一种自动切管机及操作方法技术

本发明专利技术公开了一种自动切管机及操作方法，它包括机架，所述机架的顶部固定有第一平台和第二平台，在第一平台上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置，在第二平台的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部中心位置加工有第一限位槽，所述第二支撑板的顶部中心位置加工有第二限位槽。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机及操作方法
本专利技术涉及切割设备领域，具体涉及一种自动切管机及操作方法。
技术介绍
切管机在很多制造行业中具有举足轻重的地位，它可以将传统的手工作业转变为批量生产，使生产效率得到了极大的提高，工人的劳动强度显著降低，更为重要的是产品质量得到了显著提高。因此在许多制造行业中切管机得到了广泛的应用。传统的工业生产中，长期使用相对落后的手工切割金属管这种方式来进行批量生产，不仅劳动强度大，生产效率低下，而且产品质量差，合格率低，进而导致了生产成本高。随着机械制造业的快速发展和要求越来越高，自动切管机的需求已经迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种自动切管机，此自动切管机能进行自动化生产，大大提高了生产效率，劳动强度也大大降低，解放了人的双手，让产品质量得到显著改善，产品的精度要求得以满足；特别是在汽车制造业，石油，冶金和许多其他制造业中，自动切管机得到了广泛应用。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：一种自动切管机，它包括机架，所述机架的顶部固定有第一平台和第二平台，在第一平台上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置，在第二平台的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部中心位置加工有第一限位槽，所述第二支撑板的顶部中心位置加工有第二限位槽。所述输送装置包括推料气缸，所述推料气缸的缸体固定在支撑组件的第二支撑板的侧壁上，推料气缸的活塞杆与连接板相连，所述连接板的另一端连接有用于对管件进行夹紧的送料夹紧装置，所述送料夹紧装置通过滑动配合安装在水平滑轨上，所述水平滑轨支撑安装在第二支撑板和第三支撑板之间，所述第三支撑板固定安装在第二平台的末端，所述固定夹紧装置固定安装在水平滑轨的末端。所述送料夹紧装置和固定夹紧装置采用相同的结构，所述送料夹紧装置包括滑移座，所述滑移座的顶部一端设置有固定夹钳，所述固定夹钳与活动夹钳相配合对管件夹紧，所述活动夹钳滑动配合安装在滑移座的顶部，所述活动夹钳的侧壁与夹紧气缸的活塞杆相连，所述夹紧气缸固定安装在滑移座上。所述第一限位槽和第二限位槽采用方形或弧形截面形状。所述第三支撑板的外端面固定安装有出料斗。所述切割装置包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，在顶板和底座之间固定安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动配合安装有升降板，所述升降板和底座之间安装有升降动力装置，所述升降板的顶部通过电机底座固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割锯片。所述升降动力装置包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端与升降板的下端面固定相连，所述升降气缸固定安装在底座上。所述输送装置的推料气缸、固定夹紧装置和送料夹紧装置的夹紧气缸、切割装置的升降气缸以及切割电机，都与PLC控制器相连。任意一项所述自动切管机的操作方法，包括以下步骤：Step1：将需要切割的管件放置在第一支撑板和第二支撑板的顶部限位槽上，并将管件的端头放置在送料夹紧装置的固定夹钳与活动夹钳之间；Step2：启动送料夹紧装置的夹紧气缸将管件夹紧；Step3：启动推料气缸，通过推料气缸驱动送料夹紧装置沿着水平滑轨滑动，进而对管件进行输送，使其另一端穿过固定夹紧装置；Step4：多次往复的控制送料夹紧装置对管件进行输送，直到达到设定的切割长度；Step5：启动固定夹紧装置将管件夹紧固定；Step6：启动切割装置的升降气缸以及切割电机，通过升降气缸带动切割电机下行，在下行过程中，通过切割锯片对管件进行切割；Step7：切割之后的管件将自动的落在出料斗，最终对切割之后的管件进行取出。本专利技术有如下有益效果：1、本专利技术结构比较简单，机架结构与切割装置两部分相互独立，便于拆卸安装，切割金属管件的长度可以通过控制系统调节，所切割金属管件的直径也可以变化，适用于切割多种不同口径的钢管；完全不需要大量传统手工操作，有着更高的机电一体化，并且可以一人操纵多台机器，减少了员工劳动强度，提高了工厂的生产效率。2、通过采用上述结构的自动切管机，能够用于金属管件的自动切割，在使用过程中，只需要将金属管件放置在机架的顶部，通过输送装置对其进行输送，使其达到设定的切割长度，通过固定夹紧装置对其进行固定，最终，通过切割装置对其进行自动切割，进而提高了工作效率，提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度。3、通过上述的升降动力装置工作过程中，通过升降气缸能够带动升降板进行升降，进而带动与之相连的切割电机升降实现切割。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的整体结构图。图2为本专利技术的切割装置结构图。