一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，其特征在于：包括依序设置的电缆放线装置、电缆预热装置、热合装置及收线装置，热合装置包括上热合压轮及下热合压轮，在上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽，上、下热合压轮对合后形成比电缆外径略小的成型圆槽，上、下热合压轮的内部设置有加热元件。本实用新型专利技术的热合系统设计科学合理，可实现高精度、高效率进行电缆的聚四氟乙烯‑聚氨酯复合外护套热合加工。

A low friction coefficient towing cable production system with longitudinal sheath of composite sheath

The utility model relates to a low friction coefficient towed cable production system with a compound sheath longitudinal package, which is characterized in that the cable laying-out device, the cable preheating device, the heat closing device and the take-up device are arranged in sequence, and the heat closing device includes the upper heat closing wheel and the lower heat closing wheel, and the upper heat closing wheel and the lower heat closing wheel are mounted on the upper heat closing wheel and the lower heat closing wheel. A semi-circular groove shall be made, and a forming groove slightly smaller than the outer diameter of the cable shall be formed after the upper and lower hot pressing wheels are joined. The inner part of the upper and lower hot pressing wheels shall be provided with heating elements. The thermal system of the utility model is designed scientifically and reasonably, which can realize high precision and high efficiency thermal bonding of the PTFE/PU composite outer sheath of the cable.

