The invention discloses an outdoor heavy bamboo board production method by rolling and yellowing bamboo material, which comprises the following steps: (1) drying and carbonizing, putting the bundle bamboo fiber after the process of rolling and yellowing into a drying and disinfecting carbon dryer, heating temperature of the drying and disinfecting carbon dryer is 160-190 C, heating time is 2-4 hours, and bamboo fiber carbonizing. The degree of carbonization is 5%-30%; (2) Sorting, weighing and binding with equal weight; (3) dipping, the bundled bamboo fiber into the dipping pool, with solid content in 40-55%, viscosity in 40-60 MPas of phenolic resin to penetrate the bundled bamboo fiber; (4) drying, the bamboo fiber will be immersed in micelles to dry to The moisture content is between 10% and 16%. (5) Pressing, the bamboo fiber bundles obtained by drying treatment are put into the hot press for pressing.
【技术实现步骤摘要】
一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法
本专利技术涉及一种人造型材的制造方法,尤其涉及一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法。
技术介绍
我国竹材资源十分丰富,目前大力推广保护森林爱护绿色活动,生长周期短的竹材资源自然就成了国家节约木材资源的替代原料。重竹板又称竹丝板,是一种高密度竹板,它选材比普通的竹板选材更加精细,一般选用五年以上竹龄的优质毛竹做材料,经选材,蒸煮,烘干,热压等一系列严格工艺流程生产而成,具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能,有很强的稳定性,可以通过72小时蒸煮测试,广泛用于生产户外地板、户外家具及室内高档家具、楼梯、外墙面装饰等。传统的重竹板加工流程一般包括:毛竹-截断-大破-去青-去黄-碾压-烘干-碳化-分选-浸胶-二次烘干-压制等工艺流程。专利技术专利201010120712.9公开了一种竹纤维束胶合板生产工艺,其生产步骤为:鲜竹原料—去青—剖解—去黄、去竹节隔膜—辊压榨—束状竹长纤维—干燥—截断—浸胶—干燥—成型铺装—热压—纵横锯切—检验—板边修饰处理—分检验收—成品入库。本方法工艺简单、竹材利用率高、生产成本低,制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点,可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等,是一种性能优良的建筑装饰工程材料。但是由于去黄过程中,需要用去黄刮刀去除竹材内层的竹黄,在去黄的过程中会将竹材的可使用材料也同时刮去一部分,造成原材料的浪费,增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题,专利技术的目的是提供一种户外重竹板的生产方法,将去黄工序与 ...
【技术保护点】
1.一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)干燥碳化,将经过碾压去黄过程的束状竹纤维放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹纤维碳化,碳化程度为5%—30%;(2)分选,经分拣、称重后以等分量捆扎好;(3)浸胶,将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内,用固含量在40~55%、粘度在40~60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透;(4)烘干,将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10~16%之间;(5)压制,将经过烘干处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制。
【技术特征摘要】
1.一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)干燥碳化,将经过碾压去黄过程的束状竹纤维放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹纤维碳化,碳化程度为5%—30%;(2)分选,经分拣、称重后以等分量捆扎好;(3)浸胶,将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内,用固含量在40~55%、粘度在40~60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透;(4)烘干,将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10~16%之间;(5)压制,将经过烘干处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制。2.根据权利要求1所述的一种户外重竹板的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)中,酚醛树脂的固含量为52%,粘度为120MPas。3.根据权利要求2所述的一种户外重竹板的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。