一种基于气囊辅助调压式的压力筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于气囊辅助调压式的压力筛，主要包括动力驱动装置，由料筒和筛鼓组成的良浆筛储装置，由空气压缩机、高压管A和高压管B组成的高压供给装置，由气囊A、压板A和弹簧A组成的内部增压装置，由气囊B、压板B和弹簧B组成的外部增压装置，和由连杆、筛转子和旋翼组成的旋转压筛装置。其特点是变体积气囊对料浆调压并辅助筛选。本实用新型专利技术通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，通过动力驱动装置为筛转子提供旋转动力，通过高压供给装置持续提供充足高压气体，通过外部增压装置实现筛鼓和筛转子间料浆的增压，通过内部增压装置实现筛转子内料浆的增压和气流冲击碎浆，通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种基于气囊辅助调压式的压力筛
本技术涉及一种基于气囊辅助调压式的压力筛，尤其涉及一种通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，通过动力驱动装置为筛转子提供旋转动力，通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体，通过外部增压装置实现筛鼓和筛转子间料浆的增压，通过内部增压装置实现筛转子内料浆的增压和气流冲击碎浆，通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选，属于压力筛的技术研发领域。
技术介绍
压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，使筛鼓内外压差增大，料浆通过筛鼓；而旋翼离开时产生的负压将对筛鼓起到反冲洗，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛选效率低，压力筛的筛选主要依靠旋翼产生的压力，筛选效率的高低取决于压差的大小，如压力减小，要充分筛选需增加工作时间，这造成料浆的筛选效率整体较低；二是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维等杂质较多，严重影响良浆产量。因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛选效率高和良浆产量高的一种筛浆设备。
技术实现思路
针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于气囊辅助调压式的压力筛。本技术的一种基于气囊辅助调压式的压力筛采用以下技术方案：一种基于气囊辅助调压式的压力筛，主要包括良浆筛储装置、动力驱动装置、高压供给装置、内部增压装置、外部增压装置和旋转压筛装置，动力驱动装置安装在良浆筛储装置下端，高压供给装置安装在良浆筛储装置上端，旋转压筛装置安装在动力驱动装置上，内部增压装置和外部增压装置分别位于旋转压筛装置的内、外侧；所述良浆筛储装置主要由料筒和筛鼓组成，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筛鼓安装在料筒内，筛鼓上设有筛孔，料筒上端设有盖板A，筛鼓上端设有盖板B，盖板B中部设有料浆入口，料浆入口正下端设有导流罩；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴底端安装有电机；所述旋转压筛装置主要由连杆、筛转子和旋翼组成，连杆内端焊接在主轴上，连杆外端焊接在筛转子底端，连杆外端和筛转子连接处设有固定板，旋翼安装在筛转子外侧面上；所述高压供给装置主要由空气压缩机、高压管A和高压管B组成，空气压缩机安装在盖板B上，空气压缩机外端分别设有高压管A和高压管B，高压管A和高压管B上分别设有输气阀，高压管A和高压管B通过卡环固定在盖板B下端，高压管A上设有放气阀；所述外部增压装置主要由气囊A、压板A和弹簧A组成，气囊A安装在高压管A的末端，气囊A下端设有压板A，压板A通过弹簧A与支撑架连接；所述内部增压装置主要由气囊B、压板B和弹簧B组成，气囊B安装在高压管B的末端，气囊B下端设有压板B，压板B通过弹簧B与导流罩连接，压板B下端设有高压喷管。