一种塑木公园座椅的生产工艺制造技术

本申请涉及复合材料技术领域，具体公开了一种塑木公园座椅的生产工艺，其包括以下几个步骤：(1)按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子35‑55份、润滑剂3‑6份、抗氧剂8‑14份、光稳定剂5‑10份、马来酸酐接枝塑料粒子9‑15份、金属粒子2‑5份；(2)将木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合；(3)将混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出并冷却切粒得到塑木复合材料粒料；(4)将塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；(5)将混合料加入挤出机中熔融，挤出成型制得耐老化塑木复合材料；(6)将耐老化塑木复合材料成型为座椅。该工艺通过均匀混合原料可得耐老化性能强的座椅。

Production process of a plastic wood park seat

The application relates to the technical field of composite materials, and specifically discloses a production process for plastic Park seats, which comprises the following steps: (1) weighing raw materials by weight: 100 portions of wood flour, 35_55 portions of plastic particles, 3_6 portions of lubricants, 8_14 portions of antioxidants, 5_10 portions of light stabilizers, 9_1 portions of plastic particles grafted with maleic anhydride 5 parts, metal particles 2 5 parts; (2) wood flour, plastic particles, maleic anhydride grafted plastic particles and light stabilizer were mixed by air mixer; (3) the mixture was melted and extruded by twin-screw extruder and cooled to get wood-plastic composite particles; (4) the wood-plastic composite particles, metal particles and lubricants were added. In the air mixer, the mixture is mixed evenly; (5) The mixture is melted in the extruder and extruded to produce the anti-aging wood-plastic composite; (6) The anti-aging wood-plastic composite is molded into a seat. The process can obtain a seat with strong aging resistance by mixing raw materials evenly.

