控制阀及溢流阀制造技术

技术编号:19043502 阅读:28 留言:0更新日期:2018-09-29 08:51
本实用新型专利技术涉及一种控制阀及溢流阀,所述溢流阀具备阀体、套筒、先导阀部、主阀部和密封构件。阀体安装于控制阀的外壳上且内部具有套筒插入孔,套筒的基端部被插入套筒插入孔且在套筒内部具有先导室,先导阀部具备可在所述阀体内进退移动的先导阀芯及先导阀芯能够落座的先导阀座,所述先导室内的压力高于规定压力时先导阀部开阀,主阀部具备可在该套筒内进退移动的主阀芯及形成于所述套筒且所述主芯体能够落座的主阀座,所述先导室内部与外部之间产生压力差时主阀部开阀,密封构件设置于所述套筒内表面,防止从所述先导室内部泄漏出工作液,防止发生先导室内的压力意外低下,液压缸口内的工作液的一部分意外被引向油箱口的不良情况。

【技术实现步骤摘要】
控制阀及溢流阀
本技术涉及液压机构所使用的控制阀及溢流阀。
技术介绍
向来,为了实现控制阀中的液压缸口的最高压力的控制等液压回路中的液压控制,一直使用溢流阀(例如参照专利文献1)。这种溢流阀通常如图4所示具备阀体a6、套筒a7、先导阀部a5及主阀部a4。所述阀体a6安装于控制阀的外壳a1、且在内部具有套筒插入孔a6x,所述套筒a7的基端部插入所述套筒插入孔a6x中、且在内部具有作为先导室的弹簧室a7x,所述先导阀部a5利用能够在所述阀体a6内进退移动的先导阀芯a10及具有该先导阀芯a10能够落座的先导阀座a11的先导阀座构件a12形成,该先导阀部a5在所述弹簧室a7x内的压力高于规定的压力时开阀,所述主阀部a4具备能够在所述套筒a7内进退移动的主阀芯a8及形成于所述套筒a7且所述主阀芯a8能够落座的主阀座a9,该主阀座a9在所述弹簧室a7x内部与外部之间发生压力差时开阀。在此基础上,所述套筒a7与所述先导阀座构件a12之间配置密封构件a17,能够防止来自弹簧室a7x内的工作液的泄漏。更具体地说,图4所示的溢流阀a3,是为了将液压缸口a1c的压力控制于规定值以下而使用的。液压缸口a1c内的液压通过设置于所述主阀芯a8的孔(Orifice)被引向所述弹簧室a7x。液压缸口a1c内的压力为规定值以下时,与来自液压缸口a1c内的液压的力相比,用于将所述先导阀芯a10置于所述先导阀座a11的第2施力单元a16产生的力更大,先导阀芯a10保持处于先导阀座a11的状态。这时,所述弹簧室a7x内部与外部之间没有液压差,因此所述弹簧室a7x内配置的第1施力单元a15的推力使主阀芯a8也保持落座于主阀座a9的状态。一旦液压缸口a1c内的压力超过规定值,来自液压缸口a1c内的液压的力战胜了第2施力单元a16产生的力,先导阀芯a10离开先导阀座a11,弹簧室a7x内的工作液被引向油箱口(タンクポート),因此所述弹簧室a7x与液压缸口a1c之间产生液压差。这时,主阀芯a8离开主阀座a9,液压缸口a1c内的工作液的一部分被引向油箱口。在先技术文献专利文献1:日本特开2000-74003号公报
技术实现思路
技术要解决的课题但是,由于流体力等,套筒a7向离开阀体a6的方向旋转时,可能发生如下所述不利情况。也就是说,套筒a7向离开阀体a6的方向作较大移动时,密封构件a17的至少一部分不是被套筒a7与先导阀座构件a12挟持的状态,失去了防止弹簧室a7x内的工作液流往弹簧室a7x外的功能。这时,不管液压缸口a1c内的液压是不是降低到规定值以下,工作液都从弹簧室a7x内流到油箱口,由于液压缸口a1c与弹簧窒a7x之间发生压力差,所以主阀芯a8离开主阀座a9,液压缸口a1c内的工作液的一部分无意之间被引导到油箱口。这时,会发生装载重物的载物台无意之间下降等不利情况。如上所述的问题,不限于将套筒螺旋固定于阀体的结构,也会发生于将套筒的基端部插入阀体并将阀体及套筒的顶端部插入安装对象的结构的所有的溢流阀。本技术着眼于以上所述问题,以解决这样的存在问题为目的。解决课题用的手段为解决以上所述课题,本技术的控制阀具有以下所述构成。即本技术的控制阀具备内部具有液压回路的外壳、以及设置于所述液压回路中且安装于所述外壳的溢流阀,所述溢流阀具备:阀体,其在内部具有套筒插入孔;套筒,所述套筒的基端部被插入所述套筒插入孔,所述套筒的内部具有先导室;先导阀部,其具备能够在所述阀体内进退移动的先导阀芯及所述先导阀芯能够落座的先导阀座,在所述先导室内的压力高于规定压力时所述先导阀部开阀;主阀部,其具备能够在该套筒内进退移动的主阀芯、及形成于所述套筒且所述主阀芯能够落座的主阀座,在所述先导室的内部和外部之间产生了压力差时所述主阀部开阀;以及密封构件,其设置于所述套筒内表面,用于防止从所述先导室内部泄漏出工作液,所述套筒具备防脱部,通过所述防脱部与所述外壳抵接而进行该套筒的防脱。又,为解决所述课题,本技术的溢流阀具有以下所述的结构。