四折伞骨结构制造技术

四折伞骨结构，主要提供一安全性高且操作较为顺畅之伞骨架结构，可提高其实用性，该结构是将靠近中棒的内侧位置第一主骨的Ｕ形槽骨的开口朝上，而在第二主骨内设置以一Ｔ形块，供可挠性骨穿设其中，能确保其开收之顺畅，另将第三主骨设为Ｓ形状，以利收合时，减小其末段的体积。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折伞伞骨结构，特别是一种安全性高操作较顺畅的四折伞骨结构。通常四折伞骨的结构如附图说明图1所示，其靠近中棒的伞骨(a)的U形开口朝下，当使用者在操作开，收伞骨时，其手部容易因不小心而被伞骨(a)的开口所割伤。另外，其可挠性骨(b)与第三主骨(c)间，是利用一个扣环(d)直接扣合(如图2)，而可挠性骨(b)的位置与主骨(c)的座部(c1)相对距离较远，会造成开、收伞时操作较不顺畅，容易产生卡死的现象。本技术的目的在于提供一种安全而操作顺畅的四折伞骨骨架结构。本技术的技术方案是这样的将靠近中棒的内侧位置第一主骨的U形开口朝上设置，而第二主骨的中央部位设有T形块，可挠性骨的中段穿过T形块的横向圆孔，而两端分别设有钩环并铰接在第一、二主骨上，使可挠性骨与第二主骨的座部保持较短的距离。另外，第三主骨设为连续弯折的S形状，使收合伞骨时，第三主骨上半段靠合在第二主骨的旁边，缩小其末段整体体积。以下结合附图及实施例对本技术作一详细说明。图1是通常伞骨展开时之平面图；图2是通常伞骨之部份剖视图；图3是本技术之伞骨平面图；图4是本技术之部份立体结构图；图5是本技术之部份立体分解图；图6是本技术之部份立体剖视图；图7是图6的部份放大图；图8是本技术之另一实施图；图9是本技术收合时的平面图；图10是本技术收合时的另一角度平面图；图11是本技术收合时的俯视图；图12是相对于图11之通常伞骨俯视图。如图3～8所示，本技术主要改变了伞骨架的整体结构，以第一主骨1由下往上延伸设在靠近于中棒的内侧位置，其U形开口朝上，故可避免现有的缺点，提供了安全上的保障。可挠性骨4端为钩设于第一主骨1上，另一端为环则铰接于第三主骨3的内端，其中段则穿过设于第二主骨2中央位置之T形块21的横向圆孔22，藉此圆孔22空间的限制，可挠性骨4与第二主骨2的座部23间之距离较短，如图6、7所示，在伞骨位置移动之际，能相当顺畅，改善了现有伞骨的缺点。图8所示是可挠性骨4两端结合方式的对调，即内端为较接于第一主骨1，而外端为钩设在第三主骨3的内端处。图4及图9～11所示，第三主骨3设计为S形的连续弯折形状，因此在收合伞骨时，第三主骨3上半段可靠合在第二主骨2的旁边，从图10、11可清楚看出，其将使收合后的伞骨架的末段体积变为更小，而图12是现有伞骨均为并列状态形成末段体积为二个铰接体厚度，而本技术则末段体积为一个铰接厚度，前段体积也为一个绞接厚度，整体均匀而细小，故可减少收合后的体积。综上所述，本技术与现有的伞骨结构相比具有设计合理安全性高，操作时方便顺畅，且收合后的伞骨架，可减小末段的体积。权利要求1，一种四折伞骨结构，其特征在于将靠近中棒的内侧位置第一主骨(1)的U形开口朝上设置，而第二主骨(2)的中央部位设有T形块(21)，可挠性骨(4)的中段穿过T形块的横向圆孔(22)，而两端分别设有钩环并铰接在第一、二主骨(1)(2)上。2，根据权利要求1所述的四折伞骨结构，其特征在于其第三主骨(3)设为连续弯折的S形状。专利摘要四折伞骨结构，主要提供一安全性高且操作较为顺畅之伞骨架结构，可提高其实用性，该结构是将靠近中棒的内侧位置第一主骨的U形槽骨的开口朝上，而在第二主骨内设置以一T形块，供可挠性骨穿设其中，能确保其开收之顺畅，另将第三主骨设为S形状，以利收合时，减小其末段的体积。文档编号A45B25/00GK2243216SQ9521095公开日1996年12月25日 申请日期1995年5月22日 优先权日1995年5月22日专利技术者赖诚敏 申请人:赖诚敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四折伞骨结构，其特征在于：将靠近中棒的内侧位置第一主骨（１）的Ｕ形开口朝上设置，而第二主骨（２）的中央部位设有Ｔ形块（２１），可挠性骨（４）的中段穿过Ｔ形块的横向圆孔（２２），而两端分别设有钩环并铰接在第一、二主骨（１）（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖诚敏，
申请(专利权)人：赖诚敏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]