一种油压自动锁模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油压自动锁模装置，包括用于锁紧模具的锁模夹具及用于为所述锁模夹具提供动力的锁模动力装置，锁模夹具设于模具上，锁模动力装置设于固定工位上；锁模夹具包括活塞缸、动模板、定模板及锁紧缸安装板，活塞缸上设有用于控制活塞缸内流体状态的换向阀，活塞缸的缸体固定于锁紧缸安装板上，活塞缸的活塞杆穿过锁紧缸安装板并固定于动模板上，动模板及定模板相向设置。采用本发明专利技术，使锁模动力装置不再附着于模具上，避免了锁模动力装置随模具运动，同时，将锁模动力装置与活塞缸相结合，并通过换向阀有效保持/解除锁紧力F，实现有效锁模/开模，可有效应用于实际生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制作工艺领域，尤其涉及一种油压自动锁模装置。
技术介绍
在菱镁砖自动化生产线中，当模具在自动生产线上循环，并到达开模工位前都需要进行锁紧处理。锁紧时，若模具的锁紧动力是由附着在模具上的气动装置、液压装置或电动装置所提供，必然会使气管、液管或电缆随模具在自动生产线上形成无限循环的工作模式，而这种工作模式是不可能做到的，更无法应用于实际生产。因此，需要设计一种新型的锁模装置，将锁模动力和锁模夹具分开设置，并使锁模动力设置于固定工位上，锁模夹具固定于模具上并随模具在自动生产线上循环。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、操作方便的油压自动锁模装置，可避免锁模动力装置随模具运动，有效实现锁模/开模。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种油压自动锁模装置，包括用于锁紧模具的锁模夹具及用于为所述锁模夹具提供动力的锁模动力装置，所述锁模夹具设于模具上，所述锁模动力装置设于固定工位上；所述锁模夹具包括活塞缸、动模板、定模板及锁紧缸安装板，所述活塞缸上设有用于控制活塞缸内流体状态的换向阀，所述活塞缸的缸体固定于所述锁紧缸安装板上，所述活塞缸的活塞杆穿过所述锁紧缸安装板并固定于所述动模板上，所述动模板及定模板相向设置。作为上述方案的改进，所述活塞杆将所述缸体分隔为左缸体及右缸体，所述换向阀用于控制所述左缸体及右缸体相互连通或断开。作为上述方案的改进，所述活塞缸的活塞杆与动模板之间通过连接法兰固定。作为上述方案的改进，所述活塞杆与缸体之间通过密封圈密封。作为上述方案的改进，所述油压自动锁模装置还包括用于固定所述动模板、定模板及锁紧缸安装板的模架。作为上述方案的改进，所述换向阀为手动换向阀。作为上述方案的改进，所述活塞缸的数量为两个，所述两个活塞缸同步运行。作为上述方案的改进，所述锁模动力装置通过向动模板施力，从而为所述锁模夹具提供锁紧力。作为上述方案的改进，所述锁模动力装置向动模板施力的施力点设于所述动模板的中心位置。作为上述方案的改进，所述锁模动力装置向动模板所施的作用力与活塞缸向动模板所施的作用力大小相等。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术油压自动锁模装置中的锁模夹具与锁模动力装置分开设置，使锁模动力装置不再附着于模具上，避免了锁模动力装置随模具运动，可有效应用于实际生产。同时，本专利技术油压自动锁模装置将锁模动力装置与活塞缸相结合，活塞缸在锁模动力装置向动模板施力过程中，确定固定工位上的锁模动力装置的锁紧力F，并通过换向阀保持/解除锁紧力F，实现有效锁模/开模，灵活性、适用性强。具体地，锁模时，换向阀导通，所述锁模动力装置通过向动模板施力，从而为所述锁模夹具提供锁紧力，实现锁紧，同时，活塞缸在锁模动力装置向动模板施力过程中，确定固定工位上的锁模动力装置的锁紧力F；锁紧过程中，换向阀不导通，活塞缸保持锁紧力F，使模具始终处于锁紧状态；开锁时，换向阀导通，所述锁模动力装置通过向动模板施力，从而将动模板移动到开模要求位置，实现开模。附图说明图1是本专利技术一种油压自动锁模装置的主视图；图2是本专利技术一种油压自动锁模装置的俯视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见图1及图2，图1及图2显示了本专利技术一种油压自动锁模装置的结构，其包括用于锁紧模具的锁模夹具及用于为所述锁模夹具提供动力的锁模动力装置，所述锁模夹具设于模具上，所述锁模动力装置设于固定工位上。与现有技术相比，本专利技术中的锁模夹具与锁模动力装置分开设置，使锁模动力装置不再附着于模具上，避免了锁模动力装置随模具运动，可有效应用于实际生产。