无轴向缝合线的伞面制造技术

一种新型的无轴向缝合线的伞面，采用经纬线方向不能被拉伸而斜纹方向易于伸缩的织物作为伞面料，伞面周边上设有多个间距相等或不等的固定伞骨的顶结点，伞面周边上设有多个缺口，缺口边缘和伞面周边的其余部分都成为沿织物经纬线方向的直纹织目，伞面中心与各顶结点的连结线是相对于织物经纬线的斜纹方向，伞面撑开后无轴向缝合线，可印制完整连续的图案，省工时，可适于制高级伞。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的伞面，特别是一种没有轴向缝合线的伞面。制伞行业中沿用的伞面加工方法是按照各支在伞中棒上可伸张开的伞骨之间相应需要的大小与形状，裁剪相应数量的三角形伞面片，再将各三角形伞面片以缝纫车缝合，则成为伞面，这种沿用的伞面，在沿伞中棒轴的方向，即沿轴向有多条缝合线。对于要印制花纹图案的伞面而言，都是先印刷而后裁剪，每片三角布片在裁剪时均有损耗，因为要配合撑伞后的内凹形曲面，必须裁成相应的曲弧边之三角形状，所以会将已印好的图案裁去一小部分(如本说明书后将列出的附图说明图1C中所示曲弧边(80)为三角形伞面片，(81)为伞骨，(82)为损耗部分)，因而，在缝合成伞面之后，呈现在伞面上的图案就变成不完整、不连续；所以，现有的伞面，仅可在每一曲弧边三角形伞面片上印制单独图案，或只能印制无相联性或无规则性的线条，即便如此，也受到裁剪及缝合线的影响，而不容易控制到完美的程度。如大量产生时，产品间的差异更大，质量难以控制。如果沿用的伞面采用先裁剪后印刷的方法，也只能在单独的三角形伞面片上印刷单独性的图案。如想在各三角形伞面片拚合后而印刷上完整的图案，因为在车缝之后，已不具有平面性，则无法印刷。可见，沿用的伞面加工法，欲得到具有完整图案的高级伞面是不可能的，弊病甚多，有待进一步改良。在制伞行业中也有过研究和改革，利用在经纱线和纬纱线方向上不会被伸张的织物作为伞面料，将伞面料按织物的经纱线方向或纬纱线方向为一边裁剪为三角形(如下面将要列出的图2A、图2B、图2C所示，其中a为经纱线，b为纬纱线)，将这样裁剪的三角形伞面片用缝纫车缝合，该伞面的周边均为平行或垂直于经纬纱线方向的直纹织目，伞撑开之后，也可形成一完美之曲面，但沿轴向仍有缝合线，仍解决不了上述之弊病。本技术的目的是克服沿用伞面的缺点，提供一种无轴向缝合线的伞面，使该种伞面适用于印制整体性、无拚缝的各种图案，在该种伞面被撑开后，可呈现一完美的曲面图案，可适用于制各种高级伞。本技术的目的是这样实现的采用各种在经纱线和纬纱线方向均不会受拉伸而伸长，但在斜纹方向却具有相当大伸缩性的织物作为伞面，例如可用尼龙、塔夫绸(taffeta，又称平纹绸)等织物作为用于本技术的伞面料，用整块的上述织物作为伞面或以一块伞面配合辅助伞面料裁设成缺口部，使整块的伞面周边部分和缺口部的周边部都呈现与织物经纱线或纬纱线平行的直纹织目。伞面中心点到伞面周边上固定伞骨用的各顶结点之间的连结线相当于伞面织物的斜纹方向，这样，撑伞后，由于上述用作伞面的织物在斜纹方向上具有的伸缩性能，可允许伞面撑开，并形成一完美的曲面，在轴向方向没有缝合线。本技术提出的无轴向缝合线的伞面与以往沿用的伞面相比有明显的优点，由于本技术的伞面无轴向缝合线，可适用于印制上完整，连续的各种美观图案，克服了沿用的有轴向缝合线的伞面致使印上的图案不连续，不完整的缺点。本技术的伞面不会产生以往沿用伞面的轴向缝合处裂开的弊病；在制作过程中可减少缝纫工时；不论连续化的大生产与小规模生产都可适用。因而，本技术的伞面就可适用于制各种高级伞。下面将结合附图对本技术作进一步详细阐述图1A、图1B、图1C为沿用伞面的缝合后以及三角布片及裁剪示意图。图2A、图2B、图2C为一般伞的缝合后伞面及三角布片及裁剪所形成的经纬纱的示意图。图3A、图3B、图3C、图3D、图3E为本技术的三种实例伞面的平面展开和伞骨撑开的示意图。图4A、图4B、图4C、图4D和图5A、图5B、图5C、图5D为本技术的另几种实例伞面的平面展开和伞骨撑开的示意图。图3A为本技术实例一的伞面(1)，该伞面(1)是在一块经纬编织的伞布上，将伞骨之安装位置设置为不相等间隔(如11－12与12－13；13－14与14－15....