气动溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动溢流阀，包括阀体、阀座、阀芯和阀套，其中阀体上具有阀腔和相互垂直与阀腔连通的入口和出口，阀座设置于阀腔内与阀体密封连接，阀套具有轴向通孔和与轴向通孔相通的径向通孔，阀套的一端与阀座连接，径向通孔与阀腔相通，阀套与阀体螺纹密封连接，阀芯设于轴向通孔内且与阀套滑动密封连接，阀套的另一端与气动外壳连接，气动外壳由上壳体和下壳体扣接而成，气动外壳内设有皮碗，皮碗的边缘与上壳体和下壳体密封连接，上壳体具有进气口，皮碗与下壳体之间设有压盘，压盘上连接有顶杆，顶杆自下壳体下部伸出与阀芯连接，压盘与下壳体之间设有复位弹簧，进气口与气体减压阀连接。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，易维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气动溢流阀，包括阀体、阀座、阀芯和阀套，其中阀体上具有阀腔和相互垂直与阀腔连通的入口和出口，阀座设置于阀腔内与阀体密封连接，阀套具有轴向通孔和与轴向通孔相通的径向通孔，阀套的一端与阀座连接，径向通孔与阀腔相通，阀套与阀体螺纹密封连接，阀芯设于轴向通孔内且与阀套滑动密封连接，阀套的另一端与气动外壳连接，气动外壳由上壳体和下壳体扣接而成，气动外壳内设有皮碗，皮碗的边缘与上壳体和下壳体密封连接，上壳体具有进气口，皮碗与下壳体之间设有压盘，压盘上连接有顶杆，顶杆自下壳体下部伸出与阀芯连接，压盘与下壳体之间设有复位弹簧，进气口与气体减压阀连接。本技术结构简单、紧凑，易维护。【专利说明】气动溢流阀
本技术涉及阀门
，具体地说是一种气动溢流阀。
技术介绍
在套管气密性检测作业中，用高压泵对目标气体进行加压，当到达规定压力后，停止加压，再对套管的气密性进行检测。如果压力大于设定压力值，就可能会对套管、设备造成损坏，甚至人员造成伤害。因此，针对这个问题，有的主张安装一个安全阀，以便对压力进行控制。但现有的用于控制气体压力的安全阀不适合在套管气密性检测作业中应用。有鉴于此，本专利技术人积极加以研究和创新，最终专利技术了一种结构新颖的气动溢流阀，使其更加具有实用性。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种气动溢流阀，具有结构简单，易于控制的特点。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:气动溢流阀，包括阀体、阀座、阀芯和阀套，其中阀体上具有阀腔、入口和出口，入口与出口垂直设置，并分别连通阀腔，阀座设置于阀腔内与阀体密封连接，阀套具有轴向通孔和与轴向通孔相通的径向通孔，阀套的一端自入口的相对端伸入阀腔并与阀座连接，径向通孔与阀腔相通，阀套与阀体螺纹密封连接，阀芯设于阀套的轴向通孔内，阀芯与阀套滑动密封连接，阀套的另一端与气动外壳连接，气动外壳由上壳体和下壳体扣接而成，气动外壳内设有皮碗，皮碗的边缘夹于上壳体和下壳体之间形成密封连接，上壳体具有进气口，下壳体具有顶杆出口，皮碗与下壳体之间设有压盘，压盘上连接有顶杆，顶杆自顶杆出口伸出与阀芯连接，压盘与下壳体之间设有复位弹簧，上壳体的进气口与气体减压阀连接。进一步，所述阀套通过连接件与气动外壳连接，阀套与连接件螺纹连接，连接件与下壳体通过螺栓连接。进一步，所述阀座与阀体之间设有密封圈。进一步，所述阀套与阀体之间设有密封圈。进一步，所述阀芯与阀套之间设有密封圈。 进一步，所述皮碗的边缘具有凸台，所述凸台卡于上壳体和下壳体的外侧边。进一步，所述顶杆与压盘螺纹连接或焊接。进一步，所述顶杆与阀芯螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术的气动溢流阀结构简单，易于操作和控制，安全性能高。并且压力控制范围可调，适用范围广。 【专利附图】【附图说明】图1为本技术的气动溢流阀的结构剖图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。图1为本技术的气动溢流阀的结构剖图。如图1，气动溢流阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3和阀套4，其中阀体I上具有阀腔101、入口 102和出口 103。入口 102与出口103垂直设置，并分别连通阀腔101。阀座2设置于阀腔101内与阀体I密封连接。阀套4具有轴向通孔和与轴向通孔401相通的径向通孔402。阀套4的一端自入口 102的相对端伸入阀腔101并与阀座2连接，径向通孔402与阀腔101相通。