所述料筒料筒为盲筒形结构，筛鼓外侧和料筒间区域为良浆区，良浆区底端设有导流板和良浆出口，筛鼓内侧区域为料浆区，料浆区底端设有粗渣出口；盖板A为对开式圆槽板结构，盖板B为圆槽结构，盖板B上设有高压管通口；筛鼓上端外侧设有凹槽，盖板A卡在筛鼓凹槽内且通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端，盖板B通过4个周向均布的螺钉安装在筛鼓上端；导流罩呈锥状结构，导流罩内设有支杆，导流罩通过支撑架安装在筛鼓内侧上端；筛鼓上端内侧的支撑架下端设有限位板A。所述筛鼓上设有6层12个周向均布的筛孔，筛孔位于筛鼓凹槽下端，筛孔呈锥台形结构且小端面靠近筛转子，筛孔大端面直径值为小端面直径值的2倍。所述连杆和固定板数量为6个且周向均布；筛转子上的旋翼为6层且每层12个周向均布，各层旋翼与相同层数的筛孔处于同一高度；筛转子为圆筒形结构，筛转子内侧下端和同一高度的主轴上分别设有限位板B。所述气囊A和弹簧A的数量分别为8个且周向均布，气囊A在冲、放气状态下伸缩，气囊A伸长值为初始值的8倍；压板A为圆环形结构，压板A空套在筛转子和筛鼓之间且自由上、下运动。所述气囊B和弹簧B的数量分别为8个且周向均布，气囊B在冲、放气状态下伸缩，气囊B伸长值为初始值的8倍；压板B为圆环内腔结构，压板B空套在筛转子和主轴之间且自由上、下运动；高压喷管的出口处为缩口的锥状结构，高压喷管由内到外设有4层，第1层高压喷管的数量为6个且周向均布，第2层高压喷管的数量为12个且周向均布，第3层高压喷管的数量为18个且周向均布，第4层高压喷管的数量为24个且周向均布。所述压板A和压板B的内、外侧分别设有密封圈，密封圈的横截面呈等腰梯形；压板A和压板B的内、外侧下端分别设有除渣板，除渣板的横截面呈等腰直角三角形。本技术通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，即通过良浆筛储装置的筛鼓过滤良浆，筛鼓和料筒间的良浆区储存良浆；通过动力驱动装置为筛转子提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的主轴将电机动力经连杆传递到筛转子上；通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体，即通过高压供给装置中的高压管A和高压管B分别为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体；通过外部增压装置实现筛鼓和筛转子间料浆的增压，即通过外部增压装置中自由伸缩的气囊A和压板A，对筛鼓和筛转子间的料浆进行压缩增压；通过内部增压装置实现筛转子内料浆的增压和气流冲击碎浆，即通过内部增压装置中自由伸缩的气囊B和压板B，对筛转子内的料浆进行压缩增压，通过高压喷管对筛转子内料浆中的碎料进行气流冲击破碎，消除料浆中的浆团、长纤维等杂质，增加良浆量；通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选，即通过旋转压筛装置中筛转子上的旋翼对料浆进行增压，并将料浆推向筛孔进行筛选。本技术通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，即通过良浆筛储装置的筛鼓过滤良浆，筛鼓和料筒间的良浆区储存良浆，具体为当设备工作时，筛转子将料浆推向筛鼓，当料浆靠近筛鼓上的筛孔处时，只有直径小于筛孔小端面的料浆才能进入筛孔内，并经筛孔过滤进入筛鼓和料筒间的良浆区，而且进入良浆区的料浆以良浆的形式储存。本技术将筛孔设计为外大、内小的锥台形结构，通过这种设计防止料浆在筛孔内阻塞，以使料浆快速通过筛孔，从而增加压力筛的筛选效率。本技术在良浆区底端设有导流板，通过导流板的斜面起到导流良浆的作用，使良浆快速流向良浆出口，防止良浆积聚在良浆区底端。本技术在筛鼓上端内侧设有限位板A，通过这种设计起到限制压板A的回程位移，防止气囊A和压板A碰撞破损。本法明通过动力驱动装置为筛转子提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的主轴将电机动力经连杆传递到筛转子上，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，因连杆内端焊接在主轴上，连杆外端焊接在筛转子底端，则主轴的旋转动力经连杆传递到筛转子上，驱动筛转子旋转，并通过旋翼对料浆的增压和负压的交替作用来筛选料浆。