一种具有色纺风格的双组份面料及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种具有色纺风格的双组份面料，该面料由经纱和纬纱按照组织结构交织而成，所述经纱和纬纱均为混纺纱，该混纺纱由第一纤维与第二纤维组成，第一纤维的含量为75‑90%，第二纤维的含量为10‑25%；第一纤维为分散染料不上色的纤维，第二纤维为分散染料上色的纤维；第二纤维包括两种长度的纤维，较长纤维的长度为50mm，较短纤维的长度为30mm；两种纤维的细度都为1.2D。其加工方法是对两种纤维进行预处理后分别开松清花、梳棉，然后并条进行涡流纺纺纱，最后织造并分散染料染色。本发明专利技术通过采用双组份混纺纱线，混纺后沿轴向分布不均匀，染色后形成有层次感的色纺效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有色纺风格的双组份面料及其加工方法
本专利技术属于家用纺织品领域，具体涉及一种具有色纺风格的双组份面料及其加工方法。
技术介绍
色纺面料由于其色彩空间视觉混合效应，形成有别于纯色或印花面料的独特外观风格，越来越受到消费者喜爱。一般色纺面料是通过先纺好散纤维或棉条，按照一定的颜色比例混合，再经过纺纱工艺、织造及后整理等工艺制成。色纺纱线适合针织面料，织造工艺短，不需上浆。用于机织面料时，由于上浆的高温处理，色纺纱颜色产生变化，容易造成色差，影响成品面料的对色，而且色牢度下降，影响面料的使用。双组份或多组份纱线织成的面料，如果几个组份所用的染料类型不同，单染其中一种成份，可形成类似色纺的效果。但采用常规的纺纱工艺时，几种纤维混合很均匀，染色后色彩层次不明显，色纺效果不理想。
技术实现思路
解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种双组份且各组份纤维混合不均匀、层次丰富的纱线，以及用双组份纱线织成的色纺风格面料。技术方案：一种具有色纺风格的双组份面料，由经纱和纬纱按照组织结构交织而成，所述经纱和纬纱均为混纺纱，该混纺纱由第一纤维与第二纤维组成，第一纤维的含量为75-90％，第二纤维的含量为10-25％；第一纤维为分散染料不上色的纤维，第二纤维为分散染料上色的纤维；第二纤维包括两种长度的纤维，较长纤维的长度为50mm，较短纤维的长度为30mm；两种纤维的细度都为1.2D。进一步地，第一纤维为天然纤维或再生纤维素纤维，天然纤维选自棉纤维或麻纤维，再生纤维素纤维选自粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维或竹浆纤维。进一步地，第一纤维为再生纤维素纤维时，长度为38mm、细度为1.2D。进一步地，第二纤维为聚酯纤维或聚酰胺纤维。上述面料的加工方法，依次包括以下工序：纤维选择—预处理—第一纤维开松清花、梳棉—第二纤维开松清花、梳棉—预并条—并条—涡流纺纺纱—整经—上浆—织造—坯布冷堆或退煮漂—预定型—分散染料染色—柔软定型—预缩。进一步地，所述预处理工序是将第一纤维的再生纤维素纤维切断成长度为38mm，将第二纤维切断成48-50mm和30-32mm两种长度。进一步地，第二纤维为聚酯纤维时，还需喷洒抗静电剂。进一步地，第一纤维开松清花、梳棉工序与第二纤维开松清花、梳棉工序均为在往复式抓棉机上进行开松清花、在梳棉机上梳理成棉条；第二纤维的两种长度的纤维需分别进行开松清花、梳棉工序，制得的棉卷分开存放。进一步地，预并条工序和并条工序均为8根棉条喂入，其中6根棉条为第一纤维，1根棉条为第二纤维的较长纤维，1根棉条为第二纤维的较短纤维；同时分别调整第一纤维的总牵伸倍率为6-6.3、第二纤维较长纤维的总牵伸倍率为8-8.2、第二纤维较短纤维的总牵伸倍率为4.5-5，并且牵伸时纤维沿须条轴向做相对位移。进一步地，分散染料染色工序是采用高温高压染色。有益效果：本专利技术采用双组份混纺纱线，其中第一纤维为纤维素纤维，占比75-90％，第二纤维为聚酯纤维，占比10-25％。第二纤维采用非等长间距切断方式，形成两种不同的切断长度，较长纤维和较短纤维分别形成棉条，并条时分开喂入，实现的效果是两种组份纤维混纺后，沿纱线轴向各纤维分布不均匀，面料经染色后形成有层次感的色纺风格。纺纱采用2道并条工艺，分别调整第一纤维和第二纤维较长纤维和第二纤维较短纤维的牵伸倍率，增加纤维分布随机性，其中第二纤维较短的部分呈散点分布，较长的部分呈条状分布，制成的面料染色的色彩层次丰富。具体实施方式实施例1规格：106.5”/32s*32s/133*72，织物组织为3/1左斜纹。所述第一纤维为粘胶纤维，第二纤维为聚酯纤维。经纬纱的混纺比例为粘胶/聚酯纤维80/20。生产工艺具体包括以下工序：纤维选择—预处理—粘胶纤维开松清花、梳棉—聚酯纤维开松清花、梳棉—预并条—并条—涡流纺纺纱—整经—上浆—织造—坯布冷堆前处理—预定型—分散染料染色—柔软定型—预缩。预处理工序中将粘胶纤维切断成长度为38mm，聚酯纤维切断后的长度有两种：较长纤维的长度为50mm、较短纤维的长度为30mm，并将聚酯纤维喷洒抗静电剂。