适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法，包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。本发明专利技术的高压锅炉除氧剂，当除氧器出水温度降至80℃左右时，能够替代除氧器用于高压锅炉快速高效除氧，同时能够调节高压锅炉给水的pH值，使最终除氧率达到99.5％以上，实现深度除氧的目的，同时对高压锅炉管道材质具有钝化作用，抑制冷凝水的腐蚀，且完全不会对锅炉炉水造成任何负面影响，不影响蒸汽的品质。且由于产品几乎没有毒性，不会对操作工人及环境造成任何不良影响。

【技术实现步骤摘要】
适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法
本专利技术属于锅炉水处理
，尤其涉及一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法。
技术介绍
锅炉是工业生产的重要动力设备。在锅炉运行过程中，水中的溶解氧是导致炉体腐蚀的主要原因之一。溶解氧腐蚀首先造成了设备材料破坏，增加设备的维修费用，缩短了锅炉的使用寿命。与此同时，附着在锅炉管壁和受热面上腐蚀产物会使传热恶化，造成锅炉传热损失增大，导致金属壁温升高、过热、鼓包，极大增加了锅炉发生事故的几率。为了防止氧腐蚀，需要对锅炉进水进行除氧处理。目前的锅炉进水除氧处理一般采用热力除氧为主、化学除氧为辅的处理方式。而近年来随着环保政策推行力度的加大，小型锅炉和自用燃煤锅炉已逐渐被取缔。由于生产生活的需求，需要大量的采购蒸汽。因此具备大型锅炉的企业往往会发生蒸汽供不应求的情况。除氧器正常工作时，需要消耗大量蒸汽，最高甚至能占用总蒸汽量的20％。由于除氧器在正常工作时，氧气、二氧化碳等会随着排空阀排出，从而达到除氧的目的。但与此同时，也会有大量的蒸汽随之排走。为了起到节省蒸汽、提高企业的整体经济效益的目的，很多企业选择降低除氧器温度，节省部分蒸汽。然而随着除氧器温度的降低，必然会导致锅炉给水溶解氧含量升高。而目前市面上的除氧剂多数只能用于高温工作状态下(130℃以上)除氧器时的锅炉系统。目前现有技术中通常使用的除氧剂包括无机除氧剂和有机除氧剂，其中无机除氧剂例如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢铵等在常温下即可起到很好的除氧效果，但由于高压锅炉给水一般情况下是脱盐水，对水质要求极高。无机盐的加入会极大增加锅炉炉水负担，且在高温高压环境下，极易分解形成硫酸，导致炉水pH值急剧下降，加剧锅炉及其相关管道的腐蚀。而有机除氧剂，如碳酰肼、联氨等均需要极高的温度才能保证除氧效果，且产品本身具有致癌、用量高等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对上述的技术问题，提出一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。作为优选，包括以下重量份数的原料组分：10～18份的有机还原剂、15～40份的中和胺、0.1～3份的可溶性羧酸、0.1～3份的催化剂和24～31份的脱盐水。作为优选，所述有机还原剂为N,N,N’,N’--四取代苯二胺、乙醛肟和对苯二酚中的一种或几种组合。作为优选，所述中和胺为吗啉、环己胺和二乙基乙醇胺中的任一种。作为优选，所述可溶性羧酸为柠檬酸、乙酸和苹果酸中的任一种。作为优选，所述催化剂为氯化钴或硫酸铜。作为优选，所述除氧剂的适用温度范围为大于等于80℃。作为优选，每1ppm溶解氧所需除氧剂的量为20～50ppm。上述适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂的制备方法，包括以下步骤：于干燥的反应釜中添加脱盐水，并继续添加有机还原剂，混合搅拌20～50min后，向溶液中加入中和胺，并搅拌5～15min，向搅拌后的溶液中加入可溶性羧酸，并搅拌15～35min，继续向搅拌后的溶液中加入催化剂，搅拌5～30min至完全溶解。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术提供的一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，当除氧器出水温度降至80℃左右时，能够替代除氧器用于高压锅炉给水的快速高效除氧，同时能够调节高压锅炉给水的pH值，使最终除氧率达到99.5％以上，实现深度除氧的目的，且添加有本专利技术除氧剂的高压锅炉给水对高压锅炉管道材质具有钝化作用，抑制冷凝水的腐蚀，且完全不会对锅炉内水造成任何负面影响，不影响蒸汽的品质。且由于产品几乎没有毒性，不会对操作工人及环境造成任何不良影响。