热水解反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热水解反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上部设有进料口，下部设有出料口，所述反应器本体内连接有蒸汽喷射结构，所述蒸汽喷射结构用于向所述反应器本体内喷射蒸汽。所述蒸汽喷射结构包括与所述反应器本体的内侧壁连接的环形喷射管，所述环形喷射管的管壁上开设有若干个喷射孔；所述环形喷射管连接有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管延伸至伸出所述反应器本体的外部。本实用新型专利技术的反应器本体内设有蒸汽喷射结构，通过蒸汽喷射结构能够向反应器本体内喷射热蒸汽，从而提高反应器本体内污泥的温度，有利于污泥热水解的顺利进行。顺利进行。顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
热水解反应器


[0001]本技术属于环保
，具体涉及一种热水解反应器。

技术介绍

[0002]污泥热水解技术源自欧洲，目前已经在国内外被广泛用于污泥处理过程中。污泥热水解技术流派较多，技术路线和参数各有不同，其核心在于热水解反应器系统的设计和运行控制工艺，但是现有的热水解反应器普遍具有升温较慢，排泥量大，以及容易堵塞等缺点。

技术实现思路

[0003]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种热水解反应器，通过蒸汽喷射结构的设置能够向反应器本体内喷射热蒸汽，从而可以缩短污泥热水解的升温时间，同时增强污泥的内部传热和污泥的升温均匀性，有利于污泥热水解反应的顺利进行。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种热水解反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上部设有进料口，下部设有出料口，所述反应器本体内连接有蒸汽喷射结构，所述蒸汽喷射结构用于向所述反应器本体内喷射蒸汽。
[0005]进一步的，所述蒸汽喷射结构包括与所述反应器本体的内侧壁连接的环形喷射管，所述环形喷射管的管壁上开设有若干个喷射孔；
[0006]所述环形喷射管连接有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管延伸至伸出所述反应器本体的外部。
[0007]进一步的，所述环形喷射管与所述反应器本体的内侧壁固定连接，所述喷射孔水平设置且朝向所述反应器本体的中心。
[0008]进一步的，所述反应器本体的内侧壁上固定连接有放置板，所述环形喷射管设置在所述放置板上，所述喷射孔水平设置且朝向所述反应器本体的中心。
[0009]进一步的，所述放置板远离所述反应器本体的一侧固定连接有若干个挡板，所述挡板从与所述放置板的连接处向上延伸使得所述反应器本体、放置板和所述挡板形成“U”形结构；
[0010]所述环形喷射管设置在所述挡板和所述反应器本体之间的放置板上，所述喷射孔位于所述挡板的上方。
[0011]进一步的，所述反应器本体的上部设有驱动装置，所述驱动装置连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至所述反应器本体内，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片；
[0012]所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与所述搅拌轴的末端固定连接，所述第一搅拌叶片位于所述蒸汽喷射结构的下方，且所述第一搅拌叶片所在的平面为水平面。
[0013]进一步的，所述蒸汽喷射结构为沿所述反应器本体的高度方向间隔设置的若干个，每个所述蒸汽喷射结构均与所述反应器本体固定连接。
[0014]进一步的，所述搅拌叶片还包括第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于相邻两个所述蒸汽喷射结构之间，所述第二搅拌叶片固定连接有连接杆，所述连接杆与所述搅拌轴固定连接；
[0015]所述第二搅拌叶片所在的平面与竖直面之间的夹角为锐角，或者所述第二搅拌叶片所在的平面与竖直面平行。
[0016]进一步的，所述进料口位于所述反应器本体的顶部，所述反应器本体的底面为从所述反应器本体的一侧向所述反应器本体的另一侧倾斜，且倾斜方向向下的倾斜面，所述出料口位于所述反应器本体的另一侧的底部。
[0017]进一步的，所述反应器本体的外表面连接有加热装置；
[0018]所述加热装置为缠绕在所述反应器本体外表面的盘管，或者所述加热装置为套设在所述反应器本体的外表面的夹套，所述夹套上设有入口，所述夹套内设有与所述入口连通的容纳腔。
[0019]由上述技术方案可知，本技术提供的一种热水解反应器，具有如下有益效果：
[0020]本技术的反应器本体内设有蒸汽喷射结构，通过蒸汽喷射结构能够向反应器本体内喷射热蒸汽，从而提高反应器本体内污泥的温度，有利于污泥热水解的顺利进行。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的一种热水解反应器的结构示意图；