阀套4与阀体I螺纹密封连接。阀芯3设于阀套4的轴向通孔401内，阀芯3与阀套4滑动密封连接。阀套4的另一端与气动外壳5连接,气动外壳5由上壳体501和下壳体502扣接而成,气动外壳5内设有皮碗6。皮碗6的边缘夹于上壳体501和下壳体502之间形成密封连接。上壳体501具有进气口 511。下壳体502具有顶杆出口，皮碗6与下壳体502之间设有压盘7，压盘7上连接有顶杆8，顶杆8自顶杆出口伸出与阀芯3连接，压盘7与下壳体502之间设有复位弹簧9，上壳体501的进气口 511与气体减压阀12连接。作为优选，阀套4通过连接件10与气动外壳5连接，阀套4与连接件10螺纹连接，连接件10与下壳体502通过螺栓连接。采用内六角螺栓。阀座2与阀体I之间、阀套4与阀体I之间及阀芯3与阀套4之间均设有密封圈11。其中阀芯3的外圆周上具有两个环形密封槽，环形密封槽内设置密封圈11。皮碗6的边缘具有凸台601，凸台601卡于上壳体501和下壳体502的外侧边。进一步避免了皮碗与上壳体501和下壳体502意外脱落，保证了稳定的密封。顶杆8与压盘7螺纹连接或焊接。顶杆8与阀芯3螺纹连接。顶杆8具有外螺纹，阀芯3具有内螺纹。顶杆8与阀芯3也可通过过盈配合等其他的方式连接。如图1所示，由于进气口 511通入一定压力的气体，当所以压迫皮碗6、压盘7、复位弹簧9和顶杆8，进而顶杆8使阀芯3与阀座2相接触，处于截至状态。当进口 102处的压力达到设定值时，进口 102处的压力将阀芯3顶离阀座2，进口 102与出口 103导通，实现泄压。当压力达到安全值后，阀芯3在进气口压力的作用下与阀座2接触，恢复截至状态。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.气动溢流阀，包括阀体、阀座、阀芯和阀套，其特征在于，其中阀体上具有阀腔、入口和出口，入口与出口垂直设置，并分别连通阀腔，阀座设置于阀腔内与阀体密封连接，阀套具有轴向通孔和与轴向通孔相通的径向通孔，阀套的一端自入口的相对端伸入阀腔并与阀座连接，径向通孔与阀腔相通，阀套与阀体螺纹密封连接，阀芯设于阀套的轴向通孔内，阀芯与阀套滑动密封连接，阀套的另一端与气动外壳连接，气动外壳由上壳体和下壳体扣接而成，气动外壳内设有皮碗，皮碗的边缘夹于上壳体和下壳体之间形成密封连接，上壳体具有进气口，下壳体具有顶杆出口，皮碗与下壳体之间设有压盘，压盘上连接有顶杆，顶杆自顶杆出口伸出与阀芯连接，压盘与下壳体之间设有复位弹簧，上壳体的进气口与气体减压阀连接。2.根据权利要求1所述的气动溢流阀，其特征在于，所述阀套通过连接件与气动外壳连接，阀套与连接件螺纹连接，连接件与下壳体通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的气动溢流阀，其特征在于，所述阀座与阀体之间设有密封圈。4.根据权利要求1所述的气动溢流阀，其特征在于，所述阀套与阀体之间设有密封圈。5.根据权利要求1所述的气动溢流阀，其特征在于，所述阀芯与阀套之间设有密封圈。6.根据权利要求1所述的气动溢流阀，其特征在于，所述皮碗的边缘具有凸台，所述凸台卡于上壳体和下壳体的外侧边。7.根据权利要求1所述的气动溢流阀，其特征在于，所述顶杆与压盘螺纹连接或焊接。8.根据权利要求1所述的气动溢流阀，其特征在于，所述顶杆与阀芯螺纹连接。【文档编号】F16K17/164GK203395307SQ201220568000【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动溢流阀，包括阀体、阀座、阀芯和阀套，其特征在于，其中阀体上具有阀腔、入口和出口，入口与出口垂直设置，并分别连通阀腔，阀座设置于阀腔内与阀体密封连接，阀套具有轴向通孔和与轴向通孔相通的径向通孔，阀套的一端自入口的相对端伸入阀腔并与阀座连接，径向通孔与阀腔相通，阀套与阀体螺纹密封连接，阀芯设于阀套的轴向通孔内，阀芯与阀套滑动密封连接，阀套的另一端与气动外壳连接，气动外壳由上壳体和下壳体扣接而成，气动外壳内设有皮碗，皮碗的边缘夹于上壳体和下壳体之间形成密封连接，上壳体具有进气口，下壳体具有顶杆出口，皮碗与下壳体之间设有压盘，压盘上连接有顶杆，顶杆自顶杆出口伸出与阀芯连接，压盘与下壳体之间设有复位弹簧，上壳体的进气口与气体减压阀连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀兵，王立志，伍水平，王志兴，王玉金，
申请(专利权)人：四川安东油气工程技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：