一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备，主要包括由电机和主轴组成的动力驱动装置，由滤筒和扰流板组成的碎浆初筛装置，由筛转子、叶轮A和叶轮B组成的自升压筛装置，和由料筒、筛鼓、筒盖A和筒盖B组成的筛浆储存装置。其特点是料浆先扰流剪切破碎初筛，后循环自上升压力筛选。本实用新型专利技术通过碎浆初筛装置实现增良浆式破碎初筛，通过自升压筛装置实现料浆的循环自上升式压力筛选，通过筛浆储存装置实现良浆的过滤和储存，通过动力驱动装置保证碎浆初筛装置和自升压筛装置的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备
本技术涉及一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备，尤其涉及一种通过碎浆初筛装置实现增良浆式破碎初筛，通过自升压筛装置实现料浆的自循环上升式压力筛选，通过筛浆储存装置实现良浆的过滤和储存，通过动力驱动装置保证碎浆初筛装置和自升压筛装置的正常工作，属于筛浆设备的技术研发领域。
技术介绍
压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，使筛鼓内外压差增大，料浆通过筛鼓；而旋翼离开时产生的负压将对筛鼓起到反冲洗，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维杂质等较多，严重影响良浆产量；二是筛选效率低，压力筛的筛选主要依靠旋翼产生的压力和持续的料浆供给，但随着料浆筛选时间的增加和重力的作用下，使料浆中的部分良浆无法及时筛选便积聚到料筒底端，如要充分筛选需增加工作时间，这便造成料浆的筛选效率整体较低。因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的良浆产量低和筛选效率低等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出良浆产量高和筛选效率高的一种筛浆设备。
技术实现思路
本技术针对现有压力筛在使用中普遍存在的良浆产量低和筛选效率低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备。本技术的一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备采用以下技术方案：一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备，主要包括动力驱动装置、碎浆初筛装置、自升压筛装置和筛浆储存装置，动力驱动装置安装在筛浆储存装置上，碎浆初筛装置和自升压筛装置由上到下依次安装在动力驱动装置上；所述筛浆储存装置主要由料筒、筛鼓、筒盖A和筒盖B组成，筒盖A卡在筛鼓上，筛鼓安装在料筒内，筒盖A通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端，筛鼓下端设有筛孔，筒盖B通过4个周向均布的螺钉安装在筛鼓上端，筒盖B中部设有料浆入口；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴下端安装有电机，主轴为阶梯轴；所述碎浆初筛装置主要由滤筒和扰流板组成，滤筒下端通过密封圈安装在主轴上端，滤筒上端通过螺钉安装在筒盖和筛鼓上端面之间，滤筒侧面设有2层周向均布的滤孔，滤筒下端侧面设有出渣出口，扰流板设在滤筒内且焊接在主轴上端；所述自升压筛装置主要由筛转子、叶轮A和叶轮B组成，叶轮A焊接在料筒底端的主轴上，叶轮B的数量为2个，2个叶轮B的内端分别焊接在叶轮A上端的主轴上，2个叶轮B的外端分别焊接在筛转子上、下内侧，筛转子外侧设有旋翼。