炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件制造技术

本炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件，所要解决的技术问题是：利用直线电机做动力的捣固锤组件方案中所存在的效率低和没有散热措施的问题。主要由捣固锤、动力单元、导向单元、冷却单元、控制单元组成。捣固锤的锤杆(1)为正四棱柱状，由基体(9)和导电层(10)构成。动力单元由一组电磁元件(4)构成。电磁元件(4)的形状为：方框形有两条对边出头。其从下至上依次安装在捣固机的机架上，几何中心位于同一铅垂线上，形成一个内空的正四棱柱状的空间。捣固锤杆(1)则置于其中，并且四个外侧面与电磁元件(4)方框的四个内侧面均有0.5mm～1mm的空气间隙。导向单元使捣固锤在上下方向能自由轻松的运动。冷却单元用于锤杆(1)和电磁元件(4)的散热。

【技术实现步骤摘要】
炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件
本技术涉及一种炼焦煤饼捣固机，特别是涉及一种炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件。
技术介绍
现有的炼焦煤饼捣固机，无论是国产的还是国外引进的，其捣固锤组件几乎都采用的是摩擦传动的结构。其传动路线为：三相异步电动机→联轴器→减速机→联轴器→两根平行轴及固定在轴上的两个大直径同步齿轮→另外两根平行轴及固定在轴上的两个大直径齿轮及两个大直径摩擦轮→捣固锤。除此之外，各轴都有相应的轴承及轴承座，另有夹紧力调节装置，捣固锤上还粘接固定有摩擦板。摩擦轮的结构也比较复杂，含有芯轮、两个夹持轮、6根芯轴、6个弹性套、一个弧形摩擦板等主要零件。其结构比较复杂，加工制造的成本费用都比较高。另外，其中的弹性套、摩擦板都属于易耗品，因此使用及维护保养的成本费用也高。针对上述摩擦传动捣固锤组件的缺点，近几年国内提出了利用直线电机做动力的捣固锤组件方案，如公告号为CN203794833.U、公告日为2014.08.27、申请号为201420218477.2的技术专利。这种利用直线电机做动力的捣固锤组件方案，相对于前述摩擦传动的方案有了很大进步。但是经过实践检验，发现仍然存在着缺点。其主要表现就是直线电机和捣固锤杆发热比较严重，在短时间内温度上升过高，以致几分钟后捣固锤的运动就停止而不能工作了。而发热的根本原因在于电能的有效利用不高，即效率较低，而无效成分都用来发热了。而深究其效率低的原因，是因为直线电机每只线圈的形状为跑道形，而跑道形两端的圆弧处是位于铁芯之外，其磁场不能被铁芯聚拢和利用，而且其电流方向有很大的无效分量；这部分位于铁芯之外的边端线圈，不仅是造成效率降低的主要因素，也是发热的主要因素。另外，任何设备的效率不可能百分之百，发热是不可避免的，只是多少而已。但是，如果热量不能及时散出，则温度的升高是必然的。上述方案的另一个缺点就是没有散热措施。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是上面提到的利用直线电机做动力的捣固锤组件方案中所存在的效率低和没有散热措施的问题。本技术的技术方案如下所述。1、本炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件，主要由捣固锤、动力单元、导向单元、冷却单元、控制单元组成；其中动力单元、导向单元、冷却单元均安装在炼焦煤饼捣固机的机架上；控制单元安装在炼焦煤饼捣固机的机架上或者安装在炼焦煤饼捣固机之外的控制台上。2、捣固锤由锤杆(1)和锤底(8)所组成；锤杆(1)为正四棱柱状，由基体(9)和导电层(10)构成；基体(9)为由低碳钢或者工业纯铁制成的横截面为正方形的正四棱柱状空心管；导电层(10)为由铝或者铜制成的板状材料；导电层(10)通过焊接或者粘接或者铆接的手段覆盖并固定在基体(9)的四个侧面上，而且各相邻两个侧面的导电层(10)在基体(9)的四个棱角处，也是被焊接而连通在一起的。