一种压皱仿大提花面料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种压皱仿大提花面料及其制作工艺，属于纺织面料生产加工技术领域，一种压皱仿大提花面料，由质量比24%‑34%的经纱和质量比65%‑75%的纬纱通过平素织造而成，并经压皱形成的纵向和横向立体条纹，所述经纱为20D‑30D锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱为30S‑60S棉纱或T/C纱。一种压皱仿大提花面料的制作工艺，坯布织造、染色、水洗或还原清洗、定型、热辊压皱、检验、包装、入库。本发明专利技术经压皱整理形成疏密不一的类似大提花纵横向立体条纹，形成自然的纹理，仿大提花效果逼真，并经金粉或银粉烫花，赋予织物表面星星点点的闪烁效应。提花花型灵活自然、面料不仅质感手感好、而且轻薄透明，多次洗涤不变形、效益高、产量大、成本低、适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压皱仿大提花面料及其制作工艺
本专利技术涉及一种压皱仿大提花面料及其制作工艺，属于纺织面料生产加工

技术介绍
传统的大提花面料是利用提花织机和大提花机制织的，织出的提花花型比较机械呆板，而且由于大提花机设备价格高昂，车速慢，生产效率低，导致生产成本很高，因此又在一定程度上限制了大提花面料的发展。目前，激光技术在国内外纺织行业诸多工艺过程中已有应用（如：裁剪、缝纫、变形、改性、烧毛、固色、防伪和漂白等）。激光雕花也应用于生产仿大提花面料，纺织品激光雕花的特征：基于纺织品具有有机材料的形态特征、化学结构和对激光的选择性吸收能力，纺织品激光加工不同于金属制品激光加工中的热效应，还发生形态变化和化学键断裂等物理和化学效应。由于纺织纤维的种类不同、纱线的粗细不同、纺织品的组织结构不同，以及各类涂覆与复合面料表面材质的差异性，则其热效应、物理和化学效应不相同，使得激光雕花加工的效果也不一样，因此激光雕花应用于仿大提花具有一定的局限性，效果并不能很好地控制。目前，还采用多臂织机做仿大提花面料，多臂织机的经纱运动规律由综框控制，多臂织机配置的综框页数通常为16页，一页综框只能提供一种经纱运动规律，大提花织物因花型特征需要，所需的经纱运动规律远远超过16种，因此大提花织物在多臂织机上无法制织。大提花织机的经纱运动规律由纹针控制，不同规格的提花龙头提供的纹针数也不同，目前，常用提花龙头的纹针数在1000以上，因此，大提花织机的经纱运动规律远比多臂织机丰富，可制织经纱运动规律丰富的大提花织物。但大提花织机价格比普通多臂织机高，一般色织厂也只配置多臂织机，然而依然存在制织的局限。而事实上不管采用什么设备，成本都很高。有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种压皱仿大提花面料及其制作工艺，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种成本低、仿真效果好的压皱仿大提花面料及其制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种压皱仿大提花面料，由质量比24%-34%的经纱和质量比65%-75%的纬纱通过平素织造而成，并经压皱形成的纵向和横向立体条纹，所述经纱为20D-30D锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱为30S-60S棉纱或T/C纱。作为优选，所述经纱优选20D锦纶，所述纬纱优选32S棉纱。作为优选，所述纵向条纹的间距不同，所述横向立体条纹的间距不同。作为优选，还包括烫于面料表面的金粉或银粉质量比1%。一种压皱仿大提花面料的制作工艺，包括如下步骤：（1）坯布织造：以质量比24%-34%的20D-30D锦纶丝或涤纶丝作为经纱，以质量比65%-75%的30S-60S棉纱或T/C纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在98℃-105℃，保温40-60min；（3）水洗或还原清洗：将染色后的坯布充分水洗，染深色时进行还原清洗；（4）定型；（5）热辊压皱：采用1.8吨-2.2吨的热辊压力，对坯布进行压皱；（6）检验、包装、入库。作为优选，所述步骤（2）中，染色前加入元明粉35-45g/L。元明粉在染色上的用途：元明粉此处用于活性染料染坯布时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。加入元明粉后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，增加染料的上染率。作为优选，所述步骤（5）中，定型时控制上述坯布温度为130℃-150℃，车速调至45-55米/分。作为优选，所述步骤（5）中，热辊温度为180℃-190℃，车速为20-30米/分。作为优选，所述步骤（5）中，所述热辊上设有图案或花纹。作为优选，所述步骤（5）之后，再对面料表面进行金粉/银粉烫花。能使面料表面产生星星点点的闪烁效应。本专利技术对传统的压皱工艺进行了改进：充分利用锦纶丝或涤纶丝的物理特性：丝线细、光滑，与棉纱或T/C纱之间的摩擦力小，因此在压皱过程中，对其施加应力，锦纶丝或涤纶丝的反抗力小，在较低的温度下就能轻松压皱，形成褶皱，且压皱方式灵活，阻碍小，因此褶皱随意自然。