单机式字符喷码机制造技术

本发明专利技术公开一种单机式字符喷码机，包括机台、龙门架、送料平台、字符喷码装置、第一至第四驱动器。龙门架装于机台上以使其横梁沿机台的左右方向布置；送料平台位于横梁的下方并沿机台的左右方向呈一左一右的布置；第一驱动器装于机台上并驱使左方的送料平台前后滑移，第二驱动器装于机台上并用于驱使右方的送料平台前后滑移；字符喷码装置沿机台的左右方向滑设于横梁上并呈一左一右的布置，字符喷码装置位于送料平台对应上方，第三驱动器装于龙门架并用于驱使左方的字符喷码装置左右滑移，第四驱动器装于龙门架并用于驱使左方的字符喷码装置左右滑移。本发明专利技术的单机式字符喷码机能实现对PCB板的双面喷码，达到提高效率的目的。

Single machine character inkjet printer

The invention discloses a single-machine character spraying machine, which comprises a machine table, a gantry frame, a feeding platform, a character spraying device and a first to fourth drivers. The gantry rack is mounted on the machine table so that its crossbeam is arranged in the left and right directions of the machine table; the feeding platform is located below the crossbeam and arranged in a left-to-right direction along the left and right directions of the machine table; the first drive is mounted on the machine table and drives the left feeding platform forward and backward, and the second drive is mounted on the machine table and used to drive the right feeding level. The character spraying device is located on the top of the feeding platform, the third driver is mounted on the gantry and used to drive the character spraying device on the left side to slide left and right, and the fourth driver is mounted on the gantry and used to drive the left side. The character spray code device is left and right sliding. The single-machine character spraying machine of the invention can realize double-sided spraying code on the PCB board, and achieves the purpose of improving the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
单机式字符喷码机
本专利技术涉及一种字符喷码领域，尤其涉及一种实现对板状工件如PCB板的双面喷码的单机式字符喷码机。
技术介绍
随着经济的不断发展和科学技术的不断进步，为人们的生活提供各式各样的物质消费品，而电子产品就是诸多物质消费品中的一种。众所周知，电子产品包含智能手机、普通手机、智能手表、电脑、平板电脑或导航仪等等。对于电子产品来说，都离不开板状工件如PCB板(又称电路板)的使用。其中，在PCB板的制造工艺过程中，为了满足PCB板的工艺需要，需要在PCB板上进行喷涂上字符处理，因此，在PCB板的制造过程中，喷码机是必不可少的设备。而在现有的喷码机中，同一台(也称为单台)的喷码机只能对PCB板的一面进行喷码，当PCB板的一面被喷出字符后，需要工人将该PCB板搬运至另一台的喷码机处，由另一台的喷码机对PCB板的另一面进行喷码，因此使得现有的喷码机的生产效率低，无法满足自动化的生产场合。因此，有必要提供一种能对板状工件如PCB板进行双面喷码以提高生产效率和适应自动化程度高场合的单机式字符喷码机来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能对板状工件如PCB板进行双面喷码以提高生产效率和适应自动化程度高场合的单机式字符喷码机。