所述料筒为圆筒形结构，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒下端外侧设有良浆出口；筛鼓和料筒间区域为良浆储存区，良浆储存区底端设有导流板；筛鼓上设有6层26个周向均布的筛孔，筛孔为锥台形结构且小端面靠近筛转子，筛孔的大端面直径值为小端面直径值的2倍，筛鼓上端侧面设有粗渣出口通道。所述滤筒为下端面呈中间高、两侧低的圆筒形结构；扰流板呈倒直角梯形结构，扰流板侧端和下端设有三角锯齿，扰流板数量为4个且周向均布。所述筛转子为通筒形结构，筛转子底端向外倾斜45度，筛转子外侧的旋翼设有6层，每层旋翼数量为26且周向均布，6层旋翼和6层筛孔分别处于同一高度。所述叶轮A的叶片底边水平且叶片夹角呈120度，叶轮B的叶片底边倾斜且叶片夹角呈150度。本技术通过碎浆初筛装置实现增良浆式破碎初筛，即通过碎浆初筛装置中的扰流板和滤筒分别实现料浆的破碎剪切分解和初步过滤筛选；通过自升压筛装置实现料浆的循环自上升式压力筛选，即通过自升压筛装置中的叶轮A和叶轮B实现料浆的循环自上升，通过筛转子和旋翼实现料浆的压力筛选；通过筛浆储存装置实现良浆的过滤和储存，即通过筛浆储存装置中的筛鼓实现良浆的过滤，通过筛鼓和料筒间的良浆储存区储存良浆；通过动力驱动装置为扰流板、叶轮A、叶轮B和筛转子的持续工作提供动力，即通过动力驱动装置中的主轴将电机的驱动力传递到扰流板、叶轮A、叶轮B和筛转子，保证碎浆初筛装置和自升压筛装置的正常工作。本技术通过碎浆初筛装置实现增良浆式破碎初筛，即通过碎浆初筛装置中的扰流板和滤筒分别实现料浆的破碎剪切分解和初步过滤筛选，具体为当设备工作时，当料浆倒入料筒时，料浆先进入滤筒内，扰流板在主轴的带动下旋转搅拌破碎分解料浆，扰流板上的三角锯齿对碎料进行剪切破碎分解，通过扰流板的搅拌破碎剪切分解，将料浆中的浆团、长纤维杂质等进行分解，增加料浆中的良浆总量，在滤筒中通过破碎剪切分解后的料浆经滤孔进入筛鼓和筛转子间，从而实现料浆的初步过滤筛选，而滤筒中的粗渣，经滤筒中的粗渣出口排出。本技术将滤筒的底端设计为中间高、两侧低的结构，通过这种设计既防止料浆积聚到滤筒底部，又便于料浆在滤筒内切线抛出。本技术在滤筒侧面设有2层周向均布的滤孔，通过这种设计加强滤筒的初步过滤筛选效率。本技术通过自升压筛装置实现料浆的循环自上升式压力筛选，即通过自升压筛装置中的叶轮A和叶轮B实现料浆的循环自上升，通过筛转子和旋翼实现料浆的压力筛选，具体为当设备工作时，叶轮A在主轴的带动下旋转，因叶轮A安装在料筒底端，因此，旋转的叶轮A将驱动料筒底端的料浆向上移动并进入筛转子内部，又因筛转子内部设有上、下2个叶轮B，则进入筛转子内部的料浆在叶轮B的带动下继续上移，料浆由筛转子上端流出并再次进入筛转子和筛鼓之间进行下一次压力筛选，筛转子外侧的料浆在旋翼的旋转挤压下进入筛孔，小于筛孔直径的料浆经筛鼓进入良浆粗存区，不满足要求的料浆落入料筒底部，从而完成料浆的压力筛选。本技术在筛转子下端和内部分别设有叶轮A和叶轮B，通过这种设计既实现料浆的循环自上升，又实现料浆的再次搅拌破碎分解，即通过叶轮A和叶轮B对料浆产生向上的升力并推动料浆上移，叶轮A周边和叶轮B下端区域因料浆上移而产生负压，叶轮A处的负压使筛鼓和筛转子下端的料浆快速向叶轮A靠拢，叶轮B处的负压使叶轮B下端的料浆向叶轮B靠拢，使料浆经叶轮B上移并经筛转子上端再次进入筛转子和筛鼓间，因此，在叶轮A和叶轮B的双重作用下，实现料浆由筛转子外侧进入筛转子内侧，并由筛转子上端再次进入筛转子外侧的循环自上升运动；叶轮A和叶轮B对碎料还起到再次搅拌破碎分解的作用，即叶轮A和叶轮B的搅拌使料浆呈现旋转上升运动，料浆在旋转运动时，料浆内的碎料将相互碰撞破碎分解，从而使料浆中的浆团、长纤维杂质等再次分解，使更多料浆在短时间内尽可能满足筛鼓的筛浆要求，提高压力筛的筛选效率。