锤底(8)为矩形钢板制作，焊接在锤杆(1)的下端；锤底(8)矩形的短边尺寸大于锤杆(1)横截面正方形边长的尺寸，并且锤底(8)矩形的各边平行于锤杆(1)横截面正方形的相应边。捣固锤正常工作时的状态为竖直状态。3、动力单元由一组电磁元件(4)构成；电磁元件(4)的数量为3的倍数，该倍数根据捣固锤所需的向上的提升力而确定，并且正比于捣固锤所需的向上的提升力。电磁元件(4)的形状为：方框形有两条对边出头；其四条框均与水平面平行。电磁元件(4)从下至上依次安装在炼焦煤饼捣固机的机架上，并且各电磁元件(4)上下之间并不紧挨，而是留有通风冷却用的空隙；所有电磁元件(4)方框形的几何中心位于同一铅垂线上，且对应边框都相互平行，形成一个内空的正四棱柱状的空间，锤杆(1)则置于其中，并且锤杆(1)的四个外侧面与电磁元件(4)方框的四个相应的内侧面均有0.5mm～1mm的空气间隙。每个电磁元件(4)由两个长条铁芯(11)，两个短条铁芯(12)和一个线圈(13)组成。长条铁芯(11)由硅钢片(14)和短底板(15)组成；硅钢片(14)的形状为凹字形，先将其叠压并焊接固定成端面为凹字形的条状，再将其凹字形条状底部焊接固结在短底板(15)上，便构成长条铁芯(11)；长条铁芯(11)上所叠压成的硅钢片条的长度与短底板(15)长度平齐。短条铁芯(12)也是先由硅钢片(14)叠压并焊接固定成端面为凹字形的条状，再将其凹字形条状底部焊接固结在长底板(16)上，便构成短条铁芯(12)；短条铁芯(12)上所叠压成的硅钢片条的长度比长底板(16)的长度要短；长底板(16)两端长出的部分上制作有联结孔，并且还制作有两个漆包导线引出孔。短底板(15)与长底板(16)都是由钢板制成。线圈(13)是由一个玻璃钢材质的、方框形的、周边向外开有凹形槽口的线圈骨架和绕在其凹形槽中的漆包导线所组成。长条铁芯(11)与短条铁芯(12)之间的联结采用已知的螺钉联结或者焊接的手段；具体相对位置为：两个长条铁芯(11)的端面各自紧挨两个短条铁芯(12)两端伸出的长底板(16)，并且两个长条铁芯(11)其凹字形开口一面靠近两端的部分也紧挨短条铁芯(12)两端的硅钢片(14)，联结在一起组成方框形有两条对边出头的铁芯；而方框形的线圈(13)则过盈配合镶嵌在方框形有两条对边出头的铁芯的内圈凹字形开口所形成的方框形槽中。4、导向单元由上部导向组(2)和下部导向组(7)构成，两者均安装在炼焦煤饼捣固机的机架上。上部导向组(2)的主要零部件有：八个滚动轴承(17)、四个导向辊(18)、四个芯轴(19)、一个辊座(20)；其中四个导向辊(18)由尼龙材料制作；每个导向辊(18)通过两个滚动轴承(17)安装在芯轴(19)上，可以相对于芯轴(19)灵活转动；芯轴(19)再安装在辊座(20)上，辊座(20)最终安装在炼焦煤饼捣固机的机架上；四个导向辊(18)的轴线呈正方形安装，并且位于同一水平面内，使四个导向辊(18)围成一个正方形的空间，恰使横截面为正方形的锤杆(1)置于其内，并与锤杆(1)的四个外侧面相接触。下部导向组(7)的零部件组成、结构、尺寸、材料、以及安装方向，均与上部导向组(2)完全相同，并且两者的几何中心位于同一铅垂线上；上部导向组(2)安装于动力单元的上方，下部导向组(7)安装于动力单元的下方。5、冷却单元由八只水膜涂覆刷(3)和一付冷却风罩(5)组成。水膜涂覆刷(3)由刷体、刷毛、刷架和带有进水接口的滴水横管构成；刷毛被并列固定在刷体上；刷毛并列的宽度也即是水膜涂覆刷(3)的宽度，与锤杆(1)横截面正方形的边长一致；滴水横管的长度与刷毛并列的宽度相同，沿着刷毛并列的方向固定在刷毛的根部；滴水横管上沿着其长度方向在背部管壁斜下方制作有一排滴水孔；水膜涂覆刷(3)通过刷架安装在炼焦煤饼捣固机的机架上，但其刷毛斜向下接触在锤杆(1)的四个侧面；其中有四只水膜涂覆刷(3)围绕着锤杆(1)安装在动力单元以上的部位，另有四只水膜涂覆刷(3)围绕着锤杆(1)安装在动力单元以下的部位。