一种氨纶组件的浸泡槽制造技术

本发明专利技术提供了一种氨纶组件的浸泡槽，其结构合理，能够将清洗溶剂加热至要求温度，减少传输过程中的热量损耗，降低能耗节约成本，包括安装在支架上的浸泡槽体，所述浸泡槽体内设有工件网篮，所述浸泡槽体上端设有水槽密封盖，所述浸泡槽体的下端设有进液口，所述进液口连接有进液管道，所述浸泡槽体的下端设有排水口，所述排水口连接有排液管道，其特征在于：所述浸泡槽体底部设置有蒸汽管道，所述浸泡槽体的侧壁上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口连接所述蒸汽管道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化纤生产清洗设备
，具体为一种氨纶组件的浸泡槽。
技术介绍
在氨纶生产操作结束后，需对生产过程中所用组件，例如喷丝板、过滤器等进行清洗，因为氨纶生产过程中加入的试剂会沾于各组件上，因此，组件需采用二甲基乙酰胺（DMAC）并于高温、一般指145℃状态下进行清洗。在氨纶生产操作结束后，需对生产过程中所用组件（例如喷丝板、过滤器等）进行清洗，因为氨纶生产过程中加入的试剂会沾于各组件上，因此，组件需采用二甲基乙酰胺（DMAC）并于高温（一般指145℃）状态下进行清洗。公开号为CN203440505U的中国专利技术专利中提供了氨纶生产用组件的清洗系统，其通过在主干管上设置加热器，清洗溶剂在经过加热器时被加热至要求温度，然后加热后的清洗溶剂从主干管流入各支流管，接着经由各支流管进入各相应的组件清洗罐内对组件进行清洗，这样的对溶剂进行加热的方式清洗在管道在输送溶剂的时候具有大量的热能损失，往往输送到清洗装置中时溶剂温度已经低于要求温度，造成清洗效果不佳，若将清洗溶剂加热至超过要求温度，则无故造成能耗上的浪费，其采用电加热的方式能耗也非常大。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种氨纶组件的浸泡槽，其结构合理，能够将清洗溶剂加热至要求温度，减少传输过程中的热量损耗，降低能耗节约成本。其技术方案是这样的：一种氨纶组件的浸泡槽，包括安装在支架上的浸泡槽体，所述浸泡槽体内设有工件网篮，所述浸泡槽体上端设有水槽密封盖，所述浸泡槽体的下端设有进液口，所述进液口连接有进液管道，所述浸泡槽体的下端设有排水口，所述排水口连接有排液管道，其特征在于：所述浸泡槽体底部设置有蒸汽管道，所述浸泡槽体的侧壁上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口连接所述蒸汽管道。进一步的，所述蒸汽管道盘绕布置在所述浸泡槽体底部。进一步的，所述浸泡槽体的底部设有垫块，所述垫块高于所述蒸汽管道设置，使得所述工件网篮支撑在所述垫块上。进一步的，所述水槽密封盖的后端与所述浸泡槽体的一侧边铰接连接，所述水槽密封盖的下表面的四周设有环形槽，所述环形槽内设置有盘根密封条，所述浸泡槽体的上端对应所述环形槽设有压条，当所述水槽密封盖盖合在所述浸泡槽体上时，所述盘根密封条与所述压条相抵，所述水槽密封盖的前端连接有上压板，所述上压板上设有锁紧装置，锁紧装置包括自上而下穿过所述上压板并与所述上压板螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于所述上压板上端的部分设有旋钮，所述浸泡槽体的上端对应所述锁紧螺栓设有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔配合将所述水槽密封盖固定在所述浸泡槽体上。进一步的，所述浸泡槽体的上端还设有气缸，所述气缸的固定端与所述浸泡槽体铰接连接，所述气缸的活动端与所述水槽密封盖铰接连接。进一步的，所述水槽密封盖的上表面设有拉环。进一步的，所述盘根密封条为聚四氟乙烯盘根密封条。进一步的，所述工件网篮上设有拎环。进一步的，所述浸泡槽体的前端还设有温度计。本专利技术的氨纶组件的浸泡槽，通过在浸泡槽底部设置蒸汽管道来实现对浸泡槽内的清洗溶剂进行加热，实现了直接在浸泡槽中对清洗溶剂进行加热，避免了输送加热后的溶剂到浸泡槽的过程中热量的损失，使得清洗溶剂能够被加热处于要求的温度实现对氨纶组件的清洗，节约能耗，降低成本，通过设置温度计能实时观测浸泡槽内的温度，确保溶剂始终处于要求的温度中，确保对氨纶组件的清洗效果。附图说明图1为本专利技术的氨纶组件的浸泡槽的主视结构示意图；图2为本专利技术的氨纶组件的浸泡槽的侧视结构示意图；图3为图2的A处的放大示意图；图4为本专利技术的氨纶组件的浸泡槽的水槽密封盖打开时的侧视结构示意图；图5为本专利技术的氨纶组件的浸泡槽的部分结构的俯视示意图。