一种高效内循环吹脱系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业废水处理应用技术领域，具体公开了一种高效内循环吹脱系统，由废水集液槽，及与废水集液槽相配合使用的换热组件，及与换热组件相配合使用的混合加药组件，及与混合加药组件相配合使用的蒸氨吹脱组件，及与蒸氨吹脱组件相配合使用的净化组件组成。本实用新型专利技术有益效果在于：其设计结构合理，高浓度氨氮废水在一定的温度、pH值在碱性条件下，由塔顶进水，空气由下部进入，通过多级气液混合分离，使废水中的氨氮从废水中分离出来，回收段将吹脱出的氨用硫酸吸收，净化气体进吹脱塔，回收硫酸氨溶液可蒸发结晶回收利用，同时吹脱出的氨气进入高效回收塔，可回收30％的硫酸铵产品，尾气零排放净化后的尾气循环利用，达到零排放的标准。

An efficient internal circulation blow out system

The utility model belongs to the technical field of industrial wastewater treatment and application, and specifically discloses an efficient internal circulation stripping system, which consists of a wastewater collecting tank, a heat exchange component used in conjunction with a wastewater collecting tank, a mixed charging component used in conjunction with a heat exchange component, and an ammonia stripping used in conjunction with a mixed charging component. The components are made up of cleaning components that are used in conjunction with the ammonia stripping module. The utility model has the advantages that the design structure is reasonable, the high concentration ammonia-nitrogen wastewater is fed from the top of the tower and the air is fed from the bottom under certain temperature and pH value in alkaline condition, and the ammonia-nitrogen in the wastewater is separated from the wastewater by multi-stage gas-liquid mixing and separating, and the ammonia-nitrogen in the wastewater is absorbed by sulfuric acid in the recovery section and purified. The ammonia solution can be recovered by evaporation and crystallization. At the same time, the ammonia gas can be recovered into the high efficiency recovery tower. 30% ammonium sulfate product can be recovered. The tail gas after zero discharge purification can be recycled to meet the zero discharge standard.

【技术实现步骤摘要】
一种高效内循环吹脱系统
本技术属于工业废水处理应用
，具体涉及一种高效内循环吹脱系统。
技术介绍
