一种Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊及其制备方法和一种凝胶涂层高强钢技术

本发明专利技术选用可以提高金属耐蚀性的Cr、TiO作为芯材，阳极牺牲材料ZnO作为壁材，利用水解沉积法制备得到了Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊。本发明专利技术提供的Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊中耐蚀性优异的Cr、TiO与阳极牺牲材料ZnO协同作用，对腐蚀粒子具有良好的阻隔作用，将所述Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊对凝胶进行改性，所得Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊改性的凝胶形成的凝胶涂层与高强钢基体结合性良好，利用Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊优异的耐蚀性能与凝胶本身致密的结构，所述凝胶涂层能够有效保护高强钢基体，使其具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，适用于海洋环境下的恶劣条件。

【技术实现步骤摘要】
一种Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊及其制备方法和一种凝胶涂层高强钢
本专利技术涉及金属表面涂层
，具体涉及一种Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊及其制备方法和一种凝胶涂层高强钢。
技术介绍
高强钢作为海军舰艇发展的重要基础材料，其耐腐蚀性是海军舰艇先进性和安全性的决定性因素之一。目前，金属的防腐蚀方法主要有改变金属内部组织结构法、保护涂层法、电化学保护法等。保护涂层法中的溶胶法凭借着操作简单、环境友好、成本低廉等特点被广泛应用，它是在一定的条件下，以盐溶液为反应原料，通过水解缩聚反应生成溶胶溶液，待陈化一定时间变成溶胶后，用一定方法将溶胶涂覆在需要防护的金属基体上，最后经过干燥、热处理，使得表面的涂层固化致密以达到保护基体的作用。上述方法形成的涂层虽然一定程度上延缓了腐蚀的进行，但是效果并不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊及其制备方法和一种凝胶涂层高强钢，本专利技术提供的Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊对腐蚀粒子具有良好的阻隔作用。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊的制备方法，包括以下步骤：将铬粉和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊的制备方法，包括以下步骤：将铬粉和锌粉混合后得到的铬锌混合物作为阳极材料，采用直流电弧等离子体法制备Cr@ZnO纳米粉前驱体；在氩气气氛中，将所述Cr@ZnO纳米粉前驱体进行钝化，得到Cr@ZnO纳米粉；将所述Cr@ZnO纳米粉与聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和水混合，得到悬浊液；向所述悬浊液中加入钛酸四丁酯的聚乙烯醇溶液，进行水解沉积，得到Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊。

【技术特征摘要】
1.一种Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊的制备方法，包括以下步骤：将铬粉和锌粉混合后得到的铬锌混合物作为阳极材料，采用直流电弧等离子体法制备Cr@ZnO纳米粉前驱体；在氩气气氛中，将所述Cr@ZnO纳米粉前驱体进行钝化，得到Cr@ZnO纳米粉；将所述Cr@ZnO纳米粉与聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和水混合，得到悬浊液；向所述悬浊液中加入钛酸四丁酯的聚乙烯醇溶液，进行水解沉积，得到Cr@ZnO@TiO纳米微胶囊。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铬粉和锌粉的质量比为95：(4.5～5.5)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述直流电弧等离子体法的操作条件为：氩气与氢气的体积比为(2～3)：1，电流为130～160A，电压为20～30V。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钝化的时间为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆东，陈串，罗均，鲁雄刚，孙中渠，蒲华燕，汪小帆，彭艳，谢少荣，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海,31