具体地，所述锁模夹具包括活塞缸、动模板1、定模板2及锁紧缸安装板3。所述活塞缸上设有换向阀4，所述换向阀4优选为手动换向阀；所述活塞缸的缸体5固定于所述锁紧缸安装板3上，所述活塞缸的活塞杆6穿过所述锁紧缸安装板3并固定于所述动模板1上，同时，所述活塞杆6将所述缸体5分隔为左缸体及右缸体，所述换向阀4通过控制所述左缸体及右缸体相互连通或断开，从而控制活塞缸内的流体状态并为动模板1提供锁紧力；所述动模板1及定模板2相向设置，锁紧时，将模具7置于动模板1与定模板2之间，通过动模板1及定模板2可有效实现对模具7的夹持。本专利技术的油压自动锁模装置的工作原理如下：锁模时，首先将手动换向阀4的c口用堵头堵塞，将手动换向阀4切换到左位，使a口和b口相连通（即左缸体及右缸体相互连通）；此时，固定工位上的锁模动力装置作用于动模板1上，当固定工位上的锁模动力装置推动动模板1前进并靠近被夹模具7时，与动模板1相连的活塞杆6随动模板1同步前进，并将右缸体的液压油通过手动换向阀4压入左缸体中，初始时，左缸体、右缸体及管路中均充满液压油，当动模板1紧靠被夹模具7时，活塞缸确定固定工位上的锁模动力装置的锁紧力为F，并保持此锁紧力F；然后，将手动换向阀4切换到右位，使a口和b口不连通（即左缸体及右缸体断开、不连通），此时，固定工位上的锁模动力装置撤离，锁紧力F将作用在活塞杆6上，由于左缸体及右缸体不连通，在液压油的作用下锁紧力F将一直保持，达到锁模目的。开模时，将手动换向阀4切换到左位，使a口和b口相通（即左缸体及右缸体相互连通），此时，固定工位上的锁模动力装置作用于动模板1上，将动模板1向左移动，左缸体的液压油被压往右缸体，当1动模板向左移动到开模要求位置时停止，固定工位上的锁模动力装置撤离，完成开模动作。需要说明的是，固定工位上的锁模动力装置包括合模装置及开模装置，合模装置用于推动动模板1前进并靠近被夹模具7，开模装置用于拉动动模板1向左移动并离开被夹模具7。如图2所示，所述锁模动力装置向动模板1施力的施力点设于所述动模板1的中心位置E，保证动模板1在移动过程中受力均衡。因此，本专利技术的油压自动锁模装置中将锁模动力装置与活塞缸相结合，保证锁紧时，所述锁模动力装置向动模板1所施的作用力与活塞缸向动模板1所施的作用力大小相等。锁模时，所述锁模动力装置通过向动模板1施力，从而为所述锁模夹具提供锁紧力，实现锁紧，同时，活塞缸在锁模动力装置向动模板1施力过程中，确定固定工位上的锁模动力装置的锁紧力F；锁紧过程中，活塞缸保持锁紧力F，使模具7始终处于锁紧状态；开锁时，所述锁模动力装置通过向动模板1施力，从而将动模板1移动到开模要求位置，实现开模。如图1所示，所述活塞缸的活塞杆6与动模板1之间通过连接法兰8固定，当固定工位上的锁模动力装置推动/拉动动模板1时，连接法兰8带动活塞杆6随动模板1同步运动。所述活塞杆6与缸体5之间通过密封圈9密封，保证缸体内液压油的有效密封。如图2所示，所述活塞缸的数量为两个，所述两个活塞缸同步运行。所述油压自动锁模装置还包括用于固定所述动模板1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压自动锁模装置，其特征在于，包括用于锁紧模具的锁模夹具及用于为所述锁模夹具提供动力的锁模动力装置，所述锁模夹具设于模具上，所述锁模动力装置设于固定工位上；所述锁模夹具包括活塞缸、动模板、定模板及锁紧缸安装板，所述活塞缸上设有用于控制活塞缸内流体状态的换向阀，所述活塞缸的缸体固定于所述锁紧缸安装板上，所述活塞缸的活塞杆穿过所述锁紧缸安装板并固定于所述动模板上，所述动模板及定模板相向设置。

【技术特征摘要】
1.一种油压自动锁模装置，其特征在于，包括用于锁紧模具的锁模夹具及用于为所述锁模夹具提供动力的锁模动力装置，所述锁模夹具设于模具上，所述锁模动力装置设于固定工位上；
所述锁模夹具包括活塞缸、动模板、定模板及锁紧缸安装板，所述活塞缸上设有用于控制活塞缸内流体状态的换向阀，所述活塞缸的缸体固定于所述锁紧缸安装板上，所述活塞缸的活塞杆穿过所述锁紧缸安装板并固定于所述动模板上，所述动模板及定模板相向设置。
2.如权利要求1所述的油压自动锁模装置，其特征在于，所述活塞杆将所述缸体分隔为左缸体及右缸体，所述换向阀用于控制所述左缸体及右缸体相互连通或断开。
3.如权利要求1所述的油压自动锁模装置，其特征在于，所述活塞缸的活塞杆与动模板之间通过连接法兰固定。
4.如权利要求1所述的油压自动锁模装置，其特征在于，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国锋，陈凌杰，李树高，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44