即本技术的溢流阀具备:阀体,其在内部具有套筒插入孔;套筒,所述套筒的基端部被插入所述套筒插入孔,所述套筒的内部具有先导室;先导阀部,其具备能够在所述阀体内进退移动的先导阀芯及所述先导阀芯能够落座的先导阀座,在所述先导室内的压力高于规定压力时所述先导阀部开阀;主阀部,其具备能够在该套筒内进退移动的主阀芯、及形成于所述套筒且所述主阀芯能够落座的主阀座,在所述先导室内部与外部之间产生了压力差时所述主阀部开阀;以及密封构件,其设置于所述套筒内表面,用于防止从所述先导室内部泄漏出工作液,在所述套筒顶端部具备防脱部,通过所述防脱部与安装该溢流阀的对象物抵接而进行该套筒的防脱。如果具有这些结构,一旦套筒向离开阀体的方向移动,借助于套筒与外壳等安装溢流阀的对象物的抵接,能够限制套筒进一步移动,防止密封构件将密封解除。又,作为所述防脱部的合适的形态,可以举出例如,通过使所述套筒的一部位比邻近顶端侧的部位更向与轴心方向正交的方向突出而设置的突起。而作为将套筒可靠地安装于阀体用的形态之一例,可以举出例如,以形成于所述套筒的外螺纹旋合在形成于所述阀体的内螺纹上的状态,所述套筒被安装于所述阀体。技术的效果如果采用本技术,能够防止先导室内的压力无意之中下降且液压缸口内的工作液的一部分无意中被引向油箱口的故障的发生。附图说明图1是本技术一实施形态的控制阀的中央纵截面图。图2是表示所述实施形态的溢流阀的中央纵截面图。图3是图2的区域x的放大图。图4是包含已有的溢流阀的控制阀的中央纵截面图。具体实施方式下面参照图1~图3对本技术的一实施形态进行说明。如图1所示,本实施形态的控制阀C具备:外壳1;能够在设置于该外壳1的阀芯孔1x内滑动的滑阀芯2;以及安装于所述外壳1的溢流阀3。所述外壳1在其内部具有液压回路。更具体地说,外壳1的内部具有:从未图示的泵等工作液的供给源接受工作液的供给的工作液供给路1a;设置于工作液供给路1a的止回阀1b;连接于作为致动器的倾倒用液压缸TS的液压缸室TS1一侧的第1液压缸口1c、连接于倾倒用液压缸TS的活塞TS2一侧的第2液压缸口1d、以及与贮存工作液用的未图示的油箱连通的排出口1e。如上所述,所述滑阀芯2能够在阀芯孔1x内滑动,可以选择图2所示的中立位置、从所述中立位置向图2的右侧移动规定量的倾斜位置、及从所述中立位置向图2的左侧移动规定量的起立位置。在所述中立位置,所述工作液供给路1a与所述第1及第2液压缸口1c、1d之间、以及所述排出口1e与所述第1及第2液压缸口1c、1d之间都被截断。在所述倾斜位置,所述工作液供给路1a与所述第1液压缸口1c、以及所述排出口1e与所述第2液压缸口1c分别连通。而且,在所述起立位置,所述排出口1e与所述第1液压缸口1c、以及所述工作液供给路1a与所述第2液压缸口1c分别连通。所述溢流阀3被设置于与所述液压缸口1c、1d连通的溢流阀安装孔1f内,具有主阀部4与先导阀部5。又,该溢流阀3能够进行调整以使所述液压缸口1c、1d内的压力不高于规定压力。以下参照图2及图3对该溢流阀3的具体结构进行说明。还有,在图2及图3中,表示出溢流阀3在第1液压缸口1c上安装的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种控制阀,其具备内部具有液压回路的外壳、以及设置于所述液压回路中且安装于所述外壳的溢流阀,所述控制阀的特征在于,所述溢流阀具备:阀体,其在内部具有套筒插入孔;套筒,所述套筒的基端部被插入所述套筒插入孔,所述套筒的内部具有先导室;先导阀部,其具备能够在所述阀体内进退移动的先导阀芯及所述先导阀芯能够落座的先导阀座,在所述先导室内的压力高于规定压力时所述先导阀部开阀;主阀部,其具备能够在该套筒内进退移动的主阀芯、及形成于所述套筒且所述主阀芯能够落座的主阀座,在所述先导室的内部和外部之间产生了压力差时所述主阀部开阀;以及密封构件,其设置于所述套筒内表面,用于防止从所述先导室内部泄漏出工作液,所述套筒具备防脱部,通过所述防脱部与所述外壳抵接而进行该套筒的防脱。

【技术特征摘要】
2017.01.05 JP 2017-0000081.一种控制阀,其具备内部具有液压回路的外壳、以及设置于所述液压回路中且安装于所述外壳的溢流阀,所述控制阀的特征在于,所述溢流阀具备:阀体,其在内部具有套筒插入孔;套筒,所述套筒的基端部被插入所述套筒插入孔,所述套筒的内部具有先导室;先导阀部,其具备能够在所述阀体内进退移动的先导阀芯及所述先导阀芯能够落座的先导阀座,在所述先导室内的压力高于规定压力时所述先导阀部开阀;主阀部,其具备能够在该套筒内进退移动的主阀芯、及形成于所述套筒且所述主阀芯能够落座的主阀座,在所述先导室的内部和外部之间产生了压力差时所述主阀部开阀;以及密封构件,其设置于所述套筒内表面,用于防止从所述先导室内部泄漏出工作液,所述套筒具备防脱部,通过所述防脱部与所述外壳抵接而进行该套筒的防脱。2.根据权利要求1所述的控制阀,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:丹羽宙润
申请(专利权)人:株式会社岛津制作所
类型:新型
国别省市:日本,JP

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