一种弹力烂花仿真丝面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弹力烂花仿真丝绉面料的生产工艺，属于纺织领域，包括织造、染色、烂花、定型和预缩等步骤，以人造丝和真丝混纺作为经纱，采用人造丝、真丝和氨纶混纺作为纬纱进行交织而成。本发明专利技术弹力仿真丝烂花绉面料生产工艺步骤简单、成本低廉、便于实现，其所生产的产品解决了真丝面料易产生静电、吸湿性差等问题。而真丝、人造丝、氨纶的混纺既使织物具有逼真的仿真丝效果，还通过烂花工艺形成立体花型，大大提升仿真丝面料的种类以及立体感。

Production process of elastic burnt out imitation silk fabric

The invention discloses a process for producing silk crepe fabric elastic rotten flowers, belonging to the textile field, including weaving, dyeing, burnt, setting and pre shrinking steps with rayon and silk blended yarn as warp, rayon, silk and the spandex as weft yarns were interweaving. The production process of the elastic imitation silk crepe fabric is simple, the cost is low, and the product is easy to realize. The product produced by the product solves the problems that the silk fabric is easy to generate static electricity and poor moisture absorption. The blending of silk, rayon and spandex can make the fabric have vivid silk like effect, and form a three-dimensional flower pattern through the rotten process, which greatly improves the variety and stereo feeling of the silk fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种弹力烂花仿真丝面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织领域，具体地讲是一种弹力烂花仿真丝面料的生产工艺。
技术介绍
真丝面料因其穿着舒适而广受喜爱，但由于真丝产量低，其面料价格较为昂贵，制成的服装价格同样居高不下，仿真丝面料由此而生。现仿真丝面料在手感、悬垂度上十分接近真丝产品，因此也被广泛使用。但现有仿真丝面料存在透气性较差，易产生静电等缺陷，也难实现提花效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿真丝面料的生产工艺，该生产工艺可生产出具有良好透气性、提花效果逼真且立体感强的弹力烂花仿真丝面料，并具有良好的吸湿性能，手感舒适，更便于制作服装使用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种弹力烂花仿真丝绉面料生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原材料准备：经向纱支采用75D真丝和100D人丝，纬向纱支采用75D真丝、100D人丝和40D氨纶；步骤二、络筒；步骤三、整经，整经采取小张力、低速度行车，速度位350m/min，卷绕密度0.47g/cms；减少整经对纱线的破坏和保持原纱的弹性和伸长步骤四、上浆，浆料选用含有羟基的变性淀粉为主的粘着剂，并添加PVA、PAM作为辅助剂，以便于分纱，保持浆膜完整；步骤五、织造，采取中开口、低后梁和小张力进行织布；步骤六、翻缝；平、直、齐、牢、正反一致步骤七、煮练退浆；步骤八、烂花；步骤九、水洗及整理，用绳状机水洗，每次控制在8——10匹，时间一般为1~4h；步骤十、染色，浴比1:12温度40~60°；步骤十一、定型，对织物进行定型拉幅，温度为60°，车速为35m/min;步骤十二、检验。优选的，所述烂花包括坯布准备、原浆确定、印酸浆、碳化等步骤，碳化工艺温为110~120℃、车速6~8m/min。优选的，所述原浆采用可溶性淀粉浆与瓜耳豆胶浆按一定7~8:1的比例混合。优选的，所述酸浆包括原浆、硫酸和水，其中原浆为70%~80%g，硫酸为3%~4%，水为16~27%。优选的，所述染色包括2%L型活性染料、40g/LNa2SO4、5g/LNa2CO3、2.5ml/LNaOH、20g/L匀染剂、0~30g/L元明粉。