齿轮淬火冷却设备制造技术

本发明专利技术涉及热处理技术领域，具体涉及一种齿轮淬火冷却设备；包括机架、第一传送带、第二传送带、伸缩杆、冷却室和交换室，第一传送带和第二传送带上均设有第一楔块，伸缩杆内部中空，表面安装有凸块，底端设有凹槽，凹槽内安装有第二楔块，第二楔块位于凸块的下方，冷却室中部设有内腔室，内腔室内设有圆台，冷却室底部开设有出液孔，内腔室的顶部设有凹槽；交换室的一端连接有三通管，三通管包括出口端、入口端和进出口端，三通管内部安装有阀门，入口端与出液孔通过第一软管固定连接，出口端与伸缩杆通过第二软管固定连接，交换室内安装有吸液泵。本发明专利技术意在提供齿轮淬火冷却设备，解决了齿轮在淬火冷却时便于从油缸中取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
齿轮淬火冷却设备
本专利技术涉及热处理
，具体涉及一种齿轮淬火冷却设备。
技术介绍
随着工业技术的发展，热处理行业不再把淬火冷却设备看作无关紧要的辅助性设备，而是将其作为事关产品质量和企业竞争力的关键设备，齿轮在生产过程中淬火冷却是重要的加工工艺，它对齿轮精度和质量有着显著影响，淬火质量对于改善齿轮质量，提高劳动生产率，改善生产环境等都发挥了重要作用。目前，在对齿轮进行淬火时，通常由传送带直接将齿轮传送至油缸或水缸中进行浸泡式淬火，齿轮在下落至油缸或水缸中时，由于齿轮质量较重，将掉落至油缸或水缸的底部，齿轮在淬火冷却后需要用其他工具从油缸中取出，比较复杂。现有技术中，如中国专利技术专利CN106755827B公开了齿轮淬火防溅液装置，包括机架，机架上设有淬火缸，淬火缸内设有液缸，液缸的底部与淬火缸的底壁之间形成充气腔，液缸的外侧壁上设有数根螺旋状的气管，气管突出于液缸的外侧壁的部分形成第一螺纹，气管下端均与充气腔连通，气管中均设有与气管间隙配合的活塞，活塞远离充气腔的一端均连接有钢丝，液缸的上端设有环形的弹性布，钢丝的上端均与弹性布固定连接，液缸上方设有叶轮，叶轮包括中心轴，液缸的上端固定连接有数根支杆，数根支杆远离液缸的一端均固定连接在中心轴上，中心轴的上端面固定连接有花键轴，花键轴远离中心轴的一端键连接有轴套，轴套远离花键轴的一端设有卡槽，轴套上方设有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆的下端卡接在卡槽中，淬火缸的内侧壁上设有第二螺纹，淬火缸和液缸通过第一螺纹和第二螺纹连接，淬火缸外侧的机架上设有传送机构，传送机构包括第一传送带和第二传送带，第二传送带位于液缸与叶轮之间。以上现有技术中，通过钢丝与油缸的配合设置，在齿轮落入油缸时能避免油缸中的油溅出的问题，然而齿轮落入到油缸后，并不能快速从油缸中取出，需要借助其他工具，影响了齿轮淬火冷却的工作效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供齿轮淬火冷却设备，解决了齿轮在淬火冷却时便于从油缸中取出的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：齿轮淬火冷却设备，包括机架、均安装在机架上的第一传送带和第二传送带，还包括均安装在机架上的伸缩杆、冷却室和交换室；所述第一传送带和第二传送带的转速相同并且并排设置，所述第一传送带和第二传送带之间相对的侧面上均设有弹性的第一楔块；所述伸缩杆内部中空，伸缩杆位于第一传送带和第二传送带之间，伸缩杆的表面安装有凸块，伸缩杆的底端设有凹槽，凹槽内安装有与之滑动连接的第二楔块，第二楔块位于凸块的下方。