一种真空炉装料油压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种真空炉装料油压控制装置，涉及金属热处理技术领域，包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统。其中，液压系统通过输油管路分别与至少两套挤压系统连接，控制系统分别与液压系统和至少两套挤压系统电连接。且每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，压块与油缸的活塞杆连接，油缸通过电气控制机构与液压系统连接。电气控制机构用于控制单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。本实用新型专利技术提供的真空炉装料油压控制装置及控制方法能够对同一炉次不同产品施加不同挤压力，实现了精确控制作用，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉装料油压控制装置
本技术涉及金属热处理
，具体而言，涉及一种真空炉装料油压控制装置。
技术介绍
金属在加工制造的过程中由于热应力于组织应力的综合作用，难免会出现一些变形的现象，随着在工业领域人们对金属部件的使用质量要求的不断提高，在进行金属零件使用加工的过程中，相关的制造单位会通过金属热处理的方式改善金属的结构，使其在应用过程中达到新的刚度以及韧性，提高在使用过程中技术部件的质量。但在热处理过程中不可避免地会产生变形，形变会影响接下来的机械加工。所以如何尽量把变形量控制在尽量小的范围内，一直是一个难点。在众多应对热处理形变的方法中，有一种简单有效的方法就是使用合理的装夹方式及夹具。通过施加一定的挤压力使产品减小变形。但是目前的装夹方式及夹具对同一炉次产品施加的挤压力皆是相同的，对于同一炉次不同产品无法施加不同挤压力，因为不同产品的几何形状、尺寸大小不同，故其体积膨胀、收缩及变形程度不一样，所需要的挤压力大小是不一样的。目前的装夹方式及夹具实现不了对产品施加的挤压力精确控制，整形热处理的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空炉装料油压控制装置，其能够对同一炉次不同产品施加不同挤压力，实现了精确控制作用，提高了生产效率。本技术是这样实现的：一种真空炉装料油压控制装置，包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统，其中，液压系统通过输油管路分别与至少两套挤压系统连接，同时控制系统分别与液压系统和至少两套挤压系统电连接；其中，每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，所述压块与所述油缸的活塞杆连接，所述油缸通过所述电气控制机构与所述液压系统连接；所述电气控制机构用于控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。进一步地，所述单套挤压系统还包括储能器，所述储能器与所述电气控制机构连接，所述储能器用于保持所述单套挤压系统压力恒定。进一步地，所述电气控制机构包括电磁阀以及压力表，所述电磁阀设置在所述输油管路的第一输油管路上并与所述储能器连接，所述压力表设置于所述电磁阀与所述储能器之间，所述电磁阀和所述压力表分别与所述控制系统连接。进一步地，所述单套挤压系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制系统连接，用于对所述油压控制装置油压异常提醒作用。进一步地，所述报警装置包括LED灯和蜂鸣器，所述LED灯和所述蜂鸣器均与所述控制系统连接，所述LED灯用于灯光提醒，所述蜂鸣器用于声音提醒。进一步地，所述电气控制机构还包括压力传感器、比例溢流阀、阀门以及输入装置，所述阀门、所述比例溢流阀以及所述压力传感器沿所述液压系统至所述油缸的方向依次设置于所述输油管路的第一输油管路上；所述压力传感器、所述比例溢流阀、所述阀门以及所述输入装置分别与所述控制系统连接。进一步地，所述阀门包括下降阀和上升阀，所述下降阀设置在所述输油管路的第一输油管路上，所述上升阀设置在所述输油管路的第二输油管路上。进一步地，所述液压系统包括液压油箱、液压泵以及液压电机，所述液压油箱与所述液压泵连接，所述液压泵分别与所述液压电机以及所述电气控制机构连接，所述液压泵和液压电机分别与与控制系统连接。进一步地，所述控制系统采用PLC模块。进一步地，所述输入装置采用触摸屏或电脑显示屏。相对现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种真空炉装料油压控制装置，通过控制系统分别控制液压系统和至少两套挤压系统，实现液压系统向至少两套挤压系统提供不同的液压油以及压力的功能。所述至少两套挤压系统的油缸得到的压力大小不同，则所述至少两套挤压系统的压块对同一炉次不同产品施加的压力大小不同，产生了对不同产品同时分别挤压控制的作用，实现了对不同产品精确控制作用，提高了同一炉次不同产品生产效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了本技术所提供的机械结构示意图；图2示出了本技术所提供的电气控制组件结构框图；图3示出了本技术所提供的挤压系统结构框图；图4示出了本技术所提供的总体结构框图。主要符号说明：10-油压控制装置；100-挤压系统；110-压块；120-油缸；121-活塞；122-活塞杆；123-无杆腔；124-有杆腔；130-电气控制机构；131-压力传感器；132-比例溢流阀；133-阀门；1331-下降阀；1332-上升阀；134-电磁阀；135-压力表；136-输入装置；140-储能器；150-输油管路；151-第一输油管路；152-第二输油管路；160-报警装置；200-液压系统；210-液压油箱；220-液压泵；230-液压电机；300-控制系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1-2所示，本技术的一种真空炉装料油压控制装置10，用于对同一炉次不同产品进行差别挤压，通过施加的挤压力使产品在热处理过程中形变减小。在本实施例中，所述油压控制装置10包括液压系统200、控制系统300以及至少两套挤压系统100，所述液压系统200通过输油管路150分别与所述至少两套挤压系统100连接，所述控制系统300分别与液压系统200和至少两套挤压系统100电连接。所述液压系统200用于为各个所述单套挤压系统100提供液压油和压力，并回收各个所述单套挤压系统100释放的液压油；所述控制系统300用于控制所述液压系统200向所述至少两套挤压系统100提供液压油和压力，并用于控制所述至少两套挤压系统100内液压油的走向以及压力大小；所述多套挤压系统100用于设定不同压力值，并对同一炉次不同产品施加不同挤压力。如图3所示，每个所述单套挤压系统100均包括油缸120、压块110、电气控制机构130以及储能器140。所述压块110通过油缸120的活塞杆122与油缸120的活塞121连接，所述油缸120和储能器140通过所述电气控制机构130与所述液压系统200连接。所述油缸120用于为压块110提供动力；所述压块110用于压住待热处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于：包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统，所述液压系统通过输油管路分别与所述至少两套挤压系统连接，所述控制系统分别与所述液压系统和所述至少两套挤压系统电连接；每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，所述压块与所述油缸的活塞杆连接，所述油缸通过所述电气控制机构与所述液压系统连接；所述电气控制机构用于控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。

【技术特征摘要】
1.一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于：包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统，所述液压系统通过输油管路分别与所述至少两套挤压系统连接，所述控制系统分别与所述液压系统和所述至少两套挤压系统电连接；每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，所述压块与所述油缸的活塞杆连接，所述油缸通过所述电气控制机构与所述液压系统连接；所述电气控制机构用于控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。2.如权利要求1所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述单套挤压系统还包括储能器，所述储能器与所述电气控制机构连接，所述储能器用于保持所述单套挤压系统压力恒定。3.如权利要求2所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述电气控制机构包括电磁阀以及压力表，所述电磁阀设置在所述输油管路的进油管路上并与所述储能器连接，所述压力表设置于所述电磁阀与所述储能器之间，所述电磁阀和所述压力表分别与所述控制系统连接。4.如权利要求2所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述单套挤压系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制系统连接，用于对所述油压控制装置油压异常提醒作用。5.如权利要求4所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程马勇，龚峰，
申请(专利权)人：江苏石川岛丰东真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32