【技术实现步骤摘要】
用于真空炉的高纯氮气储罐的洗罐结构
[0001]本技术涉及氮气储罐洗罐
,具体而言,涉及用于真空炉的高纯氮气储罐的洗罐结构。
技术介绍
[0002]随着世界的快速发展,社会对热处理设备的要求也越来越高,真空炉的市场正在打开。与真空炉使用密切相关的附属装置,初期安装氮气储罐的正确、合理使用也越来越得到人们的关注。
[0003]传统的氮气储罐,洗罐方法氮气消耗量大,初期使用纯度不高,需要长期使用后,逐步改善。现有技术中,洗罐方式为打开进气通道和排气通道,通过长时间充入氮气,从而排除氮气储罐内的空气已达到洗罐的目的,使得氮气储罐内储存高纯度氮气,但是这样的操作会浪费大量氮气,增加成本。
[0004]因此,提供一种减少氮气浪费的用于真空炉的高纯氮气储罐的洗罐结构成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于真空炉的高纯氮气储罐的洗罐结构,以缓解现有技术中洗罐浪费大量氮气的技术问题。
[0006]第一方面,本技术实施例提供了一种用于真空炉的高 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空炉的高纯氮气储罐的洗罐结构,其特征在于,包括:氮气储气罐(100)、真空炉(200)和真空泵组(300);所述氮气储气罐(100)通过第一管组(400)与所述真空泵组(300)连接,所述真空炉(200)通过第二管组(500)与所述真空泵组(300)连接,所述氮气储气罐(100)通过第三管组(600)与所述真空炉(200)连接;所述氮气储气罐(100)上设置有氮气进气管组(700)和氮气排气管组(800);所述真空炉(200)上设置有真空计(210)。2.根据权利要求1所述的用于真空炉的高纯氮气储罐的洗罐结构,其特征在于,所述第一管组(400)包括第一管路(410)和第一阀门(420);所述第一管路(410)的一端与所述氮气储气罐(100)连接,另一端与所述真空泵组(300)连接;所述第一阀门(420)设置在所述第一管路(410)上。3.根据权利要求2所述的用于真空炉的高纯氮气储罐的洗罐结构,其特征在于,所述第三管组(600)包括第三管路(610)和进气阀(620);所述第三管路(610)的一端与所述第一管路(410)连接,另一端与所述真空炉(200)连接;所述进气阀(620)设置在所述第三管路(610)上;所述第一管路(410)上还设置有第二阀门(430),所述第二阀门(430)位于所述第一阀门(420)与所述氮气储气罐(100)之间,所述第三管路(610)位于所述第一阀门(420)与所述第二阀门(430)之间。4.根据权利要求3所述的用于真空炉的高纯氮气储罐的洗罐结构,其特征在于,所述第一阀门(420)和所述第二阀门(430)两者均采用手动阀门。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:程马勇,
申请(专利权)人:江苏石川岛丰东真空技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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