【技术实现步骤摘要】
一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法
本专利技术涉及陶瓷材料
,尤其涉及一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法。
技术介绍
随着科学技术的发展,陶瓷领域也在快速发展,陶瓷的生产离不开釉。釉是指覆盖在陶瓷坯体表面的一层薄薄的玻璃态或玻璃态与结晶态相结合的物质,具有提高制品性能、装饰等作用,按外表特征可分为透明釉、乳浊釉、结晶釉等品种,按原料组成可分为熔块釉、部分熔块釉、生料釉。熔块釉是将原料先熔融成玻璃液态物质后水淬成颗粒,即熔块,再分级,配料组合成釉料使用。部分熔块釉是将熔块与其他物料混合加水研磨制浆使用的,制成的釉浆具有较稳定的悬浮性和对坯体的良好粘着性。由于熔块釉相对于生料釉具有能够稳定釉料性质、扩大釉烧成范围、提高釉面质量等诸多优点,近年来在釉面陶瓷生产中得到了越来越广泛的应用。在现有的陶瓷熔块生产工艺中,其原料基本取自工业废料和石材,由于配料的局限性和工艺的老套造成陶瓷熔块性能的单一,仅仅满足了其作为釉料原料使用的基本功能,对于陶瓷本身功能性的改进基本没有,而随着陶瓷领域的不断发展,对陶瓷的力学性能的要求正逐步提高,现有陶瓷熔块已不能满足人们对高性能陶瓷产品的需求,亟待改进。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法,包括以下步骤:(1)按重量份称取碳化钛26-30份、五氧化二钒2-5份、钛粉8-10份和铝粉8-10份,混合后放入球磨机中球磨,完成后取出烘干备用;(2)将步骤(1)所得粉料送入石墨电阻炉中,在1150-1 ...
【技术保护点】
1.一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按重量份称取碳化钛26‑30份、五氧化二钒2‑5份、钛粉8‑10份和铝粉8‑10份,混合后放入球磨机中球磨,完成后取出烘干备用;(2)将步骤(1)所得粉料送入石墨电阻炉中,在1150‑1350℃下进行真空热压烧结2‑3小时,所得产物随炉冷却到室温备用;(3)将碳酸钙与水按固液比(2‑3):5g/mL混合并研磨分散,得到悬浊液,再向悬浊液中依次加入钛白粉和聚丙烯酸钠,继续研磨至各组分分散完全,之后将所得浆液干燥,粉碎备用;(4)将石英砂、硅酸锆、纯碱、钾长石、粘土、硅灰石、镁砂、步骤(2)所得产物、步骤(3)所得产物按质量比(32‑35):(1‑4):(0.5‑1):(8‑12):(5‑7):(3‑5):(1‑2):(2‑3):(0.5‑1.5)混合后送入搅拌机中搅拌均匀备用;(5)将步骤(4)所得混合料加入窑炉中,以5‑10℃/分钟的速度加热至1400‑1600℃,将混合料熔融为澄清均化的熔体,将熔体水淬后烘干,经粉碎后过50‑100目筛,即得本专利技术陶瓷熔块。
【技术特征摘要】
1.一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按重量份称取碳化钛26-30份、五氧化二钒2-5份、钛粉8-10份和铝粉8-10份,混合后放入球磨机中球磨,完成后取出烘干备用;(2)将步骤(1)所得粉料送入石墨电阻炉中,在1150-1350℃下进行真空热压烧结2-3小时,所得产物随炉冷却到室温备用;(3)将碳酸钙与水按固液比(2-3):5g/mL混合并研磨分散,得到悬浊液,再向悬浊液中依次加入钛白粉和聚丙烯酸钠,继续研磨至各组分分散完全,之后将所得浆液干燥,粉碎备用;(4)将石英砂、硅酸锆、纯碱、钾长石、粘土、硅灰石、镁砂、步骤(2)所得产物、步骤(3)所得产物按质量比(32-35):(1-4):(0.5-1):(8-12):(5-7):(3-5):(1-2):(2-3):(0.5-1.5)混合后送入搅拌机中搅拌均匀备用;(5)将步骤(4)所得混合料加入窑炉中,以5-10℃/分钟的速...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱炳霞,倪敏鹤,
申请(专利权)人:天长市天意玻璃制品有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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