烟气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保技术设备领域，公开了一种烟气脱硫脱硝装置。该烟气脱硫脱硝装置至少包括在初始状态下沿烟气流动的通道依次间隔设置的填充脱硫物料的第一反应床层、填充脱硝物料的第二反应床层和空置的第三反应床层。其中，当第一反应床层中的脱硫物料与烟气反应达到饱和状态时，第一反应床层可形成为空置状态，第三反应床层可设置成填充脱硝物料，第二反应床层可设置成填充脱硫物料；当第二反应床层中的脱硫物料继续与烟气反应达到饱和状态时，第一反应床层可设置成填充脱硫物料，第二反应床层至少可形成为空置状态。本实用新型专利技术的烟气脱硫脱硝装置可实现对烟气的高效脱硫脱硝，且对烟气的处理更为经济。

Flue gas desulfurization and denitration device

The utility model relates to the field of environmental protection technical equipment, and discloses a flue gas desulfurization and denitration device. The flue gas desulfurization and denitrification device comprises at least a first reaction bed filled with denitrifying materials, a second reaction bed filled with denitrifying materials and an empty third reaction bed arranged at intervals along the flue gas flowing channel in the initial state. When the desulfurization material in the first reaction bed reacts with the flue gas to reach the saturation state, the first reaction bed can be formed into a vacant state, the third reaction bed can be set as a filling denitrification material, the second reaction bed can be set as a filling desulfurization material, and when the desulfurization material in the second reaction bed continues to react with the flue gas to reach the empty state. At saturation state, the first reaction bed can be set to fill the desulfurization material, and the second reaction bed can at least form an empty state. The flue gas desulfurization and denitrification device of the utility model can realize high efficient desulfurization and denitrification of flue gas, and the treatment of flue gas is more economical.