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。为了进一步提高高压锅炉除氧剂的除氧效果和调节给水pH值，进一步优选的本专利技术高压锅炉除氧剂，其包括以下重量份数的原料组分：10～18份的有机还原剂、15～40份的中和胺、0.1～3份的可溶性羧酸、0.1～3份的催化剂和24～31份的脱盐水。针对本专利技术提供的上述适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其中在原料组分中配伍所述有机还原剂，在未复配本专利技术其他组分的情况下，作为除氧原料使用需要极高温度(≥130℃甚至更高)才能同氧气发生氧化还原反应，均无法有效降低锅炉给水溶解氧含量，使其满足≤7ppb的要求。本专利技术经过大量实验，筛选得到将有机还原剂同时与中和胺、可溶性羧酸及催化剂进行复配，其中如除氧剂内仅添加所述有机还原剂，则当除氧器出水温度降至80℃左右时，无法产生除氧效果，当采用有机还原剂同时与中和胺、可溶性羧酸及催化剂进行复配时才可起到除氧效果。极大的优化了有机还原剂的除氧性能，使其的适用范围更广，针对较低含量的氧气也可有效去除，且于80℃左右的条件下，仍能迅速发生氧化还原反应，达到理想的除氧效果。在一可选实施例中，所述有机还原剂为N,N,N’,N’-四取代苯二胺、乙醛肟和对苯二酚中的一种或几种组合，作为除氧剂主要成分，同氧发生氧化还原反应，从而去除锅炉给水的溶解氧。所述中和胺为吗啉、环己胺和二乙基乙醇胺中的任一种，在本专利技术中起到增效和提高给水pH值的作用。所述可溶性羧酸为柠檬酸、乙酸和苹果酸中的任一种，可起到稳定体系的作用。所述催化剂为氯化钴或硫酸铜，在本专利技术中主要起到催化反应速度的作用。本专利技术将上述各组分相互配伍，以使最终获取的高压锅炉除氧剂适用于低温使用，够替代除氧器用于高压锅炉快速高效除氧，同时能够调节高压锅炉内水的pH值，使最终除氧率达到99.5％以上。在一可选实施例中，所述除氧剂的适用温度范围为大于等于80℃。针对本专利技术实施例提供的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂使用方法如下：采用隔膜泵连续添加至除氧器的出水口处，根据锅炉给水溶解氧含量来确定本产品的加药量。其中每1ppm溶解氧所需除氧剂的量为20～50ppm，具体的每1ppm溶解氧所需除氧剂的量为20ppm、25ppm、30ppm、35ppm、40ppm、45ppm或50ppm，优选的每1ppm溶解氧所需除氧剂的量为30ppm，在该添加量上，所述除氧剂的除氧效率最高，使用成本最低。本专利技术实施例还提供一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂的制备方法，包括以下步骤：于干燥的反应釜中添加脱盐水，并继续添加有机还原剂，混合搅拌20～50min后，向溶液中加入中和胺，并搅拌5～15min，向搅拌后的溶液中加入可溶性羧酸，并搅拌15～35min，继续向搅拌后的溶液中加入催化剂，搅拌5～30min至完全溶解。为了更清楚详细地介绍本专利技术实施例所提供的一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法，下面将结合具体实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。

【技术特征摘要】
1.一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。2.根据权利要求1所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料组分：10～18份的有机还原剂、15～40份的中和胺、0.1～3份的可溶性羧酸、0.1～3份的催化剂和24～31份的脱盐水。3.根据权利要求1或2所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：所述有机还原剂为N,N,N’,N’-四取代苯二胺、乙醛肟和对苯二酚中的一种或几种组合。4.根据权利要求1或2所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，其特征在于：所述中和胺为吗啉、环己胺和二乙基乙醇胺中的任一种。5.根据权利要求1或2所述的适于低温使用的高压锅炉给水除氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳芳，李洪社，喻果，程晓婷，张晓冬，
申请(专利权)人：威海翔宇环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37