所述冷却室位于第一传送带和第二传送带的下方，所述冷却室底部开设有出液孔，所述冷却室中部固定安装有内腔室，所述内腔室内设有圆台，圆台的轴线与伸缩杆的轴线为同一轴线，所述圆台与内腔室底部通过第一弹簧固定连接，所述内腔室的顶部设有凹槽；所述交换室的一端连接有三通管，所述三通管包括出口端、入口端和进出口端，三通管内部安装有阀门，所述三通管的入口端与出液孔通过第一软管固定连接，三通管的出口端与伸缩杆通过第二软管固定连接，所述进出口端与交换室通过第三软管固定连接，所述交换室内安装有吸液泵。采用上述技术方案时，需要淬火冷却的齿轮放在第一楔块上，齿轮在第一传送带和第二传送带的同步转动下进行传送，齿轮被传送到伸缩杆的下方时，伸缩杆穿过齿轮的轴孔，凸块对齿轮产生向下的作用力，使得齿轮落入到伸缩杆下方的冷却室内，同时打开阀门，使得第二软管与交换室连通，交换室内的冷却油通过中空的伸缩杆流入到冷却室内，齿轮在冷却室通过冷却液进行冷却，伸缩杆继续向下伸长，再次穿过齿轮的轴孔，伸缩杆与圆台相抵时，内腔室内的圆台顶起伸缩杆，使得伸缩杆下方的第二楔块被撑开滑入到内腔室顶部的凹槽中，当伸缩杆向上收缩时，第二楔块对齿轮进行限位，吸液泵通过第一软管对冷却室内的冷却液进行抽取，把冷却液抽入到交换室内进行冷却，齿轮通过伸缩杆的上升回到第一传送带和第二传送带的上方。本方案产生的有益效果是：1、通过伸缩杆上设有凸块和第二楔块，伸缩杆向下移动时，凸块把齿轮从传送带上压入到冷却室内，伸缩杆向上运动时，再通过伸缩杆底部设有的第二楔块，在圆台的支撑下第二楔块向外伸出使得齿轮的底端被固定住，从而齿轮在伸缩杆的带动下再次回到传送带上，实现了齿轮在淬火冷却时，便于传送、便于取出的问题，简化了淬火冷却时的工序。2、通过交换室和三通管的设置，齿轮落入到冷却室时，冷却液从第二软管流出实现冷却、齿轮上升时，冷却室内的冷却液在交换室内的吸液泵产生的吸力下，通过第一软管吸到交换室内进行交换，一方面防止了齿轮在落入冷却室时油被溅出的问题，另一方面冷却油在对齿轮进行冷却时保证了冷却油对齿轮的冷却效果。进一步，所述出液孔与第一软管的连接处安装有单向阀。与不设置单向阀相比，吸液泵通过第一软管对冷却室内的液体进行吸取后，第一软管内剩余的液体不会倒流入冷却室内。进一步，所述冷却室与第一弹簧之间连接有挡板，所述挡板用于遮挡或打开出液孔。在弹簧向下压时，弹簧对挡板压紧，使得挡板对出液孔进行遮挡，弹簧上升时，出液孔露出，便于冷却室内的液体进入到第一软管中。进一步，所述第一传送带和第二传送带均设有弧形槽，所述弧形槽供第一楔块在槽内滑动。弧形槽能对第一楔块进行限位，防止第一楔块从第一传送带和第二传送带上脱落。进一步，所述弧形槽与第一楔块通过第二弹簧连接。第二弹簧能使弧形槽内的第一楔块在被压缩时，通过第二弹簧产生的弹力，第一楔块能更好的复位。附图说明图1为本专利技术齿轮淬火冷却设备的剖视图；图2为本专利技术齿轮淬火冷却设备的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一传送带2、第二传送带201、齿轮3、伸缩杆4、凸块5、第一楔块6、冷却室7、圆台8、凹槽9、内腔室10、第一弹簧11、交换室12、三通管13、阀门14、第一软管15、第二软管16、第三软管17、第二楔块18、弧形槽19。