一种双工位可旋转上下料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位可旋转上下料平台，包括固定架、底板、旋转气缸、连接块、移动板、齿条、齿轮、旋转轴、顶板、轴承、旋转板、旋转架、左料板和右料板，固定架中部安装底板，底板上方安装旋转气缸，旋转气缸活塞杆安装连接块，连接块侧方安装移动板，移动板前方安装齿条，齿条啮合齿轮，齿轮安装于旋转轴下端，旋转轴上端穿过顶板连接旋转板，旋转板上方安装旋转架，旋转架的截面为等腰三角形，旋转架左右侧分别倾斜安装左料板、右料板，旋转气缸通过连接块、移动板、齿条、齿轮、旋转轴的相互配合驱动旋转架转动，旋转架带动左料板和右料板换位，占用空间小，不会影响打磨设备正常工作，提高工作效率，降低成本，满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位可旋转上下料平台
本技术涉及水龙头送料领域，具体涉及一种双工位可旋转上下料平台。
技术介绍
当前，水龙头等卫浴行业的绝大多数产品仍然依赖人工进行打磨和抛光，工人劳动强度大，且污染严重，产生的粉尘对工人具有极大伤害，自动化程度低、生产速度慢，已经不能满足生产需要，另外，由于工人的熟练程度不同，导致产品一致性较差，不良率居高，随着工人数量的减少，用工成本的提高，企业迫切需要采用自动化设备代替人工作业，因此市面上一些自动打磨设备对水龙头进行打磨抛光加工，这些自动打磨设备用机器人替代了人工进行打磨，提高了生产效率，现有的自动打磨设备通常都是单工位平台送料，当平台上的工件打磨加工完毕后，打磨设备需暂定工作，取下已加工工件更换未打磨工件，。这种单工位平台送料换料耗时长，降低生产效率，增加了生产成本，不利于快速加工，因此，有人专利技术了双工位平台进行送料，双工位平台具有两个相互独立的水平送料平台，当其中一个在打磨设备内使用时，另一个会移出打磨设备外进行换料，保证加工的连续性，但这种双工位平台结构较为复杂，水平送料占用空间大，压缩了其他装置的安装空间，制造成本较高，导致设备稼动率低下，效率有待提升。
技术实现思路
针对现有技术中水龙头等卫浴产品的送料平台存在结构复杂、成本高、占用空间大、效率低下等技术问题，本技术提供了一种双工位可旋转上下料平台，能实现快速送料，具体技术方案如下：一种双工位可旋转上下料平台，包括固定架、底板、旋转气缸、连接块、移动板、齿条、齿轮、旋转轴、顶板、轴承、旋转板、旋转架、左料板和右料板，固定架中部安装底板，底板上方安装旋转气缸，旋转气缸活塞杆安装连接块，连接块侧方安装移动板，移动板前方安装齿条，齿条啮合齿轮，齿轮安装于旋转轴下端，固定架上方安装顶板，顶板下方中心处安装轴承，轴承套装旋转轴，旋转轴上端穿过顶板连接旋转板，旋转板上方安装旋转架，旋转架的截面为等腰三角形，旋转架左右侧分别倾斜安装左料板、右料板，左料板、右料板表面放置有多个工件。作为本技术的一种优选方案，所述顶板下方安装定位气缸，定位气缸活塞杆穿过顶板安装定位销，旋转板下方左右侧分别安装有左定位柱、右定位柱，定位气缸驱动定位销分别单独插入左定位柱、右定位柱中固定旋转板位置。作为本技术的一种优选方案，所述顶板下方安装滑轨，滑轨滑动连接滑块，滑块固定安装于移动板侧方。作为本技术的一种优选方案，所述旋转架底部左右侧分别安装有左限位板、右限位板，左限位板、右限位板各安装有一缓冲器，固定架上方安装有与缓冲器位置相对应的限位块，旋转架转动到极限位置时，缓冲器与限位块相接触。作为本技术的一种优选方案，所述左料板、右料板表面设有多个等距离排列的固定头，水龙头工件固定在两个固定头之间。作为本技术的一种优选方案，所述旋转架外周侧安装防护板。本技术的有益效果：旋转气缸通过连接块、移动板、齿条、齿轮、旋转轴的相互配合驱动旋转架转动，旋转架带动左料板和右料板换位，结构设计合理，占用空间小，不会影响打磨设备正常工作，提高工作效率，降低成本，满足使用要求。