，相互间距离不相等)，使该布料的周边部分(2)形成部分直线型(如12－13、14－15、16－17、18－11)即使该布料的各周边部分(2)形成直线纹织目(即各周边部分(2)与经纱线(31)或纬纱线(32)形成垂直或平行状况)；因此，本技术的关键是在各周边部分(2)之间设置直角缺口部(4)，并使缺口部(4)的周边部分(41)、(42)亦形成直纹织目，而使该伞面(1)的各周边部分(2)、(41)、(42)上与伞骨缝固的各顶结点位置(11、12...18)到伞面中心点(7)的轴向连结线(即7－11、7－12、.....7－18，在图上未表示出连结，下同)相对于经纱线(31)和纬纱线(32)成为斜纹方向，而且伞面(1)的中心予置一小细缝，该细缝可以使伞骨中棒的前端穿过，再将伞骨的末端依次与伞面(1)的周边部顶结点位置(11、12、...18)缝固，则当伞骨撑开时，因伞面(1)的伞骨位置线(7－11、7－12、...7－18)为斜纹方向，自然形成一相同之伸缩性，如此，伞面(1)即自然形成一曲面，而伞面(1)之周边部分(2)、(41)、(42)均为直纹织目，即会使形成曲面之伞面(1)伸展成鼓皮状张开而无绉纹成松弛的，完美的曲面，且伞面可无需任何轴向缝合线，便於伞面印制一整体性完美的图案。如图3B为本技术实例二的伞面与伞骨撑开的情况，将伞骨在伞面之安装位置设为相等之间隔而使周边部分(2)与缺口部(4)的周边部(41)、(42)为直线织目，其轴向连结线(7－11、7－12、......7－18)均为斜纹方向，由此，伞骨撑开时，亦可使伞面(1)形成完美之曲面，并且亦可让一完整性之图案印刷在该伞面上。图3C表示8支伞骨的伞面(八支伞骨分别为51，52，...58)，图3C1为顶结点区域在撑伞前的织纹状况，图3C2为顶结点区域在撑伞后的织纹状况。图3E为本技术实例三的伞面与伞骨撑开的情况(图3E中周边(2)，各缺口部(4)和缺口周边部(41)、(42)等标号省略)，将伞主骨设为12支(201、202...212)，使伞骨的安装位置，设置为相等间隔(亦可设为不等间隔，图中未示出)，且使伞面(1)之周边部分(2)形成部分直线型(103－104、106－107、109－110、112－101)即使周边部分(2)形成直纹织目，并在各周边部分(2)之间设成多个缺口部(4)，而使各缺口部(4)的周边部(41)、(42)亦形成直纹织目，使该伞面(1)之周边部分(2)、(41)、(42)与伞骨缝固之各顶结点位置(101、102、...112)至伞面中心点(7)之轴向连结线(7－101、7－102、...7－112)相对于经纱线(31)、纬纱线(32)成为斜纹方向，且伞面(1)之中心予置一小细缝，可让伞骨中棒的前端穿过，再将伞骨的末端依次与伞面(1)之周边部各顶结点位置(101、102、....112)缝固，则当伞骨撑开时，因伞面(1)上的轴向连结线(7－101、7－102、7－103、....7－112)均为斜纹方向，自然形成一相同之伸缩性。图3E1为顶结点区在未撑伞前的织纹状况，图3E2为顶结点区在撑伞后的织纹状况。由此，伞面(1)自然形成一曲面，且伞面(1)之各周边部分(2)、(41)、(42)均为直纹织目，即会使形成曲面之伞面(1)伸展成鼓皮状张开而无绉纹或松弛状面成为一完美之曲面，且伞面(1)亦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无轴向缝合线的伞面，该伞面的中心点为伞中棒顶端穿过的位置，伞面周边上有多个间距相等或不等的，用以固定各支伞骨的顶结点，其特征是伞面的周边部分设有缺口部，所述缺口部的边缘和伞面周边的其余部分设置成与伞面织物的经纱线或纬纱线平行或垂直的直纹织目，伞面周边上各顶结点的位置设置成使顶结点与伞面中心点的连结线成为相对于伞面织物直纹织目的斜纹方向。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赖诚敏，
申请(专利权)人：赖诚敏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]