本专利技术达到仿大提花的原理：由于压皱方式灵活，将热辊定制（雕刻）为不同图案的花型，可以在面料表面形成定制图案的褶皱，酷似大提花，花型随意自然，美观度高。本专利技术能实现如下技术效果：（1）本专利技术经压皱整理形成疏密不一的类似大提花纵横向立体条纹，形成自然的纹理，仿大提花效果逼真，并经金粉或银粉烫花，赋予织物表面星星点点的闪烁效应。（2）由于还通过染色、叠层、晶片绣等技术加工，更令其美观度更好，达到一款与普通提花面料不同的创意创新面料。（3）本专利技术利用平素织物经过特殊的压皱而形成具有逼真提花效果的产品，具有提花花型灵活自然、面料不仅质感手感好、而且轻薄透明，多次洗涤不变形、效益高、产量大、成本低、适用范围广等优点，尤其适合涤棉、锦棉等材质的产品。（4）本专利技术利用带特殊花纹的热辊，经过一种压皱，通过高温和热辊的应力作用，使经纬向纱线按照设计好的提花花型滑移，从而形成逼真的大提花效果，形成的大提花织物条纹灵活、自然、式样新颖、立体感强、不会破坏压皱前的手感。（5）本专利技术的生产工艺流程环保无污染，且面料高档安全。（6）本专利技术的工艺是对传统提花工艺的革新，为提花织物的创新发展提供了很好的发展思路。附图说明图1为本专利技术一种压皱仿大提花面料的示意图。标注说明：横向立体条纹1，纵向立体条纹2。具体实施方式经纱优选20D锦纶，所述纬纱优选32S棉纱。为了使本专利技术的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了3个实施例，并结合附图作如下详细说明：实施例1一种压皱仿大提花面料的制作工艺，包括如下步骤：（1）坯布织造：以质量比24%的25D涤纶丝作为经纱，以质量比75%的30ST/C纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在98℃，保温40min。染色前加入元明粉35g/L；（3）水洗或还原清洗：将染色后的坯布充分水洗，染深色时进行还原清洗；（4）定型；定型时控制上述坯布温度为130℃，车速调至45米/分；（5）热辊压皱：采用1.8吨的热辊压力，对坯布进行压皱；热辊温度为180℃，车速为20-米/分。热辊上设有图案或花纹；（6）对面料表面进行质量比1%的金粉烫花；（7）检验、包装、入库。实施例2一种压皱仿大提花面料的制作工艺，包括如下步骤：（1）坯布织造：以质量比29%的20D锦纶丝作为经纱，以质量比70%的32S棉纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在100℃，保温50min。染色前加入元明粉40g/L。（3）水洗或还原清洗：将染色后的坯布充分水洗，染深色时进行还原清洗；（4）定型；定型时控制上述坯布温度为140℃，车速调至50米/分。（5）热辊压皱：采用2.0吨的热辊压力，对坯布进行压皱；热辊温度为185℃，车速为25米/分。热辊上设有图案或花纹。（6）对面料表面进行质量比1%的金粉烫花；（7）检验、包装、入库。实施例3一种压皱仿大提花面料的制作工艺，包括如下步骤：（1）坯布织造：以质量比34%的30D锦纶丝作为经纱，以质量比65%的60ST/C纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在105℃，保温60min；染色前加入元明粉45g/L；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压皱仿大提花面料，其特征在于，由质量比24%‑34%的经纱和质量比65%‑75%的纬纱通过平素织造而成，并经压皱形成的纵向和横向立体条纹，所述经纱为20D‑30D锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱为30S‑60S棉纱或T/C纱。

【技术特征摘要】
1.一种压皱仿大提花面料，其特征在于，由质量比24%-34%的经纱和质量比65%-75%的纬纱通过平素织造而成，并经压皱形成的纵向和横向立体条纹，所述经纱为20D-30D锦纶丝或涤纶丝，所述纬纱为30S-60S棉纱或T/C纱。2.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：所述经纱优选20D锦纶，所述纬纱优选32S棉纱。3.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：所述纵向条纹的间距不同，所述横向立体条纹的间距不同。4.如权利要求1所述的一种压皱仿大提花面料，其特征在于：还包括烫于面料表面的金粉或银粉质量比1%。5.如权利要求1-4任一项所述的一种压皱仿大提花面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）坯布织造：以质量比24%-34%的20D-30D锦纶丝或涤纶丝作为经纱，以质量比65%-75%的30S-60S棉纱或T/C纱作为纬纱，通过平素织造得到坯布；（2）染色：控制活性染料的染色温度控制在98℃-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金星，马定海，
申请(专利权)人：绍兴水乡纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33