本技术通过筛浆储存装置实现良浆的过滤和储存，即通过筛浆储存装置中的筛鼓实现良浆的过滤，通过筛鼓和料筒间的良浆储存区储存良浆，具体为当设备工作时，在筛转子上旋翼的挤压下，小于筛孔小端内径的料浆经筛鼓进入筛鼓和料筒间并储存，从而实现料浆中良浆的筛选和储存。本技术将各层筛孔和旋翼设计于同一高度，通过这种设计实现使挤压料浆快速进入筛孔内，提高筛浆效率。本技术将筛孔设计为锥台形结构，通过这种设计使筛料无阻塞进入良浆储存区，即截面积逐渐增大的筛孔，使料浆无阻塞快速通过，提高筛鼓的筛浆效率。本技术通过动力驱动装置为扰流板、叶轮A、叶轮B和筛转子的持续工作提供动力，即通过动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备，主要包括动力驱动装置、碎浆初筛装置、自升压筛装置和筛浆储存装置，动力驱动装置安装在筛浆储存装置上，碎浆初筛装置和自升压筛装置由上到下依次安装在动力驱动装置上；其特征在于：所述筛浆储存装置主要由料筒、筛鼓、筒盖A和筒盖B组成，筒盖A卡在筛鼓上，筛鼓安装在料筒内，筒盖A通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端，筛鼓下端设有筛孔，筒盖B通过4个周向均布的螺钉安装在筛鼓上端，筒盖B中部设有料浆入口；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴下端安装有电机，主轴为阶梯轴；所述碎浆初筛装置主要由滤筒和扰流板组成，滤筒下端通过密封圈安装在主轴上端，滤筒上端通过螺钉安装在筒盖和筛鼓上端面之间，滤筒侧面设有2层周向均布的滤孔，滤筒下端侧面设有出渣出口，扰流板设在滤筒内且焊接在主轴上端；所述自升压筛装置主要由筛转子、叶轮A和叶轮B组成，叶轮A焊接在料筒底端的主轴上，叶轮B的数量为2个，2个叶轮B的内端分别焊接在叶轮A上端的主轴上，2个叶轮B的外端分别焊接在筛转子上、下内侧，筛转子外侧设有旋翼。

【技术特征摘要】
1.一种基于碎浆初筛且自升压筛的二次筛浆设备，主要包括动力驱动装置、碎浆初筛装置、自升压筛装置和筛浆储存装置，动力驱动装置安装在筛浆储存装置上，碎浆初筛装置和自升压筛装置由上到下依次安装在动力驱动装置上；其特征在于：所述筛浆储存装置主要由料筒、筛鼓、筒盖A和筒盖B组成，筒盖A卡在筛鼓上，筛鼓安装在料筒内，筒盖A通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端，筛鼓下端设有筛孔，筒盖B通过4个周向均布的螺钉安装在筛鼓上端，筒盖B中部设有料浆入口；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴下端安装有电机，主轴为阶梯轴；所述碎浆初筛装置主要由滤筒和扰流板组成，滤筒下端通过密封圈安装在主轴上端，滤筒上端通过螺钉安装在筒盖和筛鼓上端面之间，滤筒侧面设有2层周向均布的滤孔，滤筒下端侧面设有出渣出口，扰流板设在滤筒内且焊接在主轴上端；所述自升压筛装置主要由筛转子、叶轮A和叶轮B组成，叶轮A焊接在料筒底端的主轴上，叶轮B的数量为2个，2个叶轮B的内端分别焊接在叶轮A上端的主轴上，2个叶轮B的外端分别焊接在筛转子上、下内侧，筛转子外侧设有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，刘庆军，赵东，杨玉娥，张义花，潘永智，陈洪堂，李永，李发家，李娜，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东,37