一种改进的包覆纱机制造技术

本发明专利技术提供了一种改进的包覆纱机，属于包覆纱机技术领域。它解决了现有技术中清污繁琐的问题。本改进的包覆纱机，包括机架，机架的上方设置有废丝切断机构，废丝切断机构远离机架的一侧设置有放料机构，放料机构的一侧设置有锭子机构，锭子机构远离放料机构的一侧设置有上油机构，上油机构包括第一导轮、油槽、第二导轮、驱动电机、油辊、清污机构和排污口，油槽的一侧设置有第一导轮，且油槽的另一侧设置有第二导轮，油槽的内部靠上方设置有油辊，且油槽的内部靠下方设置有清污机构，油辊的一端设置有驱动电机，清污机构的对立面设置有排污口，上油机构的上方设置有张力机构。本发明专利技术具有全程自动化清污的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的包覆纱机
本专利技术属于纺织机械
，具体涉及一种改进的包覆纱机。
技术介绍
包覆纱机可用于生产各种规格氨纶包覆纱，芯丝用氨纶外包锦纶，涤纶等化纤弹力丝，也可包真丝，棉纱，毛纱线以及各种混纺纱，这些弹力包丝或包纱广泛应用于弹力袜，运动袜，丝袜以及羊毛衫等物品中，随着科技的进步与人们生活水平的提高，包覆纱机的应用领域越来越广泛，虽然现有包覆纱机的生产工艺正在日益完善，当仍有部分不足待改进。现有技术的包覆纱机存在以下问题：1、上油机构是包覆纱机的重要组成部分，当上油机构中的油槽长时间使用，需要定期进行清理，如果不及时清理，内部容易沉积灰尘和碎屑，影响了油槽中油的品质，从而影响包覆纱的上油质量，但现有油槽内污渍清理的方式是人工处理，不仅清理速度慢，且劳动强度大；2、现有的包覆纱机上油机构中的油槽内部多只设有一个油辊，虽然能够满足包覆纱机基本的上油处理，但包覆纱与油液接触不充分，其外表形成的油膜不均匀，影响后续的加工。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种改进的包覆纱机，具有全程自动化清污，与油液充分接触，表面油膜均匀的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的包覆纱机，包括机架，其特征在于，所述机架的上方设置有废丝切断机构，所述废丝切断机构远离机架的一侧设置有放料机构，所述放料机构的一侧设置有锭子机构，所述锭子机构远离放料机构的一侧设置有上油机构，所述上油机构包括第一导轮、油槽、第二导轮、驱动电机、油辊、清污机构和排污口，所述油槽的一侧设置有第一导轮，且油槽的另一侧设置有第二导轮，所述油槽的内部靠上方设置有油辊，且油槽的内部靠下方设置有清污机构，所述油辊的一端设置有驱动电机，所述清污机构的对立面设置有排污口，所述上油机构的上方设置有张力机构，所述张力机构远离上油机构的一侧设置有收料机构。所述清污机构包括清污板、减速电机和丝杆，所述丝杆的一侧设置有清污板，且丝杆的另一侧设置有减速电机，所述清污板与丝杆之间通过丝杆螺母传动连接，所述减速电机与丝杆之间通过联轴器传动连接。所述张力机构的另一侧且与收料机构成九十度位置设置有凸轮箱。所述张力机构包括轧辊、送出辊和导辊，所述送出辊的上方设置有轧辊，所述送出辊远离轧辊的一侧设置有导辊。所述锭子机构包括有边筒子、外包覆纱、龙带和空心锭子，所述空心锭子的一侧设置有龙带，且空心锭子的另一侧设置有边筒子，所述有边筒子的外部缠设有外包覆纱。所述放料机构包括氨纶丝饼和喂料辊，所述喂料辊的上方设置有氨纶丝饼。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术油槽底部设有清污机构，清污机构由减速电机、丝杆和清污板组成，清污时减速电机正反转带动丝杆上清污板的直线位移，从而实现对油槽底部灰尘和碎屑的清理作用，清理后的污渍直接由排污口排出即可，结构简单，全程自动化清污，无需人工参与清理，提高了清理速度的同时也减轻了清理人员的劳动强度。2、本专利技术油槽内部设有多个油辊，可以保障包覆纱与油液的充分接触，使其表面形成的油膜更均匀，有利于后续的加工；且每个油辊均通过驱动电机带动，可以通过调节驱动电机转速来控制上油辊的转速，从而能够调节上油量的多少，使用方便，实用性强，具有良好的经济效益。附图说明图1为本专利技术整体构造的结构示意图。图2为本专利技术第一感丝机构的结构示意图。图3为本专利技术安装槽与感丝器连接关系的结构示意图。图4为本专利技术上油机构的结构示意图。图5为本专利技术上油机构油辊位置的结构示意图。图6为本专利技术上油机构清污机构位置的结构示意图。图7为本专利技术清污机构的结构示意图。图8为本专利技术锭子机构的结构示意图。