工业废水(industrialwastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后才可排放。在大多数工业废水的处理过程中都产生大量的氨氮，这就需要对氨氮进行一系列的净化等处理，以达到排放要求，而这是当前亟待进行解决。因此，基于上述问题，本技术提供一种高效内循环吹脱系统。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种高效内循环吹脱系统，其设计结构合理，高浓度氨氮废水在一定的温度、pH值在碱性条件下，由塔顶进水，空气由下部进入，通过多级气液混合分离，使废水中的氨氮从废水中分离出来，回收段将吹脱出的氨用硫酸吸收，净化气体进吹脱塔，回收硫酸氨溶液可蒸发结晶回收利用。技术方案：本技术提供一种高效内循环吹脱系统，由废水集液槽，及与废水集液槽相配合使用的换热组件，及与换热组件相配合使用的混合加药组件，及与混合加药组件相配合使用的蒸氨吹脱组件，及与蒸氨吹脱组件相配合使用的净化组件组成；所述换热组件，包括换热器，及两端分别与废水集液槽、换热器连接的第一换热导液管，及设置在第一换热导液管上的第一换热电磁阀、第一换热抽液泵，及设置在换热器上的出液口，及两端分别与出液口、集液箱连接的第二换热导液管，及设置在第二换热导液管上的第二换热电磁阀、第二换热抽液泵，及设置在集液箱内的集液箱导液管；所述混合加药组件，包括混合搅拌罐，及两端分别与集液箱导液管、混合搅拌罐连接的废水输液管，及设置在废水输液管上的第一电磁阀、第一抽液泵，及设置在混合搅拌罐一侧的第一加药罐，及两端分别与混合搅拌罐、第一加药罐连接的第一辅助导药管，及设置在第一辅助导药管上的第一辅助电磁阀、第一辅助抽液泵；所述蒸氨吹脱组件，包括蒸氨吹脱塔，及两端分别连接混合搅拌罐、蒸氨吹脱塔的混合废液导液管，及设置在混合废液导液管上的第二电磁阀、第二抽液泵，及设置在蒸氨吹脱塔一侧的第一回收段，及设置在第一回收段下方的第一吹灰风机；所述净化组件，包括净化器，及两端分别与蒸氨吹脱塔、净化器连接的导气管，及设置在导气管上的输气风机、第三电磁阀，及设置在净化器一侧的第二回收段，及设置在第二回收段下方的第二吹灰风机。本技术方案的，所述高效内循环吹脱系统，还包括设置在混合搅拌罐另一侧的第二加药罐，及两端分别与混合搅拌罐、第二加药罐连接的第二辅助导药管，及设置在第二辅助导药管上的第二辅助电磁阀、第二辅助抽液泵。与现有技术相比，本技术的一种高效内循环吹脱系统的有益效果在于：其设计结构合理，高浓度氨氮废水在一定的温度、pH值在碱性条件下，由塔顶进水，空气由下部进入，通过多级气液混合分离，使废水中的氨氮从废水中分离出来，回收段将吹脱出的氨用硫酸吸收，净化气体进吹脱塔，回收硫酸氨溶液可蒸发结晶回收利用，同时吹脱出的氨气进入高效回收塔，可回收30％的硫酸铵产品，尾气零排放净化后的尾气循环利用，达到零排放的标准。附图说明图1是本技术的一种高效内循环吹脱系统的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-废水集液槽、2-废水输液管、3-混合搅拌罐、4-第一加药罐、5-蒸氨吹脱塔、6-净化器、7-第一电磁阀、8-第一抽液泵、9-第一辅助导药管、10-第一辅助电磁阀、11-第一辅助抽液泵、12-第二辅助导药管、13-第二辅助电磁阀、14-第二辅助抽液泵、15-混合废液导液管、16-第二电磁阀、17-第二抽液泵、18-导气管、19-第三电磁阀、20-输气风机、21-第二加药罐、22-换热器、23-出液口、24-第二换热导液管、25-集液箱、26-集液箱导液管、27-第二换热抽液泵、28-第二换热电磁阀、29-第一换热导液管、30-第一换热电磁阀、31-第一换热抽液泵、32-第一回收段、33-第一吹灰风机、34-第二回收段、35-第二吹灰风机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的一种高效内循环吹脱系统，由废水集液槽1，及与废水集液槽1相配合使用的换热组件，及与换热组件相配合使用的混合加药组件，及与混合加药组件相配合使用的蒸氨吹脱组件，及与蒸氨吹脱组件相配合使用的净化组件组成；换热组件，包括换热器22，及两端分别与废水集液槽1、换热器22连接的第一换热导液管29，及设置在第一换热导液管29上的第一换热电磁阀30、第一换热抽液泵31，及设置在换热器22上的出液口23，及两端分别与出液口23、集液箱25连接的第二换热导液管24，及设置在第二换热导液管24上的第二换热电磁阀28、第二换热抽液泵27，及设置在集液箱25内的集液箱导液管26；混合加药组件，包括混合搅拌罐3，及两端分别与集液箱导液管26、混合搅拌罐3连接的废水输液管2，及设置在废水输液管2上的第一电磁阀7、第一抽液泵8，及设置在混合搅拌罐3一侧的第一加药罐4，及两端分别与混合搅拌罐3、第一加药罐4连接的第一辅助导药管9，及设置在第一辅助导药管9上的第一辅助电磁阀10、第一辅助抽液泵11；蒸氨吹脱组件，包括蒸氨吹脱塔5(采用河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司的蒸氨吹脱塔)，及两端分别连接混合搅拌罐3、蒸氨吹脱塔5的混合废液导液管15，及设置在混合废液导液管15上的第二电磁阀16、第二抽液泵17，及设置在蒸氨吹脱塔5一侧的第一回收段32，及设置在第一回收段32下方的第一吹灰风机33；净化组件，包括净化器6，及两端分别与蒸氨吹脱塔5、净化器6连接的导气管18，及设置在导气管18上的输气风机20、第三电磁阀19，及设置在净化器6一侧的第二回收段34，及设置在第二回收段34下方的第二吹灰风机35。