行冲裁动作的冲裁模头(5)和与形腔槽(b)配合以进行压形动作的压形模头(6)，且该上模架(4)具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架(4)处于第一位置状态时，所述冲裁模头(5)位于落料凹槽(a)的上方，当上模架(4)处于第二位置状态时，所述压形模头(6)位于落料凹槽(a)的上方；送料装置用于输送带状材料(c)并使所输送的带状材料(c)依次由冲压装置和成形装置处通过。

【技术特征摘要】
1.一种带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，包括：冲孔装置、成形装置和送料装置，其中：冲孔装置包括第一下模(1)、位于第一下模(1)上方的上模(2)和用于驱动上模(2)进行上下运动的第一驱动机构，所述第一下模(1)上设有落料孔，上模(2)上设有与落料孔配合进行冲孔动作的冲头；成形装置包括第二下模(3)、位于第二下模(3)上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的第二驱动机构，所述第二下模(3)上设有落料凹槽(a)和位于落料凹槽(a)底部的形腔槽(b)；所述组合模包括上模架(4)、以及安装在上模架(4)上用于与落料凹槽(a)配合以进行冲裁动作的冲裁模头(5)和与形腔槽(b)配合以进行压形动作的压形模头(6)，且该上模架(4)具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架(4)处于第一位置状态时，所述冲裁模头(5)位于落料凹槽(a)的上方，当上模架(4)处于第二位置状态时，所述压形模头(6)位于落料凹槽(a)的上方；送料装置用于输送带状材料(c)并使所输送的带状材料(c)依次由冲压装置和成形装置处通过。2.根据权利要求1所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，冲孔装置远离成形装置的一侧设有托料台(7)，冲孔装置与成形装置之间设有导料台(8)，且托料台(7)、导料台(8)、冲孔装置和成形装置位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，送料装置包括支撑架、齿条(9)、扇形齿轮(10)、导向板(11)和棘爪(12)，其中：支撑架位于导料台(8)的一侧；齿条(9)通过连接结构与组合模连接并随着组合模的上下移动而上下移动；扇形齿轮(10)转动安装在支撑架上，且扇形齿轮(10)与齿条(9)啮合；导向板(11)位于支撑架靠近导料台(8)的一侧并固定安装在支撑架上，且导...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛仕艮，
申请(专利权)人：肥东县安达机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34