线束总成检测台控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种线束总成检测台控制系统，它是设置高集成度、快速检测地址板和高效快速运行的检测卡，并将三个由八块8位数据地址板构成的检测机箱的检测控制点经数据线并行接入检测卡与计算机，且在每个8位数据检测点即检测模块与模拟开关的输入口之间设置高速双开关二极管实现的。它采取模块化结构设计，检测点可支持3072点,满足目前线束检测需要。本系统具有结构设计科学合理、集成度高检测速度快、检测点功能强大、性能稳定安全可靠、系统抗干扰能力强、检查维护快捷方便、显著提高工作效率、适宜行业大力推广、应用前景广阔等优点。

【技术实现步骤摘要】
线束总成检测台控制系统
本技术涉及一种控制系统，特别是涉及一种对汽车线束总成检测台的检测控制装置进行控制的控制系统。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，国内汽车需求量也随之越来越大，汽车线束是汽车电气元件之间进行电连接的桥梁及实现各种功能控制的关键所在，是安全可靠运行的重要保证。并且汽车功能越多，线束也就随之越多，对应的检测台其检测点数也必须相应地增大。目前汽车线束生产厂家均使用线束总成检测台对汽车线束进行检测，现有的检测台点数较小一般1000点左右（如常规的1200点），为了提高检测点数就需要增加检测板(也称地址板)，由于现有的线束检测电路基本上都是普通的集成电路，工作方式也都是串行控制，从而导致运行速度慢，稳定性也相对比较差。比如原1440点的检测台检测时间要20s以上，通常检测一个线束经常要检测几次才能通过，这样一来，操作员等待的时间就比较长，另外在线路板上原来的产品很少有保护电路，线路板损坏的几率大，维修也不太方便。
技术实现思路
本技术在于提供一种线束总成检测台控制系统，主要是为了解决现有技术中存在的检测台检测点数少，若要增大检测点数将导致检测速度慢、时间长、系统稳定性差，且由于线路板上无保护电路而损坏线路板的问题。本技术将采取以下技术措施予以实现：它包括检测模块、转接板、地址板、底板、检测卡和计算机，主要是通过设置高集成度、快速检测地址板和高效快速运行的检测卡，并将三个由八块8位数据地址板构成的检测机箱的检测输入输出数据经数据线并行接入检测卡与计算机，且在每个8位数据检测点即检测模块与模拟开关的输入口之间设置高速双开关二极管。所述检测卡主要由CPLD可编程逻辑芯片EPM7128STC100-10、AD转换器AD1674和PCI接口芯片CH365构成，将金手指连接的地址板输入8位数据信号B0-B7分别经电压比较器LM339进行比较，所获检测数字信号接入CPLD的IO数字输入端，同时将输入8位数据信号经模拟开关MAX4610接入运算放大器LM324、AD转换器AD1674和CPLD的另一IO数字输入端，而CPLD的8位数字IO输入出口经驱动芯片74HC245同接口芯片CH365的数据接口、8位地址数字IO输入口同接口芯片CH365的地址输出接口相连接，还将接口芯片CH365与PCI接口总线E连接至计算机，而CPLDIO两输出接口分别经驱动芯片74HC245接至与金手指连接的数据总线8位D0-D7、输出地址总线8位A0-A7。所述地址板是检测点输出的电路板，每块地址板设置两块CPLD可编程逻辑芯片EPM570T144，通过将每个CPLD可编程逻辑芯片的64位IO输出接口连接在并行输入的八个驱动芯片ULN2803的8位输入接口，而驱动芯片ULN2803的8位输出接口同已有8个模拟开关HEF4051的输入接口共同接入64点检测模块，所述模拟开关HEF4051的3位数据输入控制及8片片选功能由CPLD的11位IO接入，8个所述模拟开关HEF4051的公共端并联、对应接入只读数据开关（即模拟开关）ISL43111，经只读数据开关至地址板接口的输入数据8位B0-B7；另将两CPLD的8位数字IO分别经驱动芯片74HC245至地址板接口的数据总线8位D0-D7、地址总线8位A0-A7，另一CPLD的8位数字IO接输出扩展数据8位C0-C7，还将CPLD的8位数字IO连接拨码开关进行板地址设置，所述每块地址板通过金手指与底板连接，地址板接口的数据总线8位D0-D7、地址总线8位A0-A7、输出扩展数据8位C0-C7及输入数据8位B0-B7，同时经底板并行连接在检测卡上。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1、由于采取模块化结构，将八块地址板组合在一个检测机箱内组成的检测系统单元，三台检测机箱并行输出，其检测点最大可以支持3072点,可满足绝大部分线束的检测需要；2、由于采取pci接口芯片CH365，和一CPLD可编程逻辑芯片EPM7128STC100-10为主要器件组成的检测卡，及地址板上两CPLD可编程逻辑芯片EPM570T144C5N的应用，将检测点的输出输入直接用CPLD的IO口控制，使电路设计更加科学合理，明显增加了硬件集成度，提高了系统通讯与检测的速度，（如原来1200点检测时间6~10S，现1024点检测时间在1S以内，3072点检测台检测时间约3S）有效节约了线束检测的时间，显著提高了工作效率。3、检测点功能强大，每个检测点具有输入、输出、ad采集等功能，硬件采用了CPLDEPM570T144C5N，内部逻辑电路集成了多种功能，ad采集功能在每个检测点上使用了模拟开关电路不仅功能强大，而且安全可靠。4、由于在每个检测点增设了高速双开关二极管BAV99，把检测点电压钳制在安全范围内，不仅能防止检测点烧毁，而且具有较强的抗干扰能力，使硬件运行稳定可靠。5、本系统硬件支持自检功能，通过软件系统可以清晰找到故障点，减少设备故障停机时间，加上硬件模块化，一块地址板检测点为128点，8块地址板与1块底板相连，接口采用野口60M-2.54，接口可直接插拔，方便快速更换。检查维护快捷。6、本系统结构设计合理、性能稳定可靠、适宜行业推广，具有广阔的应用前景。附图说明图1是线束总成检测台控制系统整体结构示意图；图2是线束总成检测台控制系统中检测卡电路结构示意图；图3是线束总成检测台控制系统中地址板电路结构示意图。具体实施方式由图1-图3所示的线束总成检测台控制系统：是在已有线束总成检测台基础上专利技术的一种新型线束检测控制系统。所述的控制系统大体上是由计算机1、检测卡2、以及底板3、301、302，安装在底板3、301、302上的地址板4、401-407、408-415、416-423，转接板5、501-507、508-515、516-523，检测模块6几部分组成。所述计算机1、底板3、301、302、转接板5、501-507、508-515、516-523、检测模块6均为已有技术，底板3、301、302与转接板5、501-507、508-515、516-523只起到连接作用，而检测卡2与地址板4、401-407、408-415、416-423是在现有技术基础上进行的改进。其中检测卡2主要是由CPLD可编程逻辑芯片EPM7128STC100-10（内写入逻辑电路）、AD转换器（AD1674）和PCI接口芯片CH365，通过将金手指连接的地址板输入数据线8位信号B0-B7分别经电压比较器LM339进行比较，所获检测数字信号即8位数字输入信号接入CPLD的IO数字输入端，同时将输入8位数据信号B0-B7经模拟开关MAX4610接入运算放大器LM324、AD转换器（AD1674），再将输出12位数字信号接入CPLD的另一IO数字输入端，将CPLD的8位数字IO输入出口经驱动芯片74HC245同接口芯片CH365的数据接口、8位地址数字IO输入口同接口芯片CH365的地址输出接口相连接，还将接口芯片CH365与PCI接口总线E连接至计算机1。而CPLDIO两输出接口分别经驱动芯片74HC245接至与金手指连接的数据总线8位D0-D7、输出地址总线8位A0-A7构成。检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束总成检测台控制系统，包括检测模块（6）、转接板（5、501‑507、508‑515、516‑523）、地址板（4、401‑407、408‑415、416‑423）、底板（3、301、302）、检测卡（2）和计算机（1），其特征在于：通过设置高集成度、快速检测地址板（4、401‑407、408‑415、416‑423）和高效快速运行的检测卡（2），并将三个由八块8位数据地址板（4、401‑407、408‑415、416‑423）构成的检测机箱的检测输入输出数据经数据线并行接入检测卡（2）与计算机（1），且在每个8位数据检测点即检测模块（6）与模拟开关HEF4051的输入口之间设置高速双开关二极管BAV99。