进一步优选的，高效内循环吹脱系统，还包括设置在混合搅拌罐3另一侧的第二加药罐21，及两端分别与混合搅拌罐3、第二加药罐21连接的第二辅助导药管12，及设置在第二辅助导药管12上的第二辅助电磁阀13、第二辅助抽液泵14。本结构的高效内循环吹脱系统，还包括控制组件，及分别设置在混合搅拌罐3、蒸氨吹脱塔5、换热器22内的第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器，及设置在分别设置在混合搅拌罐3、蒸氨吹脱塔5、换热器22内的第一温度传感器、温湿传感器、第二温度传感器，其中，控制组件由单片机、液晶显示屏、预警单元和数据收发单元组成，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第一温度传感器、温湿传感器、第二温度传感器、液晶显示屏、预警单元、数据收发单元、第一电磁阀7、第一抽液泵8、第一辅助电磁阀10、第一辅助抽液泵11、第二辅助电磁阀13、第二辅助抽液泵14、第二电磁阀16、第二抽液泵17、输气风机20、第三电磁阀19、第一换热电磁阀30、第一换热抽液泵31、第二换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效内循环吹脱系统，其特征在于：由废水集液槽(1)，及与废水集液槽(1)相配合使用的换热组件，及与换热组件相配合使用的混合加药组件，及与混合加药组件相配合使用的蒸氨吹脱组件，及与蒸氨吹脱组件相配合使用的净化组件组成；所述换热组件，包括换热器(22)，及两端分别与废水集液槽(1)、换热器(22)连接的第一换热导液管(29)，及设置在第一换热导液管(29)上的第一换热电磁阀(30)、第一换热抽液泵(31)，及设置在换热器(22)上的出液口(23)，及两端分别与出液口(23)、集液箱(25)连接的第二换热导液管(24)，及设置在第二换热导液管(24)上的第二换热电磁阀(28)、第二换热抽液泵(27)，及设置在集液箱(25)内的集液箱导液管(26)；所述混合加药组件，包括混合搅拌罐(3)，及两端分别与集液箱导液管(26)、混合搅拌罐(3)连接的废水输液管(2)，及设置在废水输液管(2)上的第一电磁阀(7)、第一抽液泵(8)，及设置在混合搅拌罐(3)一侧的第一加药罐(4)，及两端分别与混合搅拌罐(3)、第一加药罐(4)连接的第一辅助导药管(9)，及设置在第一辅助导药管(9)上的第一辅助电磁阀(10)、第一辅助抽液泵(11)；所述蒸氨吹脱组件，包括蒸氨吹脱塔(5)，及两端分别连接混合搅拌罐(3)、蒸氨吹脱塔(5)的混合废液导液管(15)，及设置在混合废液导液管(15)上的第二电磁阀(16)、第二抽液泵(17)，及设置在蒸氨吹脱塔(5)一侧的第一回收段(32)，及设置在第一回收段(32)下方的第一吹灰风机(33)；所述净化组件，包括净化器(6)，及两端分别与蒸氨吹脱塔(5)、净化器(6)连接的导气管(18)，及设置在导气管(18)上的输气风机(20)、第三电磁阀(19)，及设置在净化器(6)一侧的第二回收段(34)，及设置在第二回收段(34)下方的第二吹灰风机(35)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效内循环吹脱系统，其特征在于：由废水集液槽(1)，及与废水集液槽(1)相配合使用的换热组件，及与换热组件相配合使用的混合加药组件，及与混合加药组件相配合使用的蒸氨吹脱组件，及与蒸氨吹脱组件相配合使用的净化组件组成；所述换热组件，包括换热器(22)，及两端分别与废水集液槽(1)、换热器(22)连接的第一换热导液管(29)，及设置在第一换热导液管(29)上的第一换热电磁阀(30)、第一换热抽液泵(31)，及设置在换热器(22)上的出液口(23)，及两端分别与出液口(23)、集液箱(25)连接的第二换热导液管(24)，及设置在第二换热导液管(24)上的第二换热电磁阀(28)、第二换热抽液泵(27)，及设置在集液箱(25)内的集液箱导液管(26)；所述混合加药组件，包括混合搅拌罐(3)，及两端分别与集液箱导液管(26)、混合搅拌罐(3)连接的废水输液管(2)，及设置在废水输液管(2)上的第一电磁阀(7)、第一抽液泵(8)，及设置在混合搅拌罐(3)一侧的第一加药罐(4)，及两端分别与混合搅拌罐(3)、第一加药罐(4)连接的第一辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋平，陈运奇，
申请(专利权)人：无锡西玖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32