冷却风罩(5)安装在炼焦煤饼捣固机的机架上，但同时也围绕在动力单元的四周；它由一块前面板、两块侧面板、一块后面板联结成一个四棱筒状，上端和下端是敞开的；后面板上开有圆孔并带有风筒，风筒内安装有排风扇(6)；前面板上开有竖向长条状进风口。6、组成控制单元的主要元器件有无线遥控器、遥控接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件，其特征在于：主要由捣固锤、动力单元、导向单元、冷却单元、控制单元组成；其中动力单元、导向单元、冷却单元均安装在炼焦煤饼捣固机的机架上；控制单元安装在炼焦煤饼捣固机的机架上或者安装在炼焦煤饼捣固机之外的控制台上。

【技术特征摘要】
1.一种炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件，其特征在于：主要由捣固锤、动力单元、导向单元、冷却单元、控制单元组成；其中动力单元、导向单元、冷却单元均安装在炼焦煤饼捣固机的机架上；控制单元安装在炼焦煤饼捣固机的机架上或者安装在炼焦煤饼捣固机之外的控制台上。2.如权利要求1所述的炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件，其特征在于：捣固锤由锤杆(1)和锤底(8)所组成；锤杆(1)为正四棱柱状，由基体(9)和导电层(10)构成；基体(9)为由低碳钢或者工业纯铁制成的横截面为正方形的正四棱柱状空心管；导电层(10)为由铝或者铜制成的板状材料；导电层(10)通过焊接或者粘接或者铆接的手段覆盖并固定在基体(9)的四个侧面上，而且各相邻两个侧面的导电层(10)在基体(9)的四个棱角处，也是被焊接而连通在一起的；锤底(8)为矩形钢板制作，焊接在锤杆(1)的下端；锤底(8)矩形的短边尺寸大于锤杆(1)横截面正方形边长的尺寸，并且锤底(8)矩形的各边平行于锤杆(1)横截面正方形的相应边；捣固锤正常工作时的状态为竖直状态。3.如权利要求1所述的炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件，其特征在于：动力单元由一组电磁元件(4)构成；电磁元件(4)的数量为3的倍数，该倍数根据捣固锤所需的向上的提升力而确定，并且正比于捣固锤所需的向上的提升力；电磁元件(4)的形状为：方框形有两条对边出头；其四条框均与水平面平行；电磁元件(4)从下至上依次安装在炼焦煤饼捣固机的机架上，并且各电磁元件(4)上下之间并不紧挨，而是留有通风冷却用的空隙；所有电磁元件(4)方框形的几何中心位于同一铅垂线上，且对应边框都相互平行，形成一个内空的正四棱柱状的空间，锤杆(1)则置于其中，并且锤杆(1)的四个外侧面与电磁元件(4)方框的四个相应的内侧面均有0.5mm～1mm的空气间隙；每个电磁元件(4)由两个长条铁芯(11)，两个短条铁芯(12)和一个线圈(13)组成；长条铁芯(11)由硅钢片(14)和短底板(15)组成；硅钢片(14)的形状为凹字形，先将其叠压并焊接固定成端面为凹字形的条状，再将其凹字形条状底部焊接固结在短底板(15)上，便构成长条铁芯(11)；长条铁芯(11)上所叠压成的硅钢片条的长度与短底板(15)长度平齐；短条铁芯(12)也是先由硅钢片(14)叠压并焊接固定成端面为凹字形的条状，再将其凹字形条状底部焊接固结在长底板(16)上，便构成短条铁芯(12)；短条铁芯(12)上所叠压成的硅钢片条的长度比长底板(16)的长度要短；长底板(16)两端长出的部分上制作有联结孔，并且还制作有两个漆包导线引出孔；短底板(15)与长底板(16)都是由钢板制成；线圈(13)是由一个玻璃钢材质的、方框形的、周边向外开有凹形槽口的线圈骨架和绕在其凹形槽中的漆包导线所组成；长条铁芯(11)与短条铁芯(12)之间的联结采用已...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培森，王欢，王萌，
申请(专利权)人：王培森，王欢，王萌，
类型：新型
国别省市：陕西,61