【技术实现步骤摘要】
一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统
本技术涉及电线电缆领域，特别是一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统。
技术介绍
拖曳电缆在使用过程中会随着工作端的移动不停地移动，因此会与其它物体产生摩擦。一般的拖曳电缆不考虑电缆与其它物体的摩擦问题，但在一些诸如超净车间等的特殊场合，要求电缆的摩擦系数尽量小以减少与其它物体的摩擦以避免因摩擦而使拖曳电缆的护套或与电缆接触的部位产生碎屑从而降低洁净度。目前，市场上的拖曳电缆都是应用于开放空间的，不考虑摩擦问题，因此在长期的使用运行后都会或多或少产生磨损，因此不能在洁净度要求很高的场合使用。在目前所有用于电缆的材料中，摩擦系数最小的材料是聚四氟乙烯，但由于聚四氟乙烯本身不能用挤出方法加工的特性，很难将其做为拖曳电缆的护套料使用。本单位研发了一种低摩擦系数拖曳电缆，利用聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜构成电缆护套外的保护层，利用聚四氟乙烯薄膜层实现电缆的低摩擦系数，并利用聚氨酯的粘结性能和加工性能实现聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的粘结，从而使其最终形成综合护套。鉴于低摩擦系数拖曳电缆要求表面平滑，且聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜只能以绕包或纵包的方式包覆在电缆护套表面，因此对于绕包和纵包设备而言其加工精度至关重要。低摩擦系数拖曳电缆的技术关键在于将绕包或纵包在护套表面的聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜与护套牢固粘合在一起，并且聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜本身的相邻界面同时粘合在一起，而由于电缆护套材料与材质不同其软化温度也不同，因此聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜与护套的热合工艺技术难度较高。目前，还没有满足上述聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜构成电缆护套外的保护层加工要求的专用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，其可高精度、高效率进行电缆的聚四氟乙烯-聚氨酯复合外护套热合加工。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，包括依次设置的电缆放线装置、纵包装置及收线装置，其特征在于：还包括电缆预热装置、复合膜切边装置、复合膜预热装置及热合装置，电缆放线装置与纵包装置之间设置电缆预热装置，在纵包装置前序设置依次排列的复合膜切边装置及复合膜预热装置，在纵包装置后序设置热合装置。而且，所述热合装置包括上热合压轮及下热合压轮，在上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽，上、下热合压轮对合后形成比电缆外径略小的成型圆槽，上、下热合压轮的内部设置有加热元件。而且，所述上、下热合压轮两端均通过轴承安装于支架上，在上、下热合压轮的中轴部位设置有轴向的隔热层，隔热层位于加热元件与所述轴承之间。而且，所述的上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽为并排的两道。而且，所述的上、下热合压轮对合后形成比电缆外径小0.05mm-0.1mm的成型圆槽。而且，所述的热合装置与收线装置之间设置有牵引装置。而且，所述复合膜切边装置包括放带轴、收带轴、两组托辊及切刀，两组托辊位于放带轴及收带轴之间，切刀位于两组托辊之间，切刀包括刀架、两个刀座及两个切刀，切刀的切削刃与经过两组托辊之间的复合膜呈平行的45°角。而且，所述两个切刀包括左切刀及右切刀，左切刀的切削刃位于复合膜上方，右切刀的切削刃位于复合膜下方，对复合膜进行对接面裁切。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，纵包装置使用符合阿基米德曲线的纵包模，将预热后的聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜经过纵包模后卷曲成型包覆在经过预热的电缆护套外，形成综合性护套层，所制得的拖曳电缆摩擦系数低，不易产生碎屑，提高工作环境的洁净度。2、本技术的复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，其热合装置的上、下热合压轮上靠近半圆形槽底的圆周位置装有加热元件，在装置内装有隔热材料，防止高温对轴承等转动部位产生不利影响，需要加工的电缆经过上、下热合压轮进行热合成型，两个压轮构成的圆孔比电缆的外径稍小，保证热合成型过程中的成型精度，同时聚氨酯层具有一定的弹性，且其与电缆接触长度很短且连续挤压，不会出现电缆经过热合后有多余的材料被从电缆内挤出的问题。3、本技术的复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，其热合装置上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽为并排的两道，可实现双线同时加工。4、本技术的复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，由于聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜对缝绕包或纵包在电缆表面，因此对绕包精度的要求很高，而电缆的直径沿着电缆的轴向存在一定的变化，会对绕包或纵包的对缝精度产生影响，进而影响电缆表面的平滑性，本技术为了避免这一问题，在绕包前采用复合膜切边装置对聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜进行处理，将其断面形状从矩形变形为锐角角度为45°的平行四边形。5、本技术的热合系统设计科学合理，可实现高精度、高效率进行低摩擦系数拖曳电缆的聚四氟乙烯-聚氨酯复合外护套热合加工。附图说明图1为本技术生产系统的结构示意图；图2为本技术的复合膜切边装置结构示意图；图3为本技术的热合装置结构示意图。附图标记说明1-电缆放线装置、2-电缆预热装置、3-复合膜切边装置、4-复合膜预热装置、5-纵包装置、6-热合装置、7-收线装置、8-复合膜、9-前托辊组、10-后托辊组、11-刀架、12-刀座、13-切刀、14-边料、15-收带轴、16-下热合压轮、17-轴承、18-上热合压轮、19-隔热层、20-加热元件、21-半圆形槽、22-放带轴。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1所示，包括依次设置的电缆放线装置1、纵包装置5及收线装置7，其还包括电缆预热装置2、复合膜切边装置3、复合膜预热装置4及热合装置6，电缆放线装置与纵包装置之间设置电缆预热装置，在纵包装置前序再设置依次排列的复合膜切边装置及复合膜预热装置，形成复合膜预制线，在纵包装置后序设置热合装置。如图2所示，复合膜切边装置包括放带轴22、收带轴15、两组托辊及切刀，两组托辊包括前托辊组9及后托辊组10，前后托辊组均由上下两个压辊构成，两组托辊位于放带轴及收带轴之间，切刀位于两组托辊之间，切刀包括刀架11、两个刀座12及两个切刀13，切刀的切削刃与经过两组托辊之间的复合膜呈平行的45°角，左切刀的切削刃位于复合膜上方，右切刀的切削刃位于复合膜8下方，实现对复合膜的平行对接面裁切。放带轴和收带轴同向转动，除实现收放带功能外，还要通过其转动的速度差或用力矩收带的方式给带材一个稳定的张力，使带材处于纵向张紧状态，以方便稳定切带。两对托辊组可以通过上下托辊的上下位置的调整确保每组托辊都能够给带材一定的压力，从而夹住带材，使切带切口的角度稳定且保持切开线呈直线。两组托辊组之间的距离在确保复合膜切边装置可以在其中间并可自由上下移动的前提下，其距离尽量小。切开的边料14通过收带轴后面的压轮机构向前拉动，使收带轴上只收有切割后的成品。切刀具有刚性，其刃口为一面为刀体平面，而另一面为斜面，使刀刃部分形成以刀尖为顶点的三棱锥体，或者说使刃面成为一条直线或弧线。工作时，使用两片刀片在带材的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，包括依次设置的电缆放线装置、纵包装置及收线装置，其特征在于：还包括电缆预热装置、复合膜切边装置、复合膜预热装置及热合装置，电缆放线装置与纵包装置之间设置电缆预热装置，在纵包装置前序设置依次排列的复合膜切边装置及复合膜预热装置，在纵包装置后序设置热合装置。

【技术特征摘要】
1.一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，包括依次设置的电缆放线装置、纵包装置及收线装置，其特征在于：还包括电缆预热装置、复合膜切边装置、复合膜预热装置及热合装置，电缆放线装置与纵包装置之间设置电缆预热装置，在纵包装置前序设置依次排列的复合膜切边装置及复合膜预热装置，在纵包装置后序设置热合装置。2.根据权利要求1所述的一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，其特征在于：所述热合装置包括上热合压轮及下热合压轮，在上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽，上、下热合压轮对合后形成比电缆外径略小的成型圆槽，上、下热合压轮的内部设置有加热元件。3.根据权利要求2所述的一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，其特征在于：所述上、下热合压轮两端均通过轴承安装于支架上，在上、下热合压轮的中轴部位设置有轴向的隔热层，隔热层位于加热元件与所述轴承之间。4.根据权利要求2所述的一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立国，
申请(专利权)人：深圳讯道实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44