一种锂电池电芯封装的工作台制造技术

本发明专利技术涉及新能源锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池电芯封装的工作台。一种锂电池电芯封装的工作台，工作台包括第二工作面板、上压组件、侧边夹紧组件、空壳进给组件、下压组件和推芯组件，第二工作面板固定设置在机架组件上，上压组件固定设置在第二工作面板上，位于第二工作面板正上方，下压组件固定设置在第二工作面板下侧，与上压组件相对应布置，侧边夹紧组件固定设置在机架组件上，空壳进给组件固定设置在第二工作面板上，与侧边夹紧组件相衔接，推芯组件固定设置在第二工作面板上，与第二工作面板中的电芯相对应；在该工作台上完成电芯装入铝壳内，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯封装的工作台
本专利技术涉及新能源锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池电芯封装的工作台。
技术介绍
方形锂电池通常是指铝壳或钢壳方形电池，方形电池的普及率在国内很高，随着近年汽车动力电池的兴起，汽车续航里程与电池容量之间的矛盾日渐突显，国内动力电池厂商多采用电池能量密度较高的铝壳方形电池为主，因为方形电池的结构较为简单，不像圆柱电池采用强度较高的不锈钢作为壳体及具有防爆安全阀的等附件，所以整体附件重量要轻，相对能量密度较高。方形锂电池在方形锂电池在封装的时候需要锂离子电芯贴底部胶纸，如何将电芯装入铝壳内，目前这两个步骤都是分开两步进行，这样就需要两台设备，而两台设备的自动化程度较低，不利于智能化生产。申请人同日申请了一种自动化新能源锂电池电芯贴胶封装设备，该设备包括机架组件、电芯料盘装置、电芯搬运装置、第一工作台、胶纸定长切割装置、胶纸粘附装置、平移搬运装置、翻转搬运装置、第二工作台、铝壳送料装置、铝壳搬运装置、电池运出装置、成品落料装置和控制组件；所述的机架组件用于安装其他装置，电芯料盘装置固定设置在机架组件上，用于承接待加工的电芯，电芯搬运装置固定设置在机架组件上，安装于电芯料盘装置上方，用于从电芯料盘装置转运电芯到第一工作台上，第一工作台固定设置在机架组件，与电芯料盘装置相衔接，在第一工作台上完成电芯的贴胶工序，胶纸定长切割装置固定设置在机架组件，安装于第一工作台正上方，用于切割出定长的胶纸，以供胶纸粘附装置粘贴在电芯上，胶纸粘附装置固定设置在机架组件，与第一工作台和胶纸定长切割装置相衔接，用于将贴纸粘附在电芯的底部，平移搬运装置固定设置在机架组件上，衔接第一工作台和翻转搬运装置，将粘附胶纸的电芯从第一工作台搬运到翻转搬运装置处，翻转搬运装置固定设置在第一工作台，左右分别衔接平移搬运装置和第二工作台，用于将含有贴纸的电芯翻转搬运到第二工作台中，第二工作台固定设置在机架组件上，在第二工作台中完成将电芯与铝壳压紧的工序，铝壳送料装置固定设置在机架组件上，设置在第二工作台旁，输送用于加工的铝壳，铝壳搬运装置固定设置在第二工作台上，能左右移动，将铝壳送料装置上的铝壳搬运到第二工作台上加工，电池运出装置固定设置在机架组件上，与第二工作台和铝壳搬运装置相衔接，所述的电池运出装置能将加工完的成品从第二工作台中移出，送到成品落料装置中，成品落料装置固定设置在机架组件上，用于承接电池运出装置的成品，完成出料，把成品运出工作机，并在所述的成品落料装置中完成计数。