如图1和图2所示，齿轮淬火冷却设备，包括机架1、安装在机架1上方的第一传送带2和与第一传送带2并排设置的第二传送带201，第一传送带2和第二传送带201的转速相同，第一传送带2和第二传送带201相对的侧面设有弧形槽19，弧形槽19内设有第一楔块6，弧形槽19与第一楔块6通过第二弹簧滑动连接，机架1的顶部安装有伸缩杆4，伸缩杆4与第一传送带2和第二传送带201水平滑动连接，伸缩杆4位于第一传送带2和第二传送带201之间，伸缩杆4内部设有中空通道，伸缩杆4的圆周面上安装有两个凸块5，伸缩杆4的底端设有两个通槽，通槽内安装有与之滑动连接的第二楔块18，凸块5位于第二楔块18的上方。冷却室7位于第一传送带2和第二传送带201的下方，冷却室7中部设有内腔室10，内腔室10的底端与冷却室7的内底部固定连接，内腔室10的顶部设有凹槽9，内腔室10内设有梯形圆台8，梯形圆台8与内腔室10底部通过第一弹簧11固定连接，梯形圆台8的轴线与伸缩杆4的轴线竖直对齐，梯形圆台8上端面的直径小于伸缩杆4中空通道轴孔的直径，冷却室7底部开设有出液孔，冷却室7与第一弹簧11之间连接有挡板；第一传送带2和第二传送带201的右上方设有交换室12；交换室12的一端连接有三通管13，三通管13包括出口端、入口端和进出口端，三通管13内部安装有阀门14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮淬火冷却设备，包括机架、均安装在机架上的第一传送带和第二传送带，其特征在于：还包括均安装在机架上的伸缩杆、冷却室和交换室；所述第一传送带和第二传送带的转速相同并且并排设置，所述第一传送带和第二传送带之间相对的侧面上均设有弹性的第一楔块；所述伸缩杆内部中空，伸缩杆位于第一传送带和第二传送带之间，伸缩杆的表面安装有凸块，伸缩杆的底端设有凹槽，凹槽内安装有与之滑动连接的第二楔块，第二楔块位于凸块的下方；所述冷却室位于第一传送带和第二传送带的下方，所述冷却室底部开设有出液孔，所述冷却室中部固定安装有内腔室，所述内腔室内设有圆台，圆台的轴线与伸缩杆的轴线为同一轴线，所述圆台与内腔室底部通过第一弹簧固定连接，所述内腔室的顶部设有凹槽；所述交换室的一端连接有三通管，所述三通管包括出口端、入口端和进出口端，三通管内部安装有阀门，所述三通管的入口端与出液孔通过第一软管固定连接，三通管的出口端与伸缩杆通过第二软管固定连接，所述进出口端与交换室通过第三软管固定连接，所述交换室内安装有吸液泵。

【技术特征摘要】
1.齿轮淬火冷却设备，包括机架、均安装在机架上的第一传送带和第二传送带，其特征在于：还包括均安装在机架上的伸缩杆、冷却室和交换室；所述第一传送带和第二传送带的转速相同并且并排设置，所述第一传送带和第二传送带之间相对的侧面上均设有弹性的第一楔块；所述伸缩杆内部中空，伸缩杆位于第一传送带和第二传送带之间，伸缩杆的表面安装有凸块，伸缩杆的底端设有凹槽，凹槽内安装有与之滑动连接的第二楔块，第二楔块位于凸块的下方；所述冷却室位于第一传送带和第二传送带的下方，所述冷却室底部开设有出液孔，所述冷却室中部固定安装有内腔室，所述内腔室内设有圆台，圆台的轴线与伸缩杆的轴线为同一轴线，所述圆台与内腔室底部通过第一弹簧固定连接，所述内腔室的顶部设有凹槽；所述交换室的一端连接有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华武，
申请(专利权)人：重庆任翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50