可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽制造技术

本发明专利技术公开一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，包括外槽、内槽和循环冷却装置，其中：a）内槽置于外槽中，内槽的上沿低于淬火液的液面，外槽设有冷却装置；b）内槽设有配有导流管的淬火液循环孔，导流管设有螺旋桨；c）内槽的下部设有分流板；d）分流板分为数量相等的前端组和后端组，两组中各垂直引流板均与内槽的前后端面平行，它们依次等距离排列在内槽中，两组中各水平引流板与内槽底板平行，其中，前端组水平引流板的端部分流爪由内槽前端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，后端组水平引流板的端部分流爪由内槽后端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，位于各导流管中的分流爪由上而下依次均匀分布。

Quenching tank capable of adjusting quenching degree of quenching liquid

The invention discloses a quenching tank which can adjust the circulating cooling degree of quenching solution, including an outer groove, an inner groove and a circulating cooling device, wherein: a) the inner groove is placed in an outer groove, the upper edge of the inner groove is lower than the liquid level of the quenching solution, and the outer groove is provided with a cooling device; b) the inner groove is provided with a circulating hole for quenching solution with a guide pipe, and the guide pipe is (c) The lower part of the inner groove is provided with a shunt plate; and (d) the shunt plate is divided into an equal number of front-end groups and a rear-end group, in which the vertical drain plates are parallel to the front and rear end faces of the inner groove, and they are arranged in the inner groove at equal distances in turn. The diversion claw is inserted into the diversion pipe by the corresponding quenchant circulation hole in the front end plate of the inner groove, and the diversion claw at the end of the horizontal diversion plate of the back end group is inserted into the diversion pipe by the corresponding quenchant circulation hole in the back end plate of the inner groove, and the diversion claw in the diversion pipe distributes uniformly from top to bottom.