染色后还包括有皂洗步骤，将染色的布匹净洗后出机。本专利技术的有益效果：一、本专利技术以人造丝和真丝混纺作为经纱，采用人造丝、真丝和氨纶混纺作为纬纱进行交织而成，形成密度稀疏和透空感的立体纹路，立体纹路是通过烂花工艺制成的半透明立体花型，该加工步骤简单、便于实现，其生产的产品仿真丝效果好、产品花型逼真、手感爽滑、具有丝绸光泽。二、本专利技术巧妙利用了人丝在遇酸后在一定的条件被碳化、真丝不易被碳化的特性，根据花型设计把需出去的部分人丝碳化后除掉，从而得到具有半透明立体花型效果的面料，其折光明暗度对比强烈，与真丝大提花面料十分接近，从而丰富了仿真丝面料的面料质感。三、本专利技术工艺步骤简单、成本低、便于控制。采用本专利技术工艺生产的产品的耐摩擦色牢度干（湿）为4-5级、耐洗色牢度为4-5级、变色为4-5级、PH值为7.5、甲醛含量21mg/kg、耐酸且耐碱，简而言之，本专利技术工艺产品健康、舒适、安全、环保。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。一种弹力烂花仿真丝绉面料生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原材料准备：经向纱支采用75D真丝和100D人丝，纬向纱支采用75D真丝、100D人丝和40D氨纶；步骤二、络筒；步骤三、整经，整经采取小张力、低速度行车，速度位350m/min，卷绕密度0.47g/cms；减少整经对纱线的破坏和保持原纱的弹性和伸长步骤四、上浆，浆料选用含有羟基的变性淀粉为主的粘着剂，并添加PVA、PAM作为辅助剂，以便于分纱，保持浆膜完整；步骤五、织造，采取中开口、低后梁和小张力进行织布；步骤六、翻缝；平、直、齐、牢、正反一致步骤七、煮练退浆；步骤八、烂花，烂花包括坯布准备、原浆确定、印酸浆、碳化等步骤，碳化工艺温为110~120℃、车速6~8m/min。烂花的原浆采用可溶性淀粉浆与瓜耳豆胶浆按一定7~8:1的比例混合；酸浆包括原浆、硫酸和水，其中原浆为70%~80%g，硫酸为3%~4%，水为16~27%。步骤九、水洗及整理，用绳状机水洗，每次控制在8——10匹，时间一般为1~4h；步骤十、染色，浴比1:12温度40~60°；所述染色包括2%L型活性染料、40g/LNa2SO4、5g/LNa2CO3、2.5ml/LNaOH、20g/L匀染剂、0~30g/L元明粉。步骤十一、定型，对织物进行定型拉幅，温度为60°，车速为35m/min；步骤十二、检验。本专利技术弹力仿真丝烂花绉面料生产工艺步骤简单、成本低廉、便于实现，其所生产的产品解决了真丝面料易产生静电、吸湿性差等问题。本专利技术利用真丝、人造丝、氨纶的混纺既使织物具有逼真的仿真丝效果，还通过烂花工艺形成立体花型，大大提升仿真丝面料的种类以及立体感。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹力烂花仿真丝绉面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、原材料准备：经向纱支采用75D真丝和100D人丝，纬向纱支采用75D真丝、100D人丝和40D氨纶；步骤二、络筒；步骤三、整经，整经采取小张力、低速度行车，速度位350m/min，卷绕密度0.47g/cms；步骤四、上浆，浆料选用含有羟基的变性淀粉为主的粘着剂，并添加PVA、PAM作为辅助剂对整经后的经轴；步骤五、织造，采取中开口、低后梁和小张力进行织布；步骤六、翻缝；步骤七、煮练退浆；步骤八、烂花；步骤九、水洗及整理，用绳状机水洗，每次控制在8——10匹，时间一般为 1~4h；步骤十、染色，浴比1:12 温度40~60℃；步骤十一、定型，对织物进行定型拉幅，温度为60℃，车速为35m/min;步骤十二、检验。

【技术特征摘要】
1.一种弹力烂花仿真丝绉面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、原材料准备：经向纱支采用75D真丝和100D人丝，纬向纱支采用75D真丝、100D人丝和40D氨纶；步骤二、络筒；步骤三、整经，整经采取小张力、低速度行车，速度位350m/min，卷绕密度0.47g/cms；步骤四、上浆，浆料选用含有羟基的变性淀粉为主的粘着剂，并添加PVA、PAM作为辅助剂对整经后的经轴；步骤五、织造，采取中开口、低后梁和小张力进行织布；步骤六、翻缝；步骤七、煮练退浆；步骤八、烂花；步骤九、水洗及整理，用绳状机水洗，每次控制在8——10匹，时间一般为1~4h；步骤十、染色，浴比1:12温度40~60℃；步骤十一、定型，对织物进行定型拉幅，温度为60℃，车速为35m/min;步骤十二、检验。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金星，
申请(专利权)人：绍兴水乡纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33