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种单机式字符喷码机，适用对板状工件进行双面喷码，包括机台、龙门架、送料平台、字符喷码装置、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器及第四驱动器。所述龙门架安装在所述机台上以使所述龙门架的横梁悬置于所述机台对应的上方，所述横梁沿所述机台的左右方向布置；所述送料平台位于所述横梁的下方并沿所述机台的前后方向滑设于所述机台上，所述送料平台还沿所述机台的左右方向呈一左一右的布置；所述第一驱动器安装于所述机台上并用于驱使左方的送料平台前后滑移，所述第二驱动器安装于所述机台上并用于驱使右方的送料平台前后滑移；所述字符喷码装置沿所述机台的左右方向滑设于所述横梁上并呈一左一右的布置，左方的字符喷码装置位于左方的送料平台对应上方，右方的字符喷码装置位于右方的送料平台对应上方，所述第三驱动器安装于所述龙门架并用于驱使左方的字符喷码装置左右滑移，所述第四驱动器安装于所述龙门架并用于驱使左方的字符喷码装置左右滑移。较佳地，所述机台及送料平台中的一者设有呈一左一右间隔开布置的前后导轨，所述机台及送料平台中的另一者设有滑套于所述前后导轨上的前后滑块，所述前后导轨的前端和后端各沿所述机台的前后方向伸出所述横梁，所述第一驱动器及第二驱动器各为位于左方的前后导轨和右方的前后导轨之间的直线电机；所述字符喷码装置及横梁中的一者设有呈一上一下间隔开布置的左右导轨，所述字符喷码装置及横梁中的另一者设有滑套于所述左右导轨上的左右滑块，所述第三驱动器及第四驱动器各为位于上方的左右导轨和下方的左右导轨之间的直线电机。较佳地，所述送料平台包含底板、立臂、真空吸附板、上下滑板、左滑板块、右滑板块、前滑板块、后滑板块、上下驱动器、左右驱动器及前后驱动器，所述底板沿所述机台的前后方向滑设于所述机台上，所述真空吸附板呈间隔开地位于所述底板对应上方，所述立臂沿所述机台的上下方向支撑于所述底板与所述真空吸附板之间，所述上下滑板位于所述底板与所述真空吸附板之间，所述上下驱动器安装于所述底板上并用于驱使所述上下滑板在所述底板与真空吸附板之间上下滑移，所述左滑板块和右滑板块沿所述机台的左右方向滑设于所述上下滑板并位于所述真空吸附板的下方，所述左右驱动器安装于所述上下滑板处并用于驱使所述左滑板块和右滑板块做协调的张闭配合，所述前滑板块及后滑板块沿所述机台的前后方向滑设于所述上下滑板上并位于所述真空吸附板的下方，所述前后驱动器安装于所述上下滑板处并用于驱使所述前滑板块和后滑板块做协调的张闭配合，所述左滑板块、右滑板块、前滑板块及后滑板块各安装有至少两个排列成行的定位下压件，所述定位下压件沿所述机台的上下方向向上穿过所述真空吸附板。较佳地，所述左滑板块及右滑板块上的定位下压件沿所述机台的左右方向排列成行，所述前滑板块及后滑板块上的定位下压件沿所述机台的前后方向排列成行。较佳地，所述定位下压件包含穿置于所述真空吸附板内的定位柱及由所述定位柱向外延伸出并位于所述真空吸附板上方的下压片，所述真空吸附板开设有供所述定位柱穿置及滑移的避让长槽。较佳地，所述左滑板块及右滑板块各对应一个所述左右驱动器，所述前滑板块及后滑板块各对应一个所述前后驱动器。较佳地，所述真空吸附板包含沿所述机台的上下方向层叠布置的真空吸附面板和真空吸附背板，所述立臂支撑于所述真空吸附背板与所述底板之间，所述真空吸附面板的顶面各处开设有真空吸附孔。较佳地，所述字符喷码装置包括装置本体、上下滑座、字符喷码头、UV固化灯、CCD检测器及升降驱动器，所述装置本体沿所述机台的左右方向滑设于所述横梁上，所述上下滑座的后侧沿所述机台的上下方向呈滑动地组装于所述装置本体上，所述字符喷码头沿所述机台的上下方向布置并安装在所述上下滑座的前侧处，所述CCD检测器安装于所述上下滑座的左侧或右侧处并与所述字符喷码头邻设，所述UV固化灯位于所述字符喷码头对应的前方并与所述上下滑座固定连接，所述升降驱动器安装于所述装置本体上并驱使所述上下滑座相对所述装置本体上下滑移。较佳地，所述字符喷码头包含第一字符喷码头和第二字符喷码头，所述第一字符喷码头和第二字符喷码头在所述上下滑座上呈一前一后的间隔布置；所述UV固化灯在所述上下滑座上呈一前一后的布置，所述字符喷码头位于前方的UV固化灯与后方的UV固化灯之间；所述上下滑座的前侧安装有向前伸出呈一左一右布置的侧筋板，前方的UV固化灯安装于所述侧筋板上，所述CCD检测器及字符喷码头位于由所述上下滑座及侧筋板所围的空间内。较佳地，所述升降驱动器为步进电机，所述升降驱动器位于所述上下滑座对应上方且输出轴朝下布置，所述装置本体上安装有与所述输出轴连接的上下丝杆，所述上下滑座上安装有上下丝母，所述上下丝母滑套于所述上下丝杆上。与现有技术相比，藉由第一驱动器驱使左方的送料平台前后滑移及第三驱动器驱使左方的字符喷码装置左右滑移，故在第一驱动器及第三驱动器的协调配合下，实现左方的字符喷码装置对置于左方的送料平台上的PCB板进行一面的字符喷码；同样，在第二驱动器及第四驱动器的协调配合下，实现右方的字符喷码装置对置于右方的送料平台上的PCB板进行另一面的字符喷码，从而实现藉由本专利技术同一台的单机式字符喷码机对PCB板的双面进行字符喷码的目的，因而提高了生产效率并适应自动化程度高的场合。