【技术实现步骤摘要】
可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽
本专利技术涉及热处理设备中的淬火槽，尤其是一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，属于热处理领域中的一种配套机械设备。
技术介绍
随着国民经济的持续发展，人们对机械制造领域的提出更高的标准和要求，工业产品的高品质、高可靠性、高耐用性变得越来越重要。热处理是工业制造领域的关键一环，其中热处理淬火过程是热处理过程的关键步骤之一，淬火装置的好坏直接决定着材料热处理后的品质。目前常用的淬火装置普遍存在槽内流体流动慢、流场不均匀以及流速大小不可控等问题，这使得热处理后的零件经常出现开裂、变形较大、力学性能和金相组织不合格等问题。如何调节淬火槽中淬火液流速和流场均匀度是确保淬火质量的关键环节，也是本领域密切关注的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对目前淬火槽中淬火液流动慢、流场不均匀以及流速大小不可控等一系列问题，提供一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽。1、本专利技术的目的是这样实现的：一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，包括外槽、内槽和循环冷却装置，其特征在于：a）内槽置于外槽中，内槽的上沿低于外槽中淬火液的液面，外槽的前后端均设有冷却装置，外槽中的淬火液由顶部管道导入冷却装置入口，由冷却装置下部的管道返回；b）内槽前后端壁下部设有均匀分布的淬火液循环孔，每个淬火液循环孔上配有导流管，导流管的入口端设有由同步的变频电机驱动的螺旋桨；c）内槽的下部设有“L”形分流板，“L”形分流板的立面为垂直引流板，水平面为水平引流板，水平引流板的端部设有与淬火液循环孔对应的分流爪；d）“L”形分流板分为数量相等的前端组和后端组，两组中各垂直引流板均与内槽的前后端面平行，它们依次等距离排列在内槽中，两组中各水平引流板与内槽底板平行，其中，前端组水平引流板的端部分流爪由内槽前端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，后端组水平引流板的端部分流爪由内槽后端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，位于各导流管中的分流爪由上而下依次均匀分布。在本专利技术中：内槽前后端壁下部设有均匀分布的淬火液循环孔是指：内槽前后端壁下部至少有一排沿水平方向均匀排列的淬火液循环孔，相邻淬火液循环孔的间距为0.8-1.0m。在本专利技术中：内槽前后端壁下部均设有十个淬火液循环孔，它们分两排沿水平方向均匀排列。在本专利技术中：两组中相邻垂直引流板的长度不同，它们与对应的端板距离由近而远依次递增，各组中每一个“L”分流板的垂直引流板水平与水平引流板之和相等，垂直引流板与水平引流板为过渡圆弧；排列的垂直引流板顶端位于同一水平面，它们不超过内槽实际高度的四分之一。在本专利技术中：导流管的入口端呈“喇叭”形，由同步的变频电机驱动的螺旋桨置于对应的导流管入口端的“喇叭”形中。本专利技术的优点在于：由于内槽的下部设有“L”形分流板，“L”形分流板的立面为垂直引流板，水平面为水平引流板，水平引流板的端部设有与淬火液循环孔对应的分流爪；可以确保内槽在各点淬火液的循环流动速度基本相同，尤其是“L”形分流板分为数量相等的前端组和后端组，两组中各垂直引流板均与内槽的前后端面平行，它们依次等距离排列在内槽中，两组中各水平引流板与内槽底板平行，其中，前端组水平引流板的端部分流爪由内槽前端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，后端组水平引流板的端部分流爪由内槽后端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，位于各导流管中的分流爪由上而下依次均匀分布，可以实现从内槽两侧同时对内侧中淬火液流速进行调控，减小或避免因为与螺旋桨距离不同对槽内淬火液流速产生的不利影响。由于内槽前后端壁下部至少有一排沿水平方向均匀排列的淬火液循环孔，每个淬火液循环孔都配有变频电机驱动的螺旋桨，可以确保驱动动力源均匀分布在一个均衡的面。由于各组中每一个“L”分流板的垂直引流板水平与水平引流板之和相等，可以保证相邻“L”分流板之间形成的水道长度一致，它们对进入水道中的淬火液产生的阻力基本均衡。由于导流管的入口端呈“喇叭”形，由同步的变频电机驱动的螺旋桨置于对应的导流管入口端的“喇叭”形中，同时，垂直引流板与水平引流板为过渡圆弧，这些措施都可以减小淬火液在流动中的阻力。由于排列的垂直引流板顶端位于同一水平面，它们不超过内槽实际高度的四分之一，可以确保内槽上部有足够的淬火工作区域。本专利技术不仅结构紧凑，维护方便，而且流场均匀流速可控。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图1所述实施例的俯视图。图3是一片“L”形分流板的结构示意图。图4是图1的A-A向示意图。图中：1、外槽，2、内槽，3、冷却装置，4、顶部管道，5、管道，6、导流管，7、螺旋桨，8、“L”形分流板，9、垂直引流板，10、水平引流板，11、分流爪。具体实施方式附图非限制性的公开了本专利技术实施例的一个具体结构，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。由图1图2可见，本专利技术包括外槽1、内槽2和循环冷却装置3，其中，内槽2置于外槽1中，内槽2的上沿低于外槽1中淬火液的液面，外槽1的前后端均设有冷却装置3，外槽1中的淬火液由顶部管道4导入冷却装置3入口，由冷却装置3下部的管道5返回。内槽2前后端壁下部设有均匀分布的淬火液循环孔，每个淬火液循环孔上配有导流管6，导流管6的入口端设有由同步的变频电机驱动的螺旋桨7。内槽2的下部设有“L”形分流板8。由图3可见，“L”形分流板8的立面为垂直引流板9，水平面为水平引流板10，水平引流板的端部设有与淬火液循环孔对应的分流爪11，垂直引流板9与水平引流板10为过渡圆弧。图3结合图1可见：“L”形分流板8分为数量相等的前端组和后端组，两组中各垂直引流板9均与内槽2的前后端面平行，它们依次等距离排列在内槽2中，两组中各水平引流板10与内槽2底板平行，其中，前端组水平引流板10的端部分流爪11由内槽2前端板中对应的淬火液循环孔插入导流管6，后端组水平引流板的端部分流爪11由内槽2后端板中对应的淬火液循环孔插入导流管6，位于各导流管中的分流爪11由上而下依次均匀分布。导流管6的入口端呈“喇叭”形，由同步的变频电机驱动的螺旋桨7置于对应的导流管6入口端的“喇叭”形中。在本实施例中，两组中相邻垂直引流板9的长度不同，它们与对应的端板距离由近而远依次递增，各组中每一个“L”分流板8的垂直引流板9与水平引流板10之和相等；排列的垂直引流板9顶端位于同一水平面，它们不超过内槽实际高度的四分之一。由图4可见：内槽2前后端壁下部设有均匀分布的淬火液循环孔是指：内槽2前后端壁下部至少有一排沿水平方向均匀排列的淬火液循环孔，相邻淬火液循环孔的间距为0.8-1.0m。在本实施例中：内槽2前后端壁下部均设有十个淬火液循环孔，它们分两排沿水平方向均匀排列。具体使用中，操作人员只要根据工艺指标，检测淬火液的温度，通过同步调节变频电机的工作频率，改变螺旋桨的转速，调节淬火液的循环流动速度，并通过“L”分流板8获得流场均匀的淬火液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，包括外槽、内槽和循环冷却装置，其特征在于：a）内槽置于外槽中，内槽的上沿低于外槽中淬火液的液面，外槽的前后端均设有冷却装置，外槽中的淬火液由顶部管道导入冷却装置入口，由冷却装置下部的管道返回；b）内槽前后端壁下部设有均匀分布的淬火液循环孔，每个淬火液循环孔上配有导流管，导流管的入口端设有由同步的变频电机驱动的螺旋桨；c）内槽的下部设有“L”形分流板，“L”形分流板的立面为垂直引流板，水平面为水平引流板，水平引流板的端部设有与淬火液循环孔对应的分流爪；d）“L”形分流板分为数量相等的前端组和后端组，两组中各垂直引流板均与内槽的前后端面平行，它们依次等距离排列在内槽中，两组中各水平引流板与内槽底板平行，其中，前端组水平引流板的端部分流爪由内槽前端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，后端组水平引流板的端部分流爪由内槽后端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，位于各导流管中的分流爪由上而下依次均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽，包括外槽、内槽和循环冷却装置，其特征在于：a）内槽置于外槽中，内槽的上沿低于外槽中淬火液的液面，外槽的前后端均设有冷却装置，外槽中的淬火液由顶部管道导入冷却装置入口，由冷却装置下部的管道返回；b）内槽前后端壁下部设有均匀分布的淬火液循环孔，每个淬火液循环孔上配有导流管，导流管的入口端设有由同步的变频电机驱动的螺旋桨；c）内槽的下部设有“L”形分流板，“L”形分流板的立面为垂直引流板，水平面为水平引流板，水平引流板的端部设有与淬火液循环孔对应的分流爪；d）“L”形分流板分为数量相等的前端组和后端组，两组中各垂直引流板均与内槽的前后端面平行，它们依次等距离排列在内槽中，两组中各水平引流板与内槽底板平行，其中，前端组水平引流板的端部分流爪由内槽前端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，后端组水平引流板的端部分流爪由内槽后端板中对应的淬火液循环孔插入导流管，位于各导流管中的分流爪由上而下依次均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，黄振建，赵建森，郭飞，
申请(专利权)人：南京高速齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32