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锂电池电芯封装的工作台，在该工作台上完成电芯装入铝壳内，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种锂电池电芯封装的工作台，工作台包括第二工作面板、上压组件、侧边夹紧组件、空壳进给组件、下压组件和推芯组件，第二工作面板固定设置在机架组件上，上压组件固定设置在第二工作面板上，位于第二工作面板正上方，下压组件固定设置在第二工作面板下侧，与上压组件相对应布置，侧边夹紧组件固定设置在机架组件上，空壳进给组件固定设置在第二工作面板上，与侧边夹紧组件相衔接，推芯组件固定设置在第二工作面板上，与第二工作面板中的电芯相对应；所述的第二工作面板包括台面、电芯载台、圆立柱，圆立柱下端固定设置在机架组件上，上端与台面固定连接，电芯载台固定设置在台面上，用于承接来自翻转搬运装置的电芯；所述的上压组件包括上压固定板、第三调速电机、第三调速电机固定座、丝杆、丝杠座、第二十三气缸、上折边压头、电芯压座、丝杆螺母座，上压固定板的两侧立板固定设置在台面上，丝杠座竖直固定设置在上压固定板中间，第三调速电机固定座固定设置在，丝杠座端部，第三调速电机固定设置在第三调速电机固定座上，丝杆固定设置在丝杠座上，第三调速电机输出轴与丝杆通过联轴器连接，丝杆螺母座与丝杆形成螺旋副配合，电芯压座固定设置在丝杆螺母座上，第二十三气缸固定端固定设置在电芯压座上，伸缩端与上折边压头固定连接，上折边压头可通过电芯压座上下运动；所述的侧边夹紧组件包括第十二滑轨、中部固定座、边缘夹紧条、直动牵引件、传动板、下拉直板、第二十四气缸座、第二十四气缸、第十二滑座，第十二滑轨固定设置在台面上，中部固定座固定设置在第十二滑轨中间，边缘夹紧条通过第十二滑座配合安装在第十二滑轨上，直动牵引件分别与直动牵引件相固定连接，传动板两端的圆孔分别与直动牵引件和下拉直板通过销轴形成转动副连接，传动板布置在下拉直板两侧，下拉直板下端与第二十四气缸伸缩端固定连接，第二十四气缸固定端固定设置在第二十四气缸座上，第二十四气缸座下端固定设置在机架组件上；所述的空壳进给组件包括铝壳载台、第二十五气缸固定座、第二十五气缸，第二十五气缸固定座右端固定设置在第二工作面板上，第二十五气缸固定端固定设置在第二十五气缸固定座上，包括铝壳载台下端固定设置在第二十五气缸伸缩端上，壳载台用于承接铝壳e，所述的空壳进给组件通过第二十五气缸驱动，从而实现铝壳e的进给运动；所述的下压组件包括下折边压头、第二十六气缸固定座、第二十六气缸，第二十六气缸固定座上端固定设置在第二工作面板上，第二十六气缸固定端固定设置在第二十六气缸固定座左侧面，第二十六气缸伸缩端与下折边压头固定连接，下折边压头与上折边压头上相对应；所述的推芯组件包括推芯头固定板、第十三滑座、第十三滑轨、气缸牵引头、第二十七气缸、推芯头、调节约束座，推芯头固定板固定设置在第十三滑座上，第十三滑轨固定设置在第二工作面板上，第十三滑座通过移动副配合安装在第十三滑轨上，气缸牵引头下端与第二十七气缸伸缩端固定连接，上端与推芯头固定板固定连接，第二十七气缸固定端固定设置在台面下方，调节约束座固定设置在台面下方，与气缸牵引头相对应，当气缸牵引头碰到调节约束座凸缘f后受到干涉而约束运动。作为进一步改进，所述的调节约束座包括第十四滑轨、第十四滑座、约束台、调节螺钉、螺纹孔座，第十四滑轨固定设置在台面下方，第十四滑座固定设置在约束台上，第十四滑轨与第十四滑座形成移动副连接，调节螺钉左端设置在约束台右端圆孔中，调节螺钉右端与螺纹孔座形成螺旋副连接，螺纹孔座固定设置在台面下方，通过转动调节螺钉有端部方柱端，调节约束台左右距离，从而改变推芯组件的压紧力。本专利技术由于采用了上述的技术方案，在该工作台上完成电芯装入铝壳内，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1的背面正等轴测图。图3为本专利技术实施例各装置组件的爆炸结构示意图。图4为机架组件的爆炸结构示意图。图5为电芯料盘装置的爆炸结构示意图。图6为上料组件的组装结构示意图。图7为第一搬运组件的爆炸结构示意图。图8为第二搬运组件的爆炸结构示意图。图9为第一工作台的爆炸结构示意图。图10为胶纸定长切割装置的爆炸结构示意图。图11为纵向压胶组件的爆炸结构示意图。图12为横向拉胶组件的爆炸结构示意图。图13为切割组件的爆炸结构示意图。图14为右夹胶组件的爆炸结构示意图。