一种双工位电机定子部件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位电机定子部件加工装置，包括操作平台以及设置在操作平台上的下压机构和成型机构，所述下压机构包括下压气缸、第一固定板、下压板以及下压块、支撑杆；所述成型机构包括导向机构、侧压机构，所述导向机构包括左右两个相配合使用的左侧导块和右侧导块；所述侧压机构包括设置在操作平台上的第三水平气缸、水平压块；所述成型机构为两个，分别为左侧成型机构和右侧成型机构，且两者对称设置，所述下压板下端左右两侧分别设置一个与左侧成型机构和右侧成型机构相配合使用的下压块。利用上述机构将待加工部件的侧壁加工成弧形面，效率高，效果好。

A dual position motor stator component processing device

The utility model discloses a processing device for stator components of a dual-station motor, which comprises an operating platform, a down-pressure mechanism and a forming mechanism arranged on the operating platform. The down-pressure mechanism comprises a down-pressure cylinder, a first fixed plate, a down-pressure plate, a down-pressure block and a support rod; the forming mechanism comprises a guiding mechanism and a side-pressure machine. The side pressure mechanism comprises a third horizontal cylinder and a horizontal pressure block arranged on an operation platform, and the forming mechanism is two, one is a left forming mechanism, the other is a right forming mechanism, and the two are symmetrically arranged, and the lower pressure plate is arranged. The lower end and the left and right sides of the lower end are respectively provided with a lower pressure block which is used in conjunction with the left molding mechanism and the right molding mechanism. By using the mechanism, the side wall of the part to be processed is processed into an arc surface, and the efficiency is high and the effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位电机定子部件加工装置
本技术涉及电机部件加工
，特别是涉及一种双工位电机定子部件加工装置。
技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，其电阻率与最大点磁导率较高，通常用来制作变压器、电动机、电机的铁芯。如图6所示为电机定子上应用的硅钢片加工件，该部件的加工设备为非标设备，企业为了满足加工需求，而设计研发部件的加工设备。
技术实现思路
为满足企业的加工需求，本申请提供了一种双工位电机定子部件加工装置。为实现本技术的目的，本技术提供了一种双工位电机定子部件加工装置，包括操作平台以及设置在操作平台上的下压机构和成型机构，所述下压机构包括下压气缸、第一固定板、下压板以及下压块、支撑杆，所述第一固定板通过支撑杆连接在操作平台上，所述第一固定板上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆穿过所述第一固定板后与下压板连接，所述下压板下端设置有与成型机构相配合使用的下压块，所述下压气缸带动所述下压块上升或下降；所述成型机构包括导向机构、侧压机构，所述导向机构包括左右两个相配合使用的左侧导块和右侧导块，所述左侧导块和右侧导块之间形成进料槽，待加工部件从进料槽进入，所述左侧导块和右侧导块均包括位置对应的进料段、挤压段以及出料段，所述左侧导块和右侧导块的进料段的相对侧面均为直面，所述左侧导轨的挤压段和出料段的侧面均为凹型弧面，所述右侧导轨的挤压段为缺口，出料段为凸型弧面，侧压机构设置在缺口处；所述侧压机构包括设置在操作平台上的第三水平气缸、水平压块，所述第三水平气缸的活塞杆与水平压块连接，且带动所述水平压块左右移动，所述水平压块的宽度与缺口的宽度一致，且所述水平压块的前侧端面为凸型弧面，凸型弧面和凹型弧面相配合使用；所述成型机构为两个，分别为左侧成型机构和右侧成型机构，且两者对称设置，所述下压板下端左右两侧分别设置一个与左侧成型机构和右侧成型机构相配合使用的下压块。与现有技术相比，本技术的有益效果为，使用的时候，两个工位工时工作，且同步工作，这样的话，利用同一下压机构，配合两个成型机构，提高加工效率，降低成本。将多个如图5所示的待加工部件依次并排放入左侧导块和右侧导块形成的进料槽的进料段内，将待加工部件移动到挤压段，通过下压气缸带动所述下压块对待加工部件的内侧壁下压，下压块的底端面边缘具有台肩结构，通过第三水平气缸带动所述水平压块将挤压段的待加工部件挤压，通过水平压块的前侧的凸型弧面和左导块的凹型弧面相配合使用，将待加工部件的两个侧壁加工成弧形面，加工完毕后，第三水平气缸带动所述水平压块复位，下压气缸带动所述下压块复位，然后，将挤压段的部件移动到出料段，出料段的形状与所述加工完的部件的形状相匹配，有助于部件的移动和部件的定型。