本实用新型专利技术提供了一种包覆纱生产用耐磨强度检测装置，属于包覆纱生产技术领域，它解决了目前的检测装置对包覆纱的固定效果较差，并影响检测质量的问题。本包覆纱生产用耐磨强度检测装置，包括工作台，工作台的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定有推块，推块的顶部焊接有活动板，活动板的顶部和工作台顶部的右侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有第一固定板，第一固定板的上方设置有第二固定板，第二固定板的内部开设有通槽，第二固定板的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术可以对包覆纱布进行夹持，避免在拉扯时出现滑脱，同时并提高了检测的效率。提高了检测的效率。提高了检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包覆纱生产用耐磨强度检测装置
[0001]本技术属于包覆纱生产
，涉及一种耐磨强度检测装置，特别是一种包覆纱生产用耐磨强度检测装置。
技术介绍
[0002]包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，而包覆纱布料在生产完成后需要对其的强度进行检测。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了工业用布耐磨强度检测装置【申请号：CN201921710233.5；公开号：CN211453226U】。这种工业用布耐磨强度检测装置，包括第一支撑板，第二支撑板，工作台，PLC，开关，显示屏，支撑杆，横向板，升降气缸，U型固定座，减速器，旋转电机，数据传输模块，拍摄摄影机，固定支架，第一布夹，辅助吸杂筒架结构，可拆装打磨环轮架结构和检测拉伸架结构，所述的第一支撑板螺栓安装在工作台下表面的后部；所述的第二支撑板分别螺栓安装在工作台下表面的左右两侧；所述的PLC螺栓安装在工作台下表面前部的右侧；所述的开关镶嵌在PLC前表面的下部。
[0004]该专利中公开的检测装置还是存在不足之处，目前的检测装置采用单一的夹持定位方式对布料进行夹持，且在高强度拉扯期间，极易出现布料的滑脱，并需要多次的进行调整，这样不仅费时费力，还降低了检测的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包覆纱生产用耐磨强度检测装置，该包覆纱生产用耐磨强度检测装置可以对包覆纱布进行夹持，避免在拉扯时出现滑脱。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种包覆纱生产用耐磨强度检测装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定有推块，所述推块的顶部焊接有活动板，所述活动板的顶部和工作台顶部的右侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上方设置有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有通槽，所述第二固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至第二固定板的下方并与第一固定板的顶部转动连接，所述螺杆的顶端固定有扭盘，所述工作台顶部的后方固定连接有竖板，所述竖板的表面焊接有横板，且横板的下方设置有摩擦结构。
[0008]本技术的工作原理是：使用时，可将包覆纱的两端分别通过通槽对其进行绕圈固定，然后旋转扭盘，并通过螺杆带动第二固定板向下与第一固定板相贴合，并对包覆纱进行固定，接着可启动第一液压杆，第一液压杆的输出轴带动推块向左进行移动，同时带动
其顶部的活动板一起移动，并对包覆纱的一端进行拉扯，在拉扯的过程中，不仅可以检测拉扯的强度，还方便对其表面的耐磨程度进行检测。
[0009]所述摩擦结构包括第二液压杆，所述第二液压杆的输出端延伸至横板的下方并固定有第一连接板，所述第一连接板内部的两侧均贯穿设置有活动杆，所述活动杆的另一端焊接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有摩擦轮。
[0010]采用以上结构，可以对包覆纱的表面进行摩擦，从而方便对其的表面进行耐磨检测。
[0011]所述活动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧位于第一连接板与第二连接板之间。
[0012]采用以上结构，使得摩擦轮始终与包覆纱进行贴合摩擦，并提高检测的效率。
[0013]所述第二固定板的前后两侧均贯穿设置有限位杆，所述限位杆的底端与第一固定板的顶部焊接。
[0014]采用以上结构，可以对第二固定板进行辅助支撑，避免其发生旋转。
[0015]所述推块底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮与放置槽的内壁滚动连接。
[0016]采用以上结构，便于推块在放置槽的内壁左右的移动。
[0017]所述工作台顶部的前后两侧均设置有滑板，且滑板的表面与活动板的内部活动连接。
[0018]采用以上结构，可以对活动板进行辅助支撑，保持其移动时的稳定性。
[0019]与现有技术相比，本包覆纱生产用耐磨强度检测装置具有以下优点：
[0020]1、本技术通过第一液压杆对推块的施力移动，使得推块带动其顶部的活动板一起移动，从而对包覆纱的一端进行拉扯，这样不仅可以对耐磨强度进行检测，还方便对其的断裂强度进行检测，并提高适用性，同时通槽的设置，便于对包覆纱的一端进行缠绕固定，同时利用扭盘带动螺杆的旋转，使得第二固定板对第一固定板进行贴合固定，从而进一步提高了对包覆纱的固定性，避免包覆纱在拉扯期间出现滑落现象，从而影响检测的效率，解决了目前的检测装置对包覆纱的固定效果较差，并影响检测质量的问题。
[0021]2、本技术通过第二液压杆、第一连接板、第二连接板、活动杆和摩擦轮的设置，使得第二液压杆的输出端带动第一连接板和第二连接板向下进行移动，同时并带动摩擦轮对包覆纱的表面进行摩擦，从而可以对其进行耐磨检测。
[0022]3、本技术通过限位杆的设置，可以对第二固定板进行辅助限位，方便其进行上下的移动，避免第二固定板发生旋转。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术正视剖视结构示意图。
[0025]图3是本技术的局部立体结构示意图。
[0026]图4是本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0027]图中，1、工作台；2、第一液压杆；3、推块；4、滑轮；5、活动板；6、支撑柱；7、第一固定板；8、第二固定板；9、螺杆；10、扭盘；11、限位杆；12、竖板；13、横板；14、摩擦结构；141、第二液压杆；142、第一连接板；143、第二连接板；144、活动杆；145、摩擦轮；15、弹簧；16、滑板；17、通槽。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
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图4所示，本包覆纱生产用耐磨强度检测装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有第一液压杆2，第一液压杆2的输出端固定有推块3，工作台1的顶部开设有滑槽，且推块3的顶部与滑槽的内壁滑动连接，此种设计便于对推块3进行限位，方便推块3进行左右的移动，推块3的顶部焊接有活动板5，活动板5的顶部和工作台1顶部的右侧均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定连接有第一固定板7，第一固定板7的上方设置有第二固定板8，第二固定板8的内部开设有通槽17，第二固定板8的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底端延伸至第二固定板8的下方并与第一固定板7的顶部转动连接，螺杆9的顶端固定有扭盘10，工作台1顶部的后方固定连接有竖板12，竖板12的表面焊接有横板13，且横板13的下方设置有摩擦结构14，通过第一液压杆2对推块3的施力移动，使得推块3带动其顶部的活动板5一起移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包覆纱生产用耐磨强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的输出端固定有推块(3)，所述推块(3)的顶部焊接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部和工作台(1)顶部的右侧均固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的上方设置有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的内部开设有通槽(17)，所述第二固定板(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端延伸至第二固定板(8)的下方并与第一固定板(7)的顶部转动连接，所述螺杆(9)的顶端固定有扭盘(10)，所述工作台(1)顶部的后方固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的表面焊接有横板(13)，且横板(13)的下方设置有摩擦结构(14)。2.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用耐磨强度检测装置，其特征在于，所述摩擦结构(14)包括第二液压杆(141)，所述第二液压杆(141)的输出端延伸至横板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，沈建良，沈伟根，夏徐飞，
申请(专利权)人：浙江宇昌纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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