图15为左夹胶组件的爆炸结构示意图。图16为升降放胶组件的爆炸结构示意图。图17为胶纸粘附装置的爆炸结构示意图。图18为平移搬运装置的爆炸结构示意图。图19为上平移组件的爆炸结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯封装的工作台，其特征在于，该工作台（9）包括第二工作面板（91）、上压组件（92）、侧边夹紧组件（93）、空壳进给组件（94）、下压组件（95）和推芯组件（96），第二工作面板（91）固定设置在机架组件（1）上，上压组件（92）固定设置在第二工作面板（91）上，位于第二工作面板（91）正上方，下压组件（95）固定设置在第二工作面板（91）下侧，与上压组件（92）相对应布置，侧边夹紧组件（93）固定设置在机架组件（1）上，空壳进给组件（94）固定设置在第二工作面板（91）上，与侧边夹紧组件（93）相衔接，推芯组件（96）固定设置在第二工作面板（91）上，与第二工作面板（91）中的电芯相对应；所述的第二工作面板（91）包括台面（911）、电芯载台（912）和圆立柱（913），圆立柱（913）下端固定设置在机架组件（1）上，上端与台面（911）固定连接，电芯载台（912）固定设置在台面（911）上，用于承接来自翻转搬运装置（8）的电芯；所述的上压组件（92）包括上压固定板（921）、第三调速电机（922）、第三调速电机固定座（923）、丝杆（924）、丝杠座（925）、第二十三气缸（926）、上折边压头（927）、电芯压座（928）和丝杆螺母座（929），上压固定板（921）的两侧立板固定设置在台面（911）上，丝杠座（925）竖直固定设置在上压固定板（921）中间，第三调速电机固定座（923）固定设置在，丝杠座（925）端部，第三调速电机（922）固定设置在第三调速电机固定座（923）上，丝杆（924）固定设置在丝杠座（925）上，第三调速电机（922）输出轴与丝杆（924）通过联轴器连接，丝杆螺母座（929）与丝杆（924）形成螺旋副配合，电芯压座（928）固定设置在丝杆螺母座（929）上，第二十三气缸（926）固定端固定设置在电芯压座（928）上，伸缩端与上折边压头（927）固定连接，上折边压头（927）可通过电芯压座（928）上下运动；所述的侧边夹紧组件（93）包括第十二滑轨（931）、中部固定座（932）、边缘夹紧条（933）、直动牵引件（934）、传动板（935）、下拉直板（936）、第二十四气缸座（937）、第二十四气缸（938）和第十二滑座（939），第十二滑轨（931）固定设置在台面（911）上，中部固定座（932）固定设置在第十二滑轨（931）中间，边缘夹紧条（933）通过第十二滑座（939）配合安装在第十二滑轨（931）上，直动牵引件（934）分别与直动牵引件（934）相固定连接，传动板（935）两端的圆孔分别与直动牵引件（934）和下拉直板（936）通过销轴形成转动副连接，传动板（935）布置在下拉直板（936）两侧，下拉直板（936）下端与第二十四气缸（938）伸缩端固定连接，第二十四气缸（938）固定端固定设置在第二十四气缸座（937）上，第二十四气缸座（937）下端固定设置在机架组件（1）上；所述的空壳进给组件（94）包括铝壳载台（941）、第二十五气缸固定座（942）和第二十五气缸（943），第二十五气缸固定座（942）右端固定设置在第二工作面板（91）上，第二十五气缸（943）固定端固定设置在第二十五气缸固定座（942）上，包括铝壳载台（941）下端固定设置在第二十五气缸（943）伸缩端上，壳载台（941）用于承接铝壳e，所述的空壳进给组件（94）通过第二十五气缸（943）驱动，从而实现铝壳e的进给运动；所述的下压组件（95）包括下折边压头（951）、第二十六气缸固定座（952）和第二十六气缸（953），第二十六气缸固定座（952）上端固定设置在第二工作面板（91）上，第二十六气缸（953）固定端固定设置在