本技术将主轴设计为与筛转子等高，通过这种设计对压板B的上、下往复运动起到导向的作用，即主轴相对压板B起到导向杆的作用。本技术通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体，即通过高压供给装置中的高压管A和高压管B分别为内部增压装置和外部增压装置提供充足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于气囊辅助调压式的压力筛，主要包括良浆筛储装置、动力驱动装置、高压供给装置、内部增压装置、外部增压装置和旋转压筛装置，动力驱动装置安装在良浆筛储装置下端，高压供给装置安装在良浆筛储装置上端，旋转压筛装置安装在动力驱动装置上，内部增压装置和外部增压装置分别位于旋转压筛装置的内、外侧；其特征在于：所述良浆筛储装置主要由料筒和筛鼓组成，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筛鼓安装在料筒内，筛鼓上设有筛孔，料筒上端设有盖板A，筛鼓上端设有盖板B，盖板B中部设有料浆入口，料浆入口正下端设有导流罩；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴底端安装有电机；所述旋转压筛装置主要由连杆、筛转子和旋翼组成，连杆内端焊接在主轴上，连杆外端焊接在筛转子底端，连杆外端和筛转子连接处设有固定板，旋翼安装在筛转子外侧面上；所述高压供给装置主要由空气压缩机、高压管A和高压管B组成，空气压缩机安装在盖板B上，空气压缩机外端分别设有高压管A和高压管B，高压管A和高压管B上分别设有输气阀，高压管A和高压管B通过卡环固定在盖板B下端，高压管A上设有放气阀；所述外部增压装置主要由气囊A、压板A和弹簧A组成，气囊A安装在高压管A的末端，气囊A下端设有压板A，压板A通过弹簧A与支撑架连接；所述内部增压装置主要由气囊B、压板B和弹簧B组成，气囊B安装在高压管B的末端，气囊B下端设有压板B，压板B通过弹簧B与导流罩连接，压板B下端设有高压喷管。...

【技术特征摘要】
1.一种基于气囊辅助调压式的压力筛，主要包括良浆筛储装置、动力驱动装置、高压供给装置、内部增压装置、外部增压装置和旋转压筛装置，动力驱动装置安装在良浆筛储装置下端，高压供给装置安装在良浆筛储装置上端，旋转压筛装置安装在动力驱动装置上，内部增压装置和外部增压装置分别位于旋转压筛装置的内、外侧；其特征在于：所述良浆筛储装置主要由料筒和筛鼓组成，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筛鼓安装在料筒内，筛鼓上设有筛孔，料筒上端设有盖板A，筛鼓上端设有盖板B，盖板B中部设有料浆入口，料浆入口正下端设有导流罩；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴底端安装有电机；所述旋转压筛装置主要由连杆、筛转子和旋翼组成，连杆内端焊接在主轴上，连杆外端焊接在筛转子底端，连杆外端和筛转子连接处设有固定板，旋翼安装在筛转子外侧面上；所述高压供给装置主要由空气压缩机、高压管A和高压管B组成，空气压缩机安装在盖板B上，空气压缩机外端分别设有高压管A和高压管B，高压管A和高压管B上分别设有输气阀，高压管A和高压管B通过卡环固定在盖板B下端，高压管A上设有放气阀；所述外部增压装置主要由气囊A、压板A和弹簧A组成，气囊A安装在高压管A的末端，气囊A下端设有压板A，压板A通过弹簧A与支撑架连接；所述内部增压装置主要由气囊B、压板B和弹簧B组成，气囊B安装在高压管B的末端，气囊B下端设有压板B，压板B通过弹簧B与导流罩连接，压板B下端设有高压喷管。2.如权利要求1所述的一种基于气囊辅助调压式的压力筛，其特征在于：所述料筒为盲筒形结构，筛鼓外侧和料筒间区域为良浆区，良浆区底端设有导流板和良浆出口，筛鼓内侧区域为料浆区，料浆区底端设有粗渣出口；盖板A为对开式圆槽板结构，盖板B为圆槽结构，盖板B上设有高压管通口；筛鼓上端外侧设有凹槽，盖板A卡在筛鼓凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，刘庆军，赵东，杨玉娥，张义花，潘永智，陈洪堂，李永，李发家，李娜，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东,37