[0022]图中附图标记为：反应器本体1、加热装置2、环形喷射管3、出料口4、驱动装置5、进料口6、搅拌叶片7、第二搅拌叶片71、第一搅拌叶片72、连接杆8、搅拌轴9。
具体实施方式
[0023]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种热水解反应器做进一步详细的描述。
[0024]如图1所示，其示出了本技术实施例的一种热水解反应器，本技术实施例的热水解反应器用于污泥的热水解反应中，具体的热水解反应器包括反应器本体1，所述反应器本体1的上部设有进料口6，下部设有出料口4，所述反应器本体1内连接有蒸汽喷射结构，所述蒸汽喷射结构用于向所述反应器本体1内喷射蒸汽。
[0025]本实施例中，所述反应器本体1用于盛装需要进行热水解反应的污泥，所述反应器本体1上设有进料口6和出料口4，其中进料口6用于向反应器本体1内投入污泥，出料口4用于供热水解反应后的污泥流出，蒸汽喷射结构设置在反应器本体1内，用于向所述反应器本体1内喷射蒸汽，通过向所述反应器本体1内喷射蒸汽可以有效缩短污泥热水解的升温时间，同时增强污泥的内部传热和污泥的升温均匀性，有利于污泥的热水解反应的顺利进行；另外所述反应器本体1的侧壁上密封连接有检修门，通过检修门便于进入所述反应器本体1内进行检修。
[0026]在一具体实施例中，所述蒸汽喷射结构包括与所述反应器本体1的内侧壁连接的环形喷射管3，所述环形喷射管3的管壁上开设有若干个喷射孔；所述环形喷射管3连接有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管延伸至伸出所述反应器本体1的外部。
[0027]该实施例中，喷射孔的设置使环形喷射管3内的高温蒸汽从喷射孔内喷出，具体的
喷射孔均匀设置在环形喷射管3上，通过蒸汽通入管的设置能够便于向环形喷射管3内通入高温蒸汽；另外所述环形喷射管3可以为封闭的内部具有空腔的管体，管体上开设喷射孔及连接孔，连接孔用于与所述蒸汽通入管连接；还可以为一端封闭的管体，管体上开设喷射孔，管体的另一端与所述蒸汽通入管连接。
[0028]在一具体实施例中，所述环形喷射管3与所述反应器本体1的内侧壁固定连接，所述喷射孔水平设置且朝向所述反应器本体1的中心。本实施例中所述环形喷射管3与所述反应器本体1直接通过焊接连接等方式实现固定连接，具有连接方便的优点。
[0029]在一具体实施例中，所述反应器本体1的内侧壁上固定连接有放置板，所述环形喷射管3设置在所述放置板上，所述喷射孔水平设置且朝向所述反应器本体1的中心，本实施例中环形喷射管3放置在放置板上，能够方便对环形喷射管3进行更换，喷射孔水平朝向反应器本体1中心的设置可以使高温蒸汽直接从喷射孔喷出与污泥接触。
[0030]在一具体实施例中，所述放置板远离所述反应器本体1的一侧固定连接有若干个挡板，所述挡板从与所述放置板的连接处向上延伸使得所述反应器本体1、放置板和所述挡板形成“U”形结构；所述环形喷射管3设置在所述挡板和所述反应器本体1之间的放置板上，所述喷射孔位于所述挡板的上方。本实施例中挡板的设置能够避免所述环形喷射管3从所述放置板上掉落的情况。
[0031]在上述实施例中，所述环形喷射管3和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水解反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上部设有进料口，下部设有出料口，其特征在于，所述反应器本体内连接有蒸汽喷射结构，所述蒸汽喷射结构用于向所述反应器本体内喷射蒸汽；所述蒸汽喷射结构包括与所述反应器本体的内侧壁连接的环形喷射管，所述环形喷射管的管壁上开设有若干个喷射孔；所述环形喷射管连接有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管延伸至伸出所述反应器本体的外部。2.根据权利要求1所述的热水解反应器，其特征在于，所述环形喷射管与所述反应器本体的内侧壁固定连接，所述喷射孔水平设置且朝向所述反应器本体的中心。3.根据权利要求1所述的热水解反应器，其特征在于，所述反应器本体的内侧壁上固定连接有放置板，所述环形喷射管设置在所述放置板上，所述喷射孔水平设置且朝向所述反应器本体的中心。4.根据权利要求3所述的热水解反应器，其特征在于，所述放置板远离所述反应器本体的一侧固定连接有若干个挡板，所述挡板从与所述放置板的连接处向上延伸使得所述反应器本体、放置板和所述挡板形成“U”形结构；所述环形喷射管设置在所述挡板和所述反应器本体之间的放置板上，所述喷射孔位于所述挡板的上方。5.根据权利要求1所述的热水解反应器，其特征在于，所述反应器本体的上部设有驱动装置，所述驱动装置连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至所述反应器本体内，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志刚，房代宝，高铭骏，白云峰，江浩，
申请(专利权)人：北京国能中电节能环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：