具体实施方式见图1、图2、图3、图4、图5，本专利技术的一种氨纶组件的浸泡槽，包括安装在支架1上的浸泡槽体2，浸泡槽体2内设有工件网篮3，浸泡槽体2上端设有水槽密封盖4，浸泡槽体2的下端设有进液口5，进液口5连接有进液管道6，浸泡槽体2的下端设有排水口21，排水口21连接有排液管道7，浸泡槽体2底部设置有蒸汽管道8，浸泡槽体的侧壁上分别设有蒸汽进口9和蒸汽出口10连接蒸汽管道8，蒸汽管道8盘绕布置在浸泡槽体2底部，浸泡槽体2的底部设有垫块11，垫块11高于蒸汽管道8设置，使得工件网篮3支撑在垫块11上。进一步的，水槽密封盖4的后端与浸泡槽体2的一侧边铰接连接，水槽密封盖4的下表面的四周设有环形槽12，环形槽12内设置有盘根密封条13，盘根密封条13为聚四氟乙烯盘根密封条，浸泡槽体2的上端对应环形槽12设有压条14，当水槽密封盖4盖合在浸泡槽体2上时，盘根密封条13与压条14相抵，水槽密封盖4的前端连接有上压板15，上压板15上设有锁紧装置，锁紧装置包括自上而下穿过上压板15并与上压板15螺纹连接的锁紧螺栓16，锁紧螺栓16位于上压板15上端的部分设有旋钮17，浸泡槽体2的上端对应锁紧螺栓16设有锁紧螺孔，锁紧螺栓16与锁紧螺孔配合将水槽密封盖4固定在浸泡槽体2上。进一步的，浸泡槽体2的上端还设有气缸22，气缸22的固定端与浸泡槽体2铰接连接，气缸22的活动端与水槽密封盖4铰接连接，水槽密封盖4的上表面设有拉环18，工件网篮3上设有拎环19，浸泡槽体2的前端还设有温度计20。本专利技术的氨纶组件的浸泡槽，通过在浸泡槽底部设置蒸汽管道来实现对浸泡槽内的清洗溶剂进行加热，实现了直接在浸泡槽中对清洗溶剂进行加热，避免了输送加热后的溶剂到浸泡槽的过程中热量的损失，使得清洗溶剂能够被加热处于要求的温度实现对氨纶组件的清洗，节约能耗，降低成本，通过设置温度计能实时观测浸泡槽内的温度，确保溶剂始终处于要求的温度中，确保对氨纶组件的清洗效果。通过在水槽密封盖下表面的四周分别设置环形槽并在环形槽内设置盘根密封条，通过盘根密封条与浸泡槽体的上端的压条配合实现密封，拧紧上压板上的锁紧螺杆，使其与浸泡槽体的上端的锁紧螺孔配合锁紧压紧盘根密封条与压条确保密封效果，其密封效果好，可以防止清洗溶剂二甲基乙酰胺挥发泄漏造成危险，确保了生产的安全性，通过设置气缸可以辅助开启水槽密封盖，方便开启节约人力，水槽密封盖的上表面设有拉环的设置则进一步确保水槽密封盖开启和关闭的便捷性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨纶组件的浸泡槽，包括安装在支架上的浸泡槽体，所述浸泡槽体内设有工件网篮，所述浸泡槽体上端设有水槽密封盖，所述浸泡槽体的下端设有进液口，所述进液口连接有进液管道，所述浸泡槽体的下端设有排水口，所述排水口连接有排液管道，其特征在于：所述浸泡槽体底部设置有蒸汽管道，所述浸泡槽体的侧壁上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口连接所述蒸汽管道。

【技术特征摘要】
1.一种氨纶组件的浸泡槽，包括安装在支架上的浸泡槽体，所述浸泡槽体内设有工件网篮，所述浸泡槽体上端设有水槽密封盖，所述浸泡槽体的下端设有进液口，所述进液口连接有进液管道，所述浸泡槽体的下端设有排水口，所述排水口连接有排液管道，其特征在于：所述浸泡槽体底部设置有蒸汽管道，所述浸泡槽体的侧壁上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口连接所述蒸汽管道。2.根据权利要求1所述的一种氨纶组件的浸泡槽，其特征在于：所述蒸汽管道盘绕布置在所述浸泡槽体底部。3.根据权利要求2所述的一种氨纶组件的浸泡槽，其特征在于：所述浸泡槽体的底部设有垫块，所述垫块高于所述蒸汽管道设置，使得所述工件网篮支撑在所述垫块上。4.根据权利要求1所述的一种氨纶组件的浸泡槽，其特征在于：所述水槽密封盖的后端与所述浸泡槽体的一侧边铰接连接，所述水槽密封盖的下表面的四周设有环形槽，所述环形槽内设置有盘根密封条，所述浸泡槽体的上端对应所述环形槽设有压条，当所述水槽密封盖盖合在所述浸泡槽体上时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢平，
申请(专利权)人：无锡南方声学工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32