图中：机架1、第一支撑板2、第一限位槽3、第一平台4、第二支撑板5、第二限位槽6、推料气缸7、连接板8、滑移座9、固定夹钳10、活动夹钳11、夹紧气缸12、水平滑轨13、升降板14、竖直滑轨15、顶板16、立柱17、切割电机18、电机底座19、切割锯片20、第三支撑板21、出料斗22、固定夹紧装置23、第二平台24、升降气缸25、底座26、活塞杆27。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1-2，一种自动切管机，它包括机架1，所述机架1的顶部固定有第一平台4和第二平台24，在第一平台4上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台24上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置23，在第二平台24的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。通过采用上述结构的自动切管机，能够用于金属管件的自动切割，在使用过程中，只需要将金属管件放置在机架1的顶部，通过输送装置对其进行输送，使其达到设定的切割长度，通过固定夹紧装置23对其进行固定，最终，通过切割装置对其进行自动切割，进而提高了工作效率，提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度。进一步的，所述支撑组件包括第一支撑板2和第二支撑板5，所述第一支撑板2的顶部中心位置加工有第一限位槽3，所述第二支撑板5的顶部中心位置加工有第二限位槽6。机架前端的限位槽设计用于放置待切割的金属管件，要进行切割任务时只需将金属管件向前推动到夹紧装置上即可，也起到了支撑作用，减轻了夹紧装置夹紧所需的径向力。进一步的，所述输送装置包括推料气缸7，所述推料气缸7的缸体固定在支撑组件的第二支撑板5的侧壁上，推料气缸7的活塞杆与连接板8相连，所述连接板8的另一端连接有用于对管件进行夹紧的送料夹紧装置，所述送料夹紧装置通过滑动配合安装在水平滑轨13上，所述水平滑轨13支撑安装在第二支撑板5和第三支撑板21之间，所述第三支撑板21固定安装在第二平台24的末端，所述固定夹紧装置23固定安装在水平滑轨13的末端。通过采用上述的输送装置，工作过程中，将需要切割的管件放置在送料夹紧装置上，并对其进行夹紧，然后启动推料气缸7，通过推料气缸7带动送料夹紧装置沿着水平滑轨13滑动，进而带动管件进行输送，使其达到预定的切割长度。进一步的，所述送料夹紧装置和固定夹紧装置23采用相同的结构，所述送料夹紧装置包括滑移座9，所述滑移座9的顶部一端设置有固定夹钳10，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切管机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定有第一平台（4）和第二平台（24），在第一平台（4）上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台（24）上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置（23），在第二平台（24）的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定有第一平台（4）和第二平台（24），在第一平台（4）上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台（24）上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置（23），在第二平台（24）的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑板（2）和第二支撑板（5），所述第一支撑板（2）的顶部中心位置加工有第一限位槽（3），所述第二支撑板（5）的顶部中心位置加工有第二限位槽（6）。3.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述输送装置包括推料气缸（7），所述推料气缸（7）的缸体固定在支撑组件的第二支撑板（5）的侧壁上，推料气缸（7）的活塞杆与连接板（8）相连，所述连接板（8）的另一端连接有用于对管件进行夹紧的送料夹紧装置，所述送料夹紧装置通过滑动配合安装在水平滑轨（13）上，所述水平滑轨（13）支撑安装在第二支撑板（5）和第三支撑板（21）之间，所述第三支撑板（21）固定安装在第二平台（24）的末端，所述固定夹紧装置（23）固定安装在水平滑轨（13）的末端。4.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：所述送料夹紧装置和固定夹紧装置（23）采用相同的结构，所述送料夹紧装置包括滑移座（9），所述滑移座（9）的顶部一端设置有固定夹钳（10），所述固定夹钳（10）与活动夹钳（11）相配合对管件夹紧，所述活动夹钳（11）滑动配合安装在滑移座（9）的顶部，所述活动夹钳（11）的侧壁与夹紧气缸（12）的活塞杆相连，所述夹紧气缸（12）固定安装在滑移座（9）上。5.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第一限位槽（3）和第二限位槽（6）采用方形或弧形截面形状。6.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第三支撑板（21）的外端面固定安装有出料斗（22）。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟先友，兰旺，李宝万，陈诗昊，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42