粘胶纤维开松清花、梳棉工序与聚酯纤维开松清花、梳棉工序均为在往复式抓棉机上进行开松清花、在梳棉机上梳理成棉条，其中聚酯纤维的较长纤维和较短纤维分别进行开松清花、梳棉，制得的棉卷分开存放并做好标记。预并条工序和并条工序均为8根棉条喂入，其中6根棉条为粘胶纤维，1根棉条为聚酯纤维的较长纤维，1根棉条为聚酯纤维的较短纤维；分别调整第一纤维和第二纤维的牵伸倍率，其中第一纤维的总牵伸倍率为6，第二纤维较长纤维的总牵伸倍率为8.2，第二纤维较短纤维的总牵伸倍率为4.5，并且牵伸时纤维沿须条轴向做相对位移。采用分散染料进行高温高压染色，使第二纤维聚酯纤维上色，而第一纤维粘胶不上色。实施例2规格：106”/40s*40s/144*75，织物组织为2/2左斜纹组织。所述第一纤维为棉纤维，第二纤维为聚酯纤维。经纬纱的混纺比例为棉/聚酯纤维80/20。生产工艺具体包括以下工序：纤维选择—预处理—棉纤维开松清花、梳棉—精梳—聚酯纤维开松清花、梳棉—预并条—并条—涡流纺纺纱—整经—上浆—织造—坯布退煮漂—预定型—轻磨毛—分散染料染色—柔软定型—预缩。预处理工序中将聚酯纤维切断后的长度有两种：较长纤维的长度为50mm，较短纤维的长度为30mm，并将聚酯纤维喷洒抗静电剂。第一纤维是棉纤维，为天然纤维，不需切断。棉纤维开松清花、梳棉与聚酯纤维开松清花、梳棉工序均为在往复式抓棉机上进行开松清花、在梳棉机上梳理成棉条，其中聚酯纤维的较长纤维和较短纤维分别进行开松清花、梳棉，制得的棉卷分开存放并做好标记。预并条工序和并条工序均为8根棉条喂入，其中6根棉条为棉纤维，1根棉条为聚酯纤维的较长纤维，1根棉条为聚酯纤维的较短纤维。分别调整第一纤维和第二纤维的牵伸倍率，其中第一纤维的总牵伸倍率为6.2，第二纤维较长纤维的总牵伸倍率为8，第二纤维较短纤维的总牵伸倍率为5，并且牵伸时纤维沿须条轴向做相对位移。采用分散染料进行高温高压染色，使第二纤维聚酯纤维上色，而第一纤维棉不上色。对照例1规格：106.5”/32s*32s/133*72，织物组织为3/1左斜纹。所述第一纤维为粘胶纤维，第二纤维为聚酯纤维。与实施例1的区别为，经纬纱的混纺比例为聚酯纤维/粘胶80/20。生产工艺具体包括以下工序：纤维选择—预处理—粘胶纤维开松清花、梳棉—聚酯纤维开松清花、梳棉—预并条—并条—涡流纺纺纱—整经—上浆—织造—坯布冷堆前处理—预定型—分散染料染色—柔软定型—预缩。预处理工序中将粘胶纤维切断成长度为38mm，聚酯纤维切断后的长度有两种：较长纤维的长度为50mm、较短纤维的长度为30mm，并将聚酯纤维喷洒抗静电剂。粘胶纤维开松清花、梳棉工序与聚酯纤维开松清花、梳棉工序均为在往复式抓棉机上进行开松清花、在梳棉机上梳理成棉条，其中聚酯纤维的较长纤维和较短纤维分别进行开松清花、梳棉，制得的棉卷分开存放并做好标记。预并条工序和并条工序均为8根棉条喂入，其中6根棉条为粘胶纤维，1根棉条为聚酯纤维的较长纤维，1根棉条为聚酯纤维的较短纤维；分别调整第一纤维和第二纤维的牵伸倍率，其中第一纤维的总牵伸倍率为6，第二纤维较长纤维的总牵伸倍率为8.2，第二纤维较短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有色纺风格的双组份面料，由经纱和纬纱按照组织结构交织而成，其特征在于：所述经纱和纬纱均为混纺纱，该混纺纱由第一纤维与第二纤维组成，第一纤维的含量为75‑90%，第二纤维的含量为10‑25%；第一纤维为分散染料不上色的纤维，第二纤维为分散染料上色的纤维；第二纤维包括两种长度的纤维，较长纤维的长度为50mm，较短纤维的长度为30mm；两种纤维的细度都为1.2D。

【技术特征摘要】
1.一种具有色纺风格的双组份面料，由经纱和纬纱按照组织结构交织而成，其特征在于：所述经纱和纬纱均为混纺纱，该混纺纱由第一纤维与第二纤维组成，第一纤维的含量为75-90%，第二纤维的含量为10-25%；第一纤维为分散染料不上色的纤维，第二纤维为分散染料上色的纤维；第二纤维包括两种长度的纤维，较长纤维的长度为50mm，较短纤维的长度为30mm；两种纤维的细度都为1.2D。2.根据权利要求1所述的具有色纺风格的双组份面料，其特征在于：第一纤维为天然纤维或再生纤维素纤维，天然纤维选自棉纤维或麻纤维，再生纤维素纤维选自粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维或竹浆纤维。3.根据权利要求2所述的具有色纺风格的双组份面料，其特征在于：第一纤维为再生纤维素纤维时，长度为38mm、细度为1.2D。4.根据权利要求1所述的具有色纺风格的双组份面料，其特征在于：第二纤维为聚酯纤维或聚酰胺纤维。5.权利要求1所述的具有色纺风格的双组份面料的加工方法，其特征在于：依次包括以下工序：纤维选择—预处理—第一纤维开松清花、梳棉—第二纤维开松清花、梳棉—预并条—并条—涡流纺纺纱—整经...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟婧，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32