将当前处在进料段的待加工部件移动到挤压段进行挤压，如上述循环，进料、挤压、出料，效率高，效果好。附图说明图1所示为本技术的结构第一示意图；图2所示为本技术的左侧导块和右侧导块的结构第一示意图；图3所示为本技术的左侧导块和右侧导块的结构第二示意图；图4所示为本技术的结构第二示意图；图5所示为本技术的待加工件的结构示意图；图6所示为本技术的加工后部件的结构示意图；图中，1-下压气缸，2-导轨，3-下压板，4-上导轨，5-第一固定板，6-上移动块，7-第一水平气缸，8-连接块，9-第二固定板，10-下导轨，11-侧固定块，12-第二水平气缸，13-下移动块，14-第二连接块，15-第三固定板，16-第三水平气缸，17-直线导轨，18-水平压块，19-右侧导块，20-待加工部件，21-左侧导块，22-下压块，23-操作平台，24-纵向气缸，211-出料段，212-挤压段，213-进料段，25-拨动柱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1-图6所示，本实施例提供了一种电机定子部件加工装置，包括操作平台以及设置在操作平台上的下压机构和成型机构，所述下压机构包括下压气缸、第一固定板、下压板以及下压块、支撑杆，所述第一固定板通过支撑杆连接在操作平台上，所述第一固定板上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆穿过所述第一固定板后与下压板连接，所述下压板下端设置有与成型机构相配合使用的下压块，所述下压气缸带动所述下压块上升或下降；所述成型机构包括导向机构、侧压机构，所述导向机构包括左右两个相配合使用的左侧导块和右侧导块，所述左侧导块和右侧导块之间形成进料槽，待加工部件从进料槽进入，所述左侧导块和右侧导块均包括位置对应的进料段、挤压段以及出料段，所述左侧导块和右侧导块的进料段的相对侧面均为直面，所述左侧导轨的挤压段和出料段的侧面均为凹型弧面，所述右侧导轨的挤压段为缺口，出料段为凸型弧面，侧压机构设置在缺口处；所述侧压机构包括设置在操作平台上的第三水平气缸、水平压块，所述第三水平气缸的活塞杆与水平压块连接，且带动所述水平压块左右移动，所述水平压块的宽度与缺口的宽度一致，且所述水平压块的前侧端面为凸型弧面，凸型弧面和凹型弧面相配合使用。其中，所述下压板上端面连接有纵向设置的导轨，所述导轨穿过第一固定板且与所述第一固定板滑动连接。其中，所述操作平台上设置有直线导轨，所述第三水平气缸的活塞杆穿过所述直线导轨且与所述直线导轨滑动连接。工作原理：使用的时候，将多个如图5所示的待加工部件依次并排放入左侧导块和右侧导块形成的进料槽的进料段内，将待加工部件移动到挤压段，通过下压气缸带动所述下压块对待加工部件的内侧壁下压，下压块的底端面边缘具有台肩结构，通过第三水平气缸带动所述水平压块将挤压段的待加工部件挤压，通过水平压块的前侧的凸型弧面和左导块的凹型弧面相配合使用，将待加工部件的两个侧壁加工成弧形面，加工完毕后，第三水平气缸带动所述水平压块复位，下压气缸带动所述下压块复位，然后，将挤压段的部件移动到出料段，出料段的形状与所述加工完的部件的形状相匹配，有助于部件的移动和部件的定型。将当前处在进料段的待加工部件移动到挤压段进行挤压，如上述循环，进料、挤压、出料，效率高，效果好。实施例2如图1-图6所示，在实施例1的基础上，为了进一步提高生产效率，本实施例提供了一种双工位电机定子部件加工装置，两个工位可以同时工作。具体地，所述成型机构为两个，分别为左侧成型机构和右侧成型机构，两者结构相同，且两者对称设置，所述下压板下端左右两侧分别设置一个与左侧成型机构和右侧成型机构相配合使用的下压块。工作过程：使用的时候，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位电机定子部件加工装置，其特征在于，包括操作平台以及设置在操作平台上的下压机构和成型机构，所述下压机构包括下压气缸、第一固定板、下压板以及下压块、支撑杆，所述第一固定板通过支撑杆连接在操作平台上，所述第一固定板上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆穿过所述第一固定板后与下压板连接，所述下压板下端设置有与成型机构相配合使用的下压块，所述下压气缸带动所述下压块上升或下降；所述成型机构包括导向机构、侧压机构，所述导向机构包括左右两个相配合使用的左侧导块和右侧导块，所述左侧导块和右侧导块之间形成进料槽，待加工部件从进料槽进入，所述左侧导块和右侧导块均包括位置对应的进料段、挤压段以及出料段，所述左侧导块和右侧导块的进料段的相对侧面均为直面，所述左侧导轨的挤压段和出料段的侧面均为凹型弧面，所述右侧导轨的挤压段为缺口，出料段为凸型弧面，侧压机构设置在缺口处；所述侧压机构包括设置在操作平台上的第三水平气缸、水平压块，所述第三水平气缸的活塞杆与水平压块连接，且带动所述水平压块左右移动，所述水平压块的宽度与缺口的宽度一致，且所述水平压块的前侧端面为凸型弧面，凸型弧面和凹型弧面相配合使用；所述成型机构为两个，分别为左侧成型机构和右侧成型机构，且两者对称设置，所述下压板下端左右两侧分别设置一个与左侧成型机构和右侧成型机构相配合使用的下压块。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位电机定子部件加工装置，其特征在于，包括操作平台以及设置在操作平台上的下压机构和成型机构，所述下压机构包括下压气缸、第一固定板、下压板以及下压块、支撑杆，所述第一固定板通过支撑杆连接在操作平台上，所述第一固定板上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆穿过所述第一固定板后与下压板连接，所述下压板下端设置有与成型机构相配合使用的下压块，所述下压气缸带动所述下压块上升或下降；所述成型机构包括导向机构、侧压机构，所述导向机构包括左右两个相配合使用的左侧导块和右侧导块，所述左侧导块和右侧导块之间形成进料槽，待加工部件从进料槽进入，所述左侧导块和右侧导块均包括位置对应的进料段、挤压段以及出料段，所述左侧导块和右侧导块的进料段的相对侧面均为直面，所述左侧导轨的挤压段和出料段的侧面均为凹型弧面，所述右侧导轨的挤压段为缺口，出...

【专利技术属性】
技术研发人员：金一山，
申请(专利权)人：天津美山自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12