The invention discloses a method for manufacturing high quality reconstituted bamboo, which comprises the following steps: first, selecting uniform bamboo wood; second, laying bamboo wood evenly according to the thickness of the board needed and sizing to form a pre-pressed bamboo board; third, pushing the pre-pressed bamboo board into a high frequency hot press; fourth, pre-pressing the pre-pressed bamboo board, which is about to be. The upper plate and the side plate of the high-frequency hot press are pressed on the upper surface and the side of the bamboo plate respectively to apply pressure; 5. The bamboo plate is made by opening the high-frequency hot press for 6-45 minutes; 6. After the high-frequency hot press is finished, the pressure on the bamboo plate is removed, that is, the pressure on the bamboo plate is applied by the upper plate and the side plate. And the bamboo board from the high-frequency hot press; 7, the main board into the drying disinfection carbon dryer, drying disinfection carbon dryer heating temperature of 160-190 degrees C, heating time 2-4 hours, the main board carbonization, the degree of carbonization 5-30%.
【技术实现步骤摘要】
一种高品质重组竹的制造方法
本专利技术属于防火门领域,具体涉及一种加热均匀、速度快、能耗低的高品质重组竹的制造方法。
技术介绍
传统的竹材重组材生产方法有两种:冷压成型-高温固化和多层压机热压成型。冷压成型对竹材施加的压力高达70MPa,竹材细胞常有压溃现象,且冷压成型胶黏剂固化时间长达10-12小时,固化后的养生时间20天以上,需要很大的生产场地。冷压成型使用钢制模具,模具量大、易损坏,且需人工装模、卸模,工人劳动强度大。传统热压机最大加工厚度≤36mm(加热时间达45min),加工厚度少,适用范围小,多层热压机由于是接触传热,产品密度呈现上下层密度高,芯层密度低,密度必须1.1g/cm3以上才无缝隙,能耗高,断面多。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题提供一种高品质重组竹的制造方法。为实现上述目的,本专利技术通过如下技术方案加以实现:一种高品质重组竹的制造方法,包括以下步骤:一、挑选均匀的竹材;二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板;三、将预压竹材板推入高频热压机;四、对预压竹材板进行预压,即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压;五、打开高频热压机进行高频热压6-45分钟制得竹材板;六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力,即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力,并将竹材板从高频热压机送出;七、将主材板放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,主材板碳化,碳化程度为5%—30%;作为优选,步骤一中的所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成 ...
【技术保护点】
1.一种高品质重组竹的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:一、挑选均匀的竹材;二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板;三、将预压竹材板推入高频热压机;四、对预压竹材板进行预压,即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压;五、打开高频热压机进行高频热压6-45分钟制得竹材板;六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力,即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力,并将竹材板从高频热压机送出;七、将主材板放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,主材板碳化,碳化程度为5%—30%。
【技术特征摘要】
1.一种高品质重组竹的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:一、挑选均匀的竹材;二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板;三、将预压竹材板推入高频热压机;四、对预压竹材板进行预压,即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压;五、打开高频热压机进行高频热压6-45分钟制得竹材板;六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力,即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力,并将竹材板从高频热压机送出;七、将主材板放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,主材板碳化,碳化程度为5%—30%。2.根据权利要求1所述一种高品质重组竹的制造方法,其特征在于:步骤一中的所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。