【技术实现步骤摘要】
一种塑木公园座椅的生产工艺
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种塑木公园座椅的生产工艺。
技术介绍
塑木复合材料是利用热塑性塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及它们的共聚物等作为基体材料，用木粉、稻壳、麦秸、玉米杆、花生壳等废弃天然纤维作增强相，再加入少量的化学添加剂和填料，通过一定的加工工艺制作的一种复合材料。它兼备热塑性聚合物和木材的主要优点，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，可广泛用作户外地板、泳池包边、花箱、树池、篱笆、垃圾桶、遮阳板、座凳、椅条、靠背条、休闲桌面、指示牌、宣传栏、横梁、码头铺板、水上通道、扶手、护栏、栅栏、隔断、花架走廊、户外凉亭、露天平台、浴室板、门窗框套、吸音板、顶板等。虽则如此，塑木复合材料在使用过程中也存在一些明显不足，如长期使用，特别是露天使用时，在光、氧作用下容易发生开裂、褪色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其耐老化性十分必要。尤其对于公园中设置的塑木座椅，由于长期暴露在外，因此提高其耐老化性能就更为必要了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐老化的塑木公园座椅。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种塑木公园座椅的生产工艺包括如下步骤：(1)按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子35-55份、润滑剂3-6份、抗氧剂8-14份、光稳定剂5-10份、马来酸酐接枝塑料粒子9-15份、金属粒子2-5份；(2)将步骤(1)称取的木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合，通过气流吹动各原料无规则运动以使原料均匀混合，气流的温度控制在90-110℃；(3)将步骤(2)中得到的混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却切粒得到塑木复合材料粒料；(4)将上述塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；(5)将步骤(4)中得到的混合料加入挤出机中熔融，通过模头挤出成型制得耐老化塑木复合材料；(6)将步骤(5)得到的耐老化塑木复合材料成型为座椅。本方案产生的有益效果是：(一)在以上步骤通过气流混合各物料，通过气流形成紊流带动各物料的颗粒无规则运动，且各物料在气流的影响下跳动或呈悬浮状态，从而可减小各物料颗粒间的相互影响，相比于搅拌混合，更有利于物料的均匀混合，使得获得的塑木座椅的质量提高，且由于其原料的搭配，耐老化性能增强。(二)在步骤(2)中，气流的温度控制在90-110℃，可使物料所处的空间处于干燥的状态，且步骤(2)中所混合的物料均为绝缘物料，因此在各物料的相互撞击下，各物料颗粒极易带上电荷。当物料颗粒随气流漂浮较高时，气流流速也减缓，从而物料将吸附在混料空间的侧壁上，避免其漂浮到工作空间造成工作场所的污染。(三)在步骤(4)中，由于塑木复合材料粒料由步骤(3)切粒制成，因此其粒径较大，则颗粒的质量较大，而金属粒子本身质量较大，在气流影响下，其扬起的高度不高，因此在气流混合过程中，物料不易漂浮到工作空间中，造成工作空间的污染。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述步骤(3)中双螺杆挤出机的机筒的温度控制在155-200℃，模头温度控制在165-205℃；通过对双螺杆挤出机的温度进行控制，可使成型质量更优。优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述步骤(5)中挤出机的机筒的温度控制在160-200℃，模头温度控制在170-210℃；通过对挤出机的温度进行控制，可以使获得的塑木材料的抗老化形成更好。优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述木粉粒径为100-120目；木粉粒径过大将降低获得的塑木材料的韧性，而粒径过小，在混合过程中容易随气流扩散到周围工作环境中。优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述金属粒子为铜粉或铁粉，金属粒子的粒径为80-100目；由于金属粒子不会带静电，因此适当增大金属粒子的粒径，增大其质量，可避免其随气流扬出。而粒径过大将影响获得的塑木材料的外观。优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述步骤(3)得到的塑木复合材料的粒径为1-2mm；以在保证其在气流中流动性的同时，又可避免其随气流扩散到周围工作环境中。附图说明图1为本专利技术实施例中气流混合机的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：混料桶10、风管20、入口段21、喉部22、扩散段23、吸料孔24、鼓风机30、电热丝31、物料腔40、进料管41、吸附筒50、排气通道51、开口52。本实施例的一种塑木公园座椅的生产工艺包括如下步骤(1)按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子45份、润滑剂5份、抗氧剂12份、光稳定剂8份、马来酸酐接枝塑料粒子12份、金属粒子4份。(2)将步骤(1)称取的木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合，通过气流吹动各原料无规则运动以使原料均匀混合，气流的温度控制在90-110℃。(3)将步骤(2)中得到的混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却切粒得到塑木复合材料粒料，塑木复合材料粒料的粒径控制在1-2mm，且双螺杆挤出机的机筒的温度控制在155-200℃，模头温度控制在165-205℃。(4)将上述塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；其中金属粒子采用铜粉或铁粉。(5)将步骤(4)中得到的混合料加入挤出机中熔融，通过模头挤出成型制得耐老化塑木复合材料；挤出机的机筒的温度控制在160-200℃，模头温度控制在170-210℃。(6)将步骤(5)得到的耐老化塑木复合材料成型为座椅。如图1所示，上述步骤中所采用的气流混合机包括混料桶10和设于混料桶10中部的风管20。风管20的中部向内凹陷形成喉部22，从而使得喉部22的横截面积小于风管20两端的横截面积；即使得风管20从上至下由入口段21、喉部22和扩散段23组成的文丘里管结构。风管20的顶部安装有鼓风机30，鼓风机30的出风口与入口段21连通；当鼓风机30向入口段21内鼓风时，将在风管20内形成气流，该气流依次经过入口段21、喉部22和扩散段23，最终排入混料桶10内。气流经过喉部22时，由于喉部22的横截面较小，则喉部22对气流具有压缩作用，从而使得气流经过喉部22的流速加快，因此在喉部22处的压强将降低。风管20的喉部22和扩散段23均位于混料桶10内，而风管20的入口段21延伸出混料桶10。风管20的入口段21的外周设有物料腔40，物料腔40被分隔为多个独立的腔室，以盛放多种不同的物料。各腔室的底部通过进料管41与喉部22连通，另外，喉部22的侧壁上还设有将混料桶10和喉部22连通的吸料孔24。在物料腔40的各腔室内装入待混合的物料，启动鼓风机30后，风管20内形成气流，并在喉部22形成负压，因此各腔室内的物料将被吸入喉部22并随气流一同从扩散段23进入混料桶10内；气流与混料桶10的侧壁撞击，从而在混料桶10内形成紊流，因此各物料在混料桶10内无规则运动，以达到物料的混合。另外，由于喉部22形成负压，因此吸料孔24内也将形成从混料桶10向喉部22流动的气流，从而混料桶10内的部分物料还将被吸入喉部22，然后再次从扩散段23排入混料桶10内；以使物料在混料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑木公园座椅的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子35‑55份、润滑剂3‑6份、抗氧剂8‑14份、光稳定剂5‑10份、马来酸酐接枝塑料粒子9‑15份、金属粒子2‑5份；(2)将步骤(1)称取的木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合，通过气流吹动各原料无规则运动以使原料均匀混合，气流的温度控制在90‑110℃；(3)将步骤(2)中得到的混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却切粒得到塑木复合材料粒料；(4)将上述塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；(5)将步骤(4)中得到的混合料加入挤出机中熔融，通过模头挤出成型制得耐老化塑木复合材料；(6)将步骤(5)得到的耐老化塑木复合材料成型为座椅。

【技术特征摘要】
1.一种塑木公园座椅的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子35-55份、润滑剂3-6份、抗氧剂8-14份、光稳定剂5-10份、马来酸酐接枝塑料粒子9-15份、金属粒子2-5份；(2)将步骤(1)称取的木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合，通过气流吹动各原料无规则运动以使原料均匀混合，气流的温度控制在90-110℃；(3)将步骤(2)中得到的混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却切粒得到塑木复合材料粒料；(4)将上述塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；(5)将步骤(4)中得到的混合料加入挤出机中熔融，通过模头挤出成型制得耐老化塑木复合材料；(6)将步骤(5)得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，摆晓俊，
申请(专利权)人：新疆华庭工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65