附图说明图1是本专利技术的单机式字符喷码机在左方和右方的送料平台各承载有PCB板时的立体结构示意图。图2是图1所示的单机式字符喷码机在隐藏右方的送料平台处的PCB板时的立体结构示意图。图3是图2所示状态的单机式字符喷码机另一角度的立体结构示意图。图4是本专利技术的单机式字符喷码机中的送料平台的立体结构示意图。图5是图4所示的送料平台的立体分解结构示意图。图6是图5所示的送料平台在隐藏真空吸附板、底板、立臂及上下驱动器后的立体结构示意图。图7是本专利技术的单机式字符喷码机中的字符喷码装置一角度的立体结构示意图。图8是本专利技术的单机式字符喷码机中的字符喷码装置另一角度的立体结构示意图。具体实施方式下面结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单机式字符喷码机，适用对板状工件进行双面喷码，其特征在于，所述单机式字符喷码机包括机台、龙门架、送料平台、字符喷码装置、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器及第四驱动器，所述龙门架安装在所述机台上以使所述龙门架的横梁悬置于所述机台对应的上方，所述横梁沿所述机台的左右方向布置，所述送料平台位于所述横梁的下方并沿所述机台的前后方向滑设于所述机台上，所述送料平台还沿所述机台的左右方向呈一左一右的布置，所述第一驱动器安装于所述机台上并用于驱使左方的送料平台前后滑移，所述第二驱动器安装于所述机台上并用于驱使右方的送料平台前后滑移，所述字符喷码装置沿所述机台的左右方向滑设于所述横梁上并呈一左一右的布置，左方的字符喷码装置位于左方的送料平台对应上方，右方的字符喷码装置位于右方的送料平台对应上方，所述第三驱动器安装于所述龙门架并用于驱使左方的字符喷码装置左右滑移，所述第四驱动器安装于所述龙门架并用于驱使左方的字符喷码装置左右滑移。

【技术特征摘要】
1.一种单机式字符喷码机，适用对板状工件进行双面喷码，其特征在于，所述单机式字符喷码机包括机台、龙门架、送料平台、字符喷码装置、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器及第四驱动器，所述龙门架安装在所述机台上以使所述龙门架的横梁悬置于所述机台对应的上方，所述横梁沿所述机台的左右方向布置，所述送料平台位于所述横梁的下方并沿所述机台的前后方向滑设于所述机台上，所述送料平台还沿所述机台的左右方向呈一左一右的布置，所述第一驱动器安装于所述机台上并用于驱使左方的送料平台前后滑移，所述第二驱动器安装于所述机台上并用于驱使右方的送料平台前后滑移，所述字符喷码装置沿所述机台的左右方向滑设于所述横梁上并呈一左一右的布置，左方的字符喷码装置位于左方的送料平台对应上方，右方的字符喷码装置位于右方的送料平台对应上方，所述第三驱动器安装于所述龙门架并用于驱使左方的字符喷码装置左右滑移，所述第四驱动器安装于所述龙门架并用于驱使左方的字符喷码装置左右滑移。2.根据权利要求1所述的单机式字符喷码机，其特征在于，所述机台及送料平台中的一者设有呈一左一右间隔开布置的前后导轨，所述机台及送料平台中的另一者设有滑套于所述前后导轨上的前后滑块，所述前后导轨的前端和后端各沿所述机台的前后方向伸出所述横梁，所述第一驱动器及第二驱动器各为位于左方的前后导轨和右方的前后导轨之间的直线电机；所述字符喷码装置及横梁中的一者设有呈一上一下间隔开布置的左右导轨，所述字符喷码装置及横梁中的另一者设有滑套于所述左右导轨上的左右滑块，所述第三驱动器及第四驱动器各为位于上方的左右导轨和下方的左右导轨之间的直线电机。3.根据权利要求1所述的单机式字符喷码机，其特征在于，所述送料平台包含底板、立臂、真空吸附板、上下滑板、左滑板块、右滑板块、前滑板块、后滑板块、上下驱动器、左右驱动器及前后驱动器，所述底板沿所述机台的前后方向滑设于所述机台上，所述真空吸附板呈间隔开地位于所述底板对应上方，所述立臂沿所述机台的上下方向支撑于所述底板与所述真空吸附板之间，所述上下滑板位于所述底板与所述真空吸附板之间，所述上下驱动器安装于所述底板上并用于驱使所述上下滑板在所述底板与真空吸附板之间上下滑移，所述左滑板块和右滑板块沿所述机台的左右方向滑设于所述上下滑板并位于所述真空吸附板的下方，所述左右驱动器安装于所述上下滑板处并用于驱使所述左滑板块和右滑板块做协调的张闭配合，所述前滑板块及后滑板块沿所述机台的前后方向滑设于所述上下滑板上并位于所述真空吸附板的下方，所述前后驱动器安装于所述上下滑板处并用于驱使所述前滑板块和后滑板块做...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学文，
申请(专利权)人：东莞三润田智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44