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫脱硝装置
本技术涉及环保技术设备领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
目前，我国国内的烟气脱硫脱硝技术还是以传统的石灰石/石膏法脱硫联合选择性催化还原法(SCR)脱硝为主，由于该方法采用两种技术，因此需要配套两套装置，而且需要配备额外的除尘装置，因此导致其占地面积较大，投资和运行成本均较高，并且烟气净化处理后还会产生废水废渣等二次污染的问题。我国目前主要采用中、小型锅炉来满足用户对供暖的需求，对这类中、小型锅炉系统的建设，不仅需要考虑环保指标要求，投资和运行成本，现场布置、占地空间等因素也非常关键。而鉴于上述烟气脱硫脱硝技术中所存在的问题，显然不能满足对中、小型锅炉所产生的烟气的处理的经济性。针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望针对当前的中、小型锅炉，寻求一种能够对其产生的烟气实现高效脱硫脱硝，且更为经济的烟气脱硫脱硝装置。
技术实现思路
为了实现对烟气的高效脱硫脱硝，且使得对烟气的处理更为经济，本技术提出了一种烟气脱硫脱硝装置。根据本技术的烟气脱硫脱硝装置，至少包括：在初始状态下沿烟气流动的通道依次间隔设置的填充有脱硫物料的第一反应床层、填充有脱硝物料的第二反应床层和空置的第三反应床层。其中，当第一反应床层中的脱硫物料与烟气反应达到饱和状态时，第一反应床层能够形成为空置状态，第三反应床层能够设置成填充脱硝物料，同时第二反应床层能够设置成填充脱硫物料；当第二反应床层中的脱硫物料继续与烟气反应达到饱和状态时，第一反应床层能够设置成填充脱硫物料，同时第二反应床层至少能够形成为空置状态。进一步地，第一反应床层与第二反应床层之间、第二反应床层与第三反应床层之间均设置有喷氨格栅层。进一步地，烟气脱硫脱硝装置包括形成在第一反应床层前的进气口和形成在第三反应床层后的出气口，其中，第一反应床层与进气口之间设置有除尘过滤层。进一步地，位于进气口与除尘过滤层之间的烟气流动的通道中设置有导流装置。进一步地，第一反应床层、第二反应床层与第三反应床层均形成为相同的片状，且各反应床层的顶部均设置有进料口，底部均设置有出料口。进一步地，各进料口与出料口处均设置有锁气装置。进一步地，烟气脱硫脱硝装置还包括在初始状态下设置在第二反应床层和第三反应床层之间的填充有脱硝物料的第四反应床层。本技术的烟气脱硫脱硝装置可实现对烟气的高效脱硫脱硝，其安装结构简单、占地空间较小、投资建设成本低，且运行可靠，使得其对烟气的处理更为经济。本技术的烟气脱硫脱硝装置尤其适用于当前中、小型锅炉，同时也适用于大型锅炉的辅助性需求。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为根据本技术的烟气脱硫脱硝装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二反应床层的侧视图；图3为根据本技术的烟气脱硫脱硝装置的第二实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1示出了根据本技术的烟气脱硫脱硝装置100的结构示意图。在如图1所示的实施例中，该烟气脱硫脱硝装置100至少包括：在初始状态下沿烟气流动的通道依次间隔设置的填充有脱硫物料的第一反应床层1、填充有脱硝物料的第二反应床层2和空置的第三反应床层3。其中，当第一反应床层1中的脱硫物料与烟气S反应达到饱和状态时，第一反应床层1能够形成为空置状态，第三反应床层3能够设置成填充脱硝物料，同时第二反应床层2能够设置成填充脱硫物料；当第二反应床层2中的脱硫物料继续与烟气S反应达到饱和状态时，第一反应床层1能够设置成填充脱硫物料，同时第二反应床层2至少能够形成为空置状态。本技术的烟气脱硫脱硝装置100在使用时，烟气S依次经第一反应床层1、第二反应床层2和第三反应床层3后可实现对烟气S的脱硫脱硝处理。具体地，在初始状态下，第一反应床层1填充有脱硫物料、第二反应床层2填充有脱硝物料，且第三反应床层3为空置状态，使得烟气S在经过第一反应床层1时实现对烟气的脱硫处理，经第二反应床层2时实现对烟气的脱硝处理，此时第三反应床层3可仅作为烟气流通的通道的一部分；而随着烟气处理的继续进行，当第一反应床层1中的脱硫物料与烟气S反应达到饱和状态时，第一反应床层1可形成为空置状态，即放空第一反应床层1中的物料，第三反应床层3可设置成填充脱硝物料，同时第二反应床层2可设置成填充脱硫物料，使得烟气在依次经过第二反应床层2时实现对烟气的脱硫处理，经第三反应床层3时实现对烟气的脱硝处理，此时第一反应床层1可仅作为烟气流通的通道的一部分；进一步地，当第二反应床层2中的脱硫物料继续与烟气S反应达到饱和状态时，第一反应床层1可设置成填充脱硫物料，同时第二反应床层2可形成为空置状态，第三反应床层3中依然为填充有脱硝硫化物的状态，此时第一反应床层1可用于对烟气进行脱硫处理，第三反应床层3可用于对烟气进行脱硝处理，而第二反应床层2可仅作为烟气流通的通道的一部分。本技术的烟气脱硫脱硝装置100通过在初始状态下设置空置的第三反应床层3，使得脱硫物料可以在第一反应床层1与第二反应床层2之间灵活切换，同时也能够使得脱硝物料可以在第二反应床层2与第三反应床层3之间灵活切换。在实际的操作过程中，烟气脱硫脱硝装置100在处理烟气时始终保持具有一个空置的反应床层，该空置的反应床层可根据实际需要填充相应的脱硫物料或脱硝物料，从而充分保证烟气的脱硫脱硝过程能够始终保持进行，这就大大地提高了烟气脱硫脱硝装置100的处理效率，同时也有效地降低了烟气脱硫脱硝装置100的运行时间，以利于提高烟气脱硫脱硝装置100的使用寿命。值得注意的是，在初始状态下，本技术的脱硫脱硝装置100中空置的反应床层不仅仅局限于上述的一个第三反应床层，其个数可以为两个或两个以上，但需要保证的是脱硫物料需填充在靠近烟气流动的始端方向的反应床层中，而脱硝物料需填充在填充有脱硫物料的反应床层的后面的反应床层中，以保证烟气进入烟气脱硫脱硝装置100后首先进行脱硫处理，然后再进行脱硝处理。而空置的反应床层可根据实际需要具体设定其所在的位置，并且在烟气的处理过程中，空置的反应床层可以仅作为烟气的流动通道的一部分，也可以根据实际需要对其进行相应的物料填充，以保证烟气的脱硫与脱硝处理能够不间断地持续进行，同时保证脱硫脱硝效率。此外，在初始状态下，填充有脱硝物料的第二反应床层2的个数也可以为两个或两个以上，其具体的个数选择可根据烟气S的体积或浓度来确定，这里不再赘述。根据本技术，如图1所示，第一反应床层1与第二反应床层2之间、第二反应床层2与第三反应床层3之间均设置有喷氨格栅层5。通过设置喷氨格栅层5，烟气S在经过脱硫处理后与喷氨格栅层5中的氨气充分混合后继续进行脱硝处理，可有效提高烟气的处理效率。优选地，喷氨格栅层5设置在图1所示的第二烟道空间B中，该第二烟道空间B的沿烟气流动方向上的深度优选为600mm。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，至少包括：在初始状态下沿烟气流动的通道依次间隔设置的填充有脱硫物料的第一反应床层、填充有脱硝物料的第二反应床层和空置的第三反应床层，其中，当所述第一反应床层中的脱硫物料与烟气反应达到饱和状态时，所述第一反应床层能够形成为空置状态，所述第三反应床层能够设置成填充脱硝物料，同时所述第二反应床层能够设置成填充脱硫物料；当所述第二反应床层中的脱硫物料继续与烟气反应达到饱和状态时，所述第一反应床层能够设置成填充脱硫物料，同时所述第二反应床层至少能够形成为空置状态。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，至少包括：在初始状态下沿烟气流动的通道依次间隔设置的填充有脱硫物料的第一反应床层、填充有脱硝物料的第二反应床层和空置的第三反应床层，其中，当所述第一反应床层中的脱硫物料与烟气反应达到饱和状态时，所述第一反应床层能够形成为空置状态，所述第三反应床层能够设置成填充脱硝物料，同时所述第二反应床层能够设置成填充脱硫物料；当所述第二反应床层中的脱硫物料继续与烟气反应达到饱和状态时，所述第一反应床层能够设置成填充脱硫物料，同时所述第二反应床层至少能够形成为空置状态。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一反应床层与所述第二反应床层之间、所述第二反应床层与所述第三反应床层之间均设置有喷氨格栅层。3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉维，马志刚，王巧真，江浩，单选户，白云峰，初炜，任绍华，刘洋，姜圆，刘亚，王天博，王大龙，徐大融，
申请(专利权)人：北京国能中电节能环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11