第二十六气缸固定座（952）左侧面，第二十六气缸（953）伸缩端与下折边压头（951）固定连接，下折边压头（951）与上折边压头（927）上相对应；所述的推芯组件（96）包括推芯头固定板（961）、第十三滑座（962）、第十三滑轨（963）、气缸牵引头（964）、第二十七气缸（965）、推芯头（966）和调节约束座（967），推芯头固定板（961）固定设置在第十三滑座（962）上，第十三滑轨（963）固定设置在第二工作面板（91）上，第十三滑座（962）通过移动副配合安装在第十三滑轨（963）上，气缸牵引头（964）下端与第二十七气缸（965）伸缩端固定连接，上端与推芯头固定板（961）固定连接，第二十七气缸（965）固定端固定设置在台面（911）下方，调节约束座（967）固定设置在台面（911）下方，与气缸牵引头（964）相对应，当气缸牵引头（964）碰到调节约束座（967）凸缘f后受到干涉而约束运动。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯封装的工作台，其特征在于，该工作台（9）包括第二工作面板（91）、上压组件（92）、侧边夹紧组件（93）、空壳进给组件（94）、下压组件（95）和推芯组件（96），第二工作面板（91）固定设置在机架组件（1）上，上压组件（92）固定设置在第二工作面板（91）上，位于第二工作面板（91）正上方，下压组件（95）固定设置在第二工作面板（91）下侧，与上压组件（92）相对应布置，侧边夹紧组件（93）固定设置在机架组件（1）上，空壳进给组件（94）固定设置在第二工作面板（91）上，与侧边夹紧组件（93）相衔接，推芯组件（96）固定设置在第二工作面板（91）上，与第二工作面板（91）中的电芯相对应；所述的第二工作面板（91）包括台面（911）、电芯载台（912）和圆立柱（913），圆立柱（913）下端固定设置在机架组件（1）上，上端与台面（911）固定连接，电芯载台（912）固定设置在台面（911）上，用于承接来自翻转搬运装置（8）的电芯；所述的上压组件（92）包括上压固定板（921）、第三调速电机（922）、第三调速电机固定座（923）、丝杆（924）、丝杠座（925）、第二十三气缸（926）、上折边压头（927）、电芯压座（928）和丝杆螺母座（929），上压固定板（921）的两侧立板固定设置在台面（911）上，丝杠座（925）竖直固定设置在上压固定板（921）中间，第三调速电机固定座（923）固定设置在，丝杠座（925）端部，第三调速电机（922）固定设置在第三调速电机固定座（923）上，丝杆（924）固定设置在丝杠座（925）上，第三调速电机（922）输出轴与丝杆（924）通过联轴器连接，丝杆螺母座（929）与丝杆（924）形成螺旋副配合，电芯压座（928）固定设置在丝杆螺母座（929）上，第二十三气缸（926）固定端固定设置在电芯压座（928）上，伸缩端与上折边压头（927）固定连接，上折边压头（927）可通过电芯压座（928）上下运动；所述的侧边夹紧组件（93）包括第十二滑轨（931）、中部固定座（932）、边缘夹紧条（933）、直动牵引件（934）、传动板（935）、下拉直板（936）、第二十四气缸座（937）、第二十四气缸（938）和第十二滑座（939），第十二滑轨（931）固定设置在台面（911）上，中部固定座（932）固定设置在第十二滑轨（931）中间，边缘夹紧条（933）通过第十二滑座（939）配合安装在第十二滑轨（931）上，直动牵引件（934）分别与直动牵引件（934）相固定连接，传动板（935）两端的圆孔分别与直动牵引件（934）和下拉直板（936）通过销轴形成转动副连接，传动板（935）布置在下拉直板（936）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇清，
申请(专利权)人：吴崇清，
类型：发明
国别省市：浙江,33