图中：1、废丝切断机构；11、第一感丝机构；111、安装板；112、安装槽；113、感丝器；114、连接杆；115、第一磁石；116、连接槽；117、第二磁石；12、第二感丝机构；13、第三感丝机构；14、切丝器；2、机架；3、上油机构；31、第一导轮；32、油槽；33、第二导轮；34、驱动电机；35、油辊；36、清污机构；361、清污板；362、减速电机；363、丝杆；37、排污口；4、包覆纱；5、张力机构；51、轧辊；52、送出辊；53、导辊；6、往复导丝器；7、收料机构；71、第一收料机构；711、包覆纱筒；712、安装部；713、卷取滚筒；72、第二收料机构；8、凸轮箱；9、锭子机构；91、有边筒子；92、外包覆纱；93、龙带；94、空心锭子；10、放料机构；101、氨纶丝饼；102、喂料辊。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-8所示，一种改进的包覆纱机，包括机架2，机架2的上方设置有废丝切断机构1，废丝切断机构1远离机架2的一侧设置有放料机构10，放料机构10的一侧设置有锭子机构9，锭子机构9远离放料机构10的一侧设置有上油机构3，上油机构3的上方设置有张力机构5，张力机构5远离上油机构3的一侧设置有收料机构7，张力机构5的另一侧且与收料机构7成九十度位置设置有凸轮箱8，废丝切断机构1、上油机构3、张力机构5、收料机构7、锭子机构9和放料机构10之间均通过包覆纱4连接。为了将包覆纱4的废丝断丝，本实施例中，优选的，废丝切断机构1包括第一感丝机构11、第二感丝机构12、第三感丝机构13和切丝器14，其中，切丝器14的上方一侧设置有第一感丝机构11，第一感丝机构11的上方设置有第三感丝机构13，第三感丝机构13远离第一感丝机构11的一侧设置有第二感丝机构12。为了感应包覆纱4的断丝，本实施例中，优选的，第一感丝机构11包括安装板111、安装槽112和感丝器113，其中，安装板111的内部开设有安装槽112，安装槽112的内部设置有感丝器113，安装槽112靠近感丝器113的一侧设置有连接槽116，连接槽116的内部底端设置有第二磁石117，感丝器113靠近安装槽112的一侧设置有连接杆114，连接杆114的底端设置有第一磁石115，第一磁石115与第二磁石117的连接实现安装槽112与感丝器113的连接。为了收料前要对包覆纱4进行上油，本实施例中，优选的，上油机构3包括第一导轮31、油槽32、第二导轮33、驱动电机34、油辊35、清污机构36和排污口37，其中，油槽32的一侧设置有第一导轮31，且油槽32的另一侧设置有第二导轮33，油槽32的内部靠上方设置有油辊35，且油槽32的内部靠下方设置有清污机构36，油辊35的一端设置有驱动电机34，清污机构36的对立面设置有排污口37。为了方便对油槽32中的污渍进行清理，本实施例中，优选的，清污机构36包括清污板361、减速电机362和丝杆363，其中，丝杆363的一侧设置有清污板361，且丝杆363的另一侧设置有减速电机362，清污板361与丝杆363之间通过丝杆螺母传动连接，减速电机362与丝杆363之间通过联轴器传动连接。为了方便控制包覆纱4的张力，本实施例中，优选的，张力机构5包括轧辊51、送出辊52和导辊53，其中，送出辊52的上方设置有轧辊51，送出辊52远离轧辊51的一侧设置有导辊53。为了方便收卷包覆纱4，本实施例中，优选的，收料机构7包括第一收料机构71和第二收料机构72，其中，第一收料机构71的上方设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的包覆纱机，包括机架，其特征在于，所述机架的上方设置有废丝切断机构，所述废丝切断机构远离机架的一侧设置有放料机构，所述放料机构的一侧设置有锭子机构，所述锭子机构远离放料机构的一侧设置有上油机构，所述上油机构包括第一导轮、油槽、第二导轮、驱动电机、油辊、清污机构和排污口，所述油槽的一侧设置有第一导轮，且油槽的另一侧设置有第二导轮，所述油槽的内部靠上方设置有油辊，且油槽的内部靠下方设置有清污机构，所述油辊的一端设置有驱动电机，所述清污机构的对立面设置有排污口，所述上油机构的上方设置有张力机构，所述张力机构远离上油机构的一侧设置有收料机构。

【技术特征摘要】
1.一种改进的包覆纱机，包括机架，其特征在于，所述机架的上方设置有废丝切断机构，所述废丝切断机构远离机架的一侧设置有放料机构，所述放料机构的一侧设置有锭子机构，所述锭子机构远离放料机构的一侧设置有上油机构，所述上油机构包括第一导轮、油槽、第二导轮、驱动电机、油辊、清污机构和排污口，所述油槽的一侧设置有第一导轮，且油槽的另一侧设置有第二导轮，所述油槽的内部靠上方设置有油辊，且油槽的内部靠下方设置有清污机构，所述油辊的一端设置有驱动电机，所述清污机构的对立面设置有排污口，所述上油机构的上方设置有张力机构，所述张力机构远离上油机构的一侧设置有收料机构。2.根据权利要求1所述的改进的包覆纱机，其特征在于，所述清污机构包括清污板、减速电机和丝杆，所述丝杆的一侧设置有清污板，且丝杆的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，
申请(专利权)人：浙江宇昌纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33