【技术特征摘要】
1.一种线束总成检测台控制系统，包括检测模块（6）、转接板（5、501-507、508-515、516-523）、地址板（4、401-407、408-415、416-423）、底板（3、301、302）、检测卡（2）和计算机（1），其特征在于：通过设置高集成度、快速检测地址板（4、401-407、408-415、416-423）和高效快速运行的检测卡（2），并将三个由八块8位数据地址板（4、401-407、408-415、416-423）构成的检测机箱的检测输入输出数据经数据线并行接入检测卡（2）与计算机（1），且在每个8位数据检测点即检测模块（6）与模拟开关HEF4051的输入口之间设置高速双开关二极管BAV99。2.根据权利要求1所述的线束总成检测台控制系统，其特征在于：所述检测卡（2）主要由CPLD可编程逻辑芯片EPM7128STC100-10、AD转换器AD1674和PCI接口芯片CH365构成，将金手指连接的地址板输入8位数据信号B0-B7分别经电压比较器LM339进行比较，所获检测数字信号接入CPLD的IO数字输入端，同时将输入8位数据信号B0-B7经模拟开关MAX4610接入运算放大器LM324、AD转换器（AD1674），和CPLD的另一IO数字输入端，而CPLD的8位数字IO输入出口经驱动芯片74HC245同接口芯片CH365的数据接口、8位地址数字IO输入口同接口芯片CH365的地址输出接口相连接，还将接口芯片CH365与PCI接口总线E连接至计算机（1），而CPLD...

【专利技术属性】
技术研发人员：于延波，
申请(专利权)人：长春振宇机电成套有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22