本实用新型专利技术提供了一种抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置，属于纺织加工技术领域，它解决了目前的存放装置无法对不同尺寸高度的纱筒进行存放和不便于对其进行除湿处理的问题。本抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的下方设置有干燥箱，且干燥箱的内部分别设置有风扇和加热丝，干燥箱的顶部开设有若干散热孔，箱体的左侧固定连接有电机，电机的输出轴固定有第一齿轮，第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的内部固定有螺杆，且螺杆的两端分别与箱体的内壁和第一支撑板的顶部转动连接。本实用新型专利技术可以对不同尺寸的特种纱进行存放，还可以对其进行干燥处理。还可以对其进行干燥处理。还可以对其进行干燥处理。
【技术实现步骤摘要】
一种抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置
[0001]本技术属于纺织加工
，涉及一种存放装置，特别是一种抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置。
技术介绍
[0002]特种纱线，又称花式纱线：是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线，而特种纱生产完成后需要通过纱筒进行收卷存放。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了筒纱存放装置【申请号：CN201821859688.9；公开号：CN209080507U】。这种筒纱存放装置，包括第一存放板、第二存放板以及限位件，所述第一存放板的一表面具有用于供纱筒嵌入的第一固定槽，所述第二存放板的一表面具有用于供所述纱筒嵌入的第二固定槽，所述第一固定槽的槽底和/或所述第二固定槽的槽底设有所述限位件，所述限位件用于插入所述纱筒内对所述纱筒进行限位，所述第一存放板以及所述第二存放板用于分别固定筒纱的两端。
[0004]该专利中公开的存放装置还是存在不足之处，其在存放的过程中，由于特种纱的种类较多，无法对不同的尺寸进行存放，且纺织车间的湿度较大，往往会出现特种纱受潮的问题，易影响后续特种纱的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置，该抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置可以对不同尺寸的特种纱进行存放，还可以对其进行干燥处理。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：<br/>[0007]一种抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下方设置有干燥箱，且干燥箱的内部分别设置有风扇和加热丝，所述干燥箱的顶部开设有若干散热孔，所述箱体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定有螺杆，且螺杆的两端分别与箱体的内壁和第一支撑板的顶部转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有第二支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板的表面均开设有通孔，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定连接有若干固定杆，所述箱体的顶部开设有排气口，且排气口的上方设置有排气结构。
[0008]本技术的工作原理是：使用时，可将特种纱缠绕在纱筒上，当需要放置不同高度的纱筒时，可启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮和第二齿轮的转动，同时并带动螺杆进行旋转，从而对第二支撑板的位置进行调节，调节完成后，可重新放置纱筒，当纱筒在存放一段时间后，可通过风扇对加热丝产生的热气进行输送，使得热气通过散热孔进入箱体的内部，并对其的内部进行除湿即可。
[0009]所述排气结构包括排气框，所述排气框的内部均转动连接有若干排气扇叶，所述排气框表面的右侧转动连接有主动轮，且主动轮的表面设置有摇把，所述主动轮通过皮带传动连接有若干从动轮，且从动轮的另一端与排气扇叶固定连接。
[0010]采用以上结构，可以对箱体内部的空气进行输送，便于箱体内部的空气流通。
[0011]所述排气口的内部设置有防尘网，且防尘网位于排气框的下方。
[0012]采用以上结构，可以对外界灰尘进行拦截，避免灰尘落入特种纱的表面。
[0013]所述固定杆表面的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内侧铰接有限位板，且限位板一侧的上下方与限位槽的内壁之间均固定有弹簧。
[0014]采用以上结构，可以对纱筒进行限位固定，并增强其稳定性。
[0015]所述箱体内腔的右侧开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块与第二支撑板的右侧固定连接。
[0016]采用以上结构，可以对第二支撑板进行辅助支撑，方便其进行上下的移动。
[0017]所述箱体的内部设置有湿度感应器，且湿度感应器位于第二支撑板的上方。
[0018]采用以上结构，便于对箱体内的湿气进行监测，从而便于进行除湿。
[0019]与现有技术相比，本抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置具有以下优点：
[0020]1、本技术通过加热丝对空气的加热，使得风扇对加热后的气体进行排放，便于对箱体的内部进行除湿，避免特种纱受潮，导致其的表面出现霉，影响其的质量，同时通过电机带动第一齿轮和第二齿轮的旋转，使得螺杆带动其表面的第二支撑板进行上下的移动，并方便对不同尺寸高度的纱筒进行存放，并提高适用性，解决了目前的存放装置无法对不同尺寸高度的纱筒进行存放和不便于对其进行除湿处理的问题。
[0021]2、本技术通过排气框、排气扇叶、主动轮、从动轮和摇把的设置，使得工作人员摇把带动主动轮转动，则主动轮通过皮带带动若干从动轮一起转动，同时并带动排气扇叶发生角度偏转，使得箱体内的空气得以排放，并方便箱体内的空气得以流通。
[0022]3、本技术通过限位槽、限位板和弹簧的设置，可以对不同孔径的纱筒进行固定，并增强其放置的稳定性，避免发生倾斜。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术的正视剖视结构示意图。
[0025]图3是本技术中固定杆的立体结构示意图。
[0026]图4是本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0027]图5是本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0028]图中，1、箱体；2、第一支撑板；3、干燥箱；4、风扇；5、加热丝；6、散热孔；7、通孔；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、螺杆；12、第二支撑板；13、固定杆；14、弹簧；15、限位板；16、活动槽；17、活动块；18、排气口；19、排气结构；191、排气框；192、排气扇叶；193、主动轮；194、从动轮；195、摇把；20、防尘网；21、湿度感应器。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]如图1
‑
图5所示，本抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的下方设置有干燥箱3，且干燥箱3的内部分别设置有风扇4和加热丝5，干燥箱3的顶部开设有若干散热孔6，且散热孔6呈等距离排列分布，此种设计是为了增加散热的效率，使得散热更加均匀，箱体1的左侧固定连接有电机8，电机8的输出轴固定有第一齿轮9，第一齿轮9的右侧啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的内部固定有螺杆11，且螺杆11的两端分别与箱体1的内壁和第一支撑板2的顶部转动连接，螺杆11的表面螺纹连接有第二支撑板12，且第二支撑板12位于第一支撑板2的上方，第二支撑板12和第一支撑板2的表面均开设有通孔7，第一支撑板2和第二支撑板12的顶部均固定连接有若干固定杆13，箱体1的顶部开设有排气口18，且排气口18的上方设置有排气结构19，通过加热丝5对空气的加热，使得风扇4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的下方设置有干燥箱(3)，且干燥箱(3)的内部分别设置有风扇(4)和加热丝(5)，所述干燥箱(3)的顶部开设有若干散热孔(6)，所述箱体(1)的左侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的右侧啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的内部固定有螺杆(11)，且螺杆(11)的两端分别与箱体(1)的内壁和第一支撑板(2)的顶部转动连接，所述螺杆(11)的表面螺纹连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)和第一支撑板(2)的表面均开设有通孔(7)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(12)的顶部均固定连接有若干固定杆(13)，所述箱体(1)的顶部开设有排气口(18)，且排气口(18)的上方设置有排气结构(19)。2.根据权利要求1所述的一种抗静电麻混纺特种纱生产用存放装置，其特征在于，所述排气结构(19)包括排气框(191)，所述排气框(191)的内部均转动连接有若干排气扇叶(192)，所述排气框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，沈建良，沈伟根，夏徐飞，
申请(专利权)人：浙江宇昌纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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