附图说明图1是本技术的整体立体图；图2是本技术的隐藏防护板后的立体图；图3是本技术的底板、顶板安装在固定架时的位置示意图；图4是本技术的旋转气缸、连接块、移动板、齿条、齿轮、旋转轴安装时的立体图；图5是本技术的旋转气缸、连接块、移动板、齿条、齿轮、旋转轴的分解图；图6是本技术的左限位板、右限位板安装在旋转架底部时的位置示意图；图7是本技术的固定头安装在左料板上的位置示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～5所示，一种双工位可旋转上下料平台，包括固定架1、底板2、旋转气缸3、连接块4、移动板5、齿条6、齿轮7、旋转轴8、顶板9、轴承10、旋转板11、旋转架12、左料板13和右料板14，固定架1中部安装底板2，底板2上方安装旋转气缸3，旋转气缸活塞杆安装连接块4，连接块4侧方安装移动板5，移动板5前方安装齿条6，齿条6啮合齿轮7，齿轮7安装于旋转轴8下端，固定架1上方安装顶板9，顶板9下方中心处安装轴承10，轴承10套装旋转轴8，旋转轴8上端穿过顶板9连接旋转板11底部，旋转板11上方安装旋转架12，旋转架12的截面为等腰三角形，旋转架12左右侧分别倾斜安装左料板13、右料板14，左料板13、右料板14表面放置有多个工件。如图4和5所示，顶板9下方安装定位气缸15，定位气缸活塞杆穿过顶板9安装定位销16，旋转板11下方左右侧分别安装有左定位柱17、右定位柱18，旋转架12带动左料板13和右料板14转动换位后，定位气缸15驱动定位销16分别单独插入左定位柱17、右定位柱18中固定旋转板11的位置，防止旋转架12偏位。具体的，顶板9下方安装滑轨19，滑轨19滑动连接滑块20，滑块20固定安装于移动板5侧方，旋转气缸3驱动移动板5移动时，移动板5在滑轨19和滑块20的配合下移动更平稳，另外，如图3和6所示，旋转架12底部左右侧分别安装有左限位板21、右限位板22，左限位板21、右限位板22各安装有一缓冲器23，固定架1上方安装有与缓冲器23位置相对应的限位块24，旋转架12转动到极限位置时，缓冲器23与限位块24相接触，更好限制旋转架12的旋转范围，防止旋转过位。如图7所示，左料板13、右料板14表面设有多个等距离排列的固定头25，水龙头工件26固定在两个固定头25之间，均衡受力不易掉落，另外，如图1所示，旋转架12外周侧安装防护板27，防护板27防止左限位板21、右限位板22旋转换位时，异物进入打磨设备内。工作原理：旋转气缸3驱动连接块4移动，连接块4带动移动板5沿滑轨19移动，移动板5带动齿条6移动，齿条6驱动齿轮7转动，齿轮7驱动旋转轴8转动，旋转轴8驱动旋转板11转动，旋转板11驱动旋转架12转动，旋转架12带动左料板13和右料板14换位，从而实现一边换料，另一边处于打磨设备内正常上下料，不会影响到设备正常工作，而旋转架12转动到极限位置时，缓冲器23与限位块24相接触，防止旋转架12旋转过位，定位气缸15驱动定位销16分别单独插入左定位柱17、右定位柱18中固定旋转板11的位置，锁死旋转架12防止偏位，占用空间少，结构设计合理。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位可旋转上下料平台，其特征在于：包括固定架、底板、旋转气缸、连接块、移动板、齿条、齿轮、旋转轴、顶板、轴承、旋转板、旋转架、左料板和右料板，固定架中部安装底板，底板上方安装旋转气缸，旋转气缸活塞杆安装连接块，连接块侧方安装移动板，移动板前方安装齿条，齿条啮合齿轮，齿轮安装于旋转轴下端，固定架上方安装顶板，顶板下方中心处安装轴承，轴承套装旋转轴，旋转轴上端穿过顶板连接旋转板，旋转板上方安装旋转架，旋转架的截面为等腰三角形，旋转架左右侧分别倾斜安装左料板、右料板，左料板、右料板表面放置有多个工件。

【技术特征摘要】
1.一种双工位可旋转上下料平台，其特征在于：包括固定架、底板、旋转气缸、连接块、移动板、齿条、齿轮、旋转轴、顶板、轴承、旋转板、旋转架、左料板和右料板，固定架中部安装底板，底板上方安装旋转气缸，旋转气缸活塞杆安装连接块，连接块侧方安装移动板，移动板前方安装齿条，齿条啮合齿轮，齿轮安装于旋转轴下端，固定架上方安装顶板，顶板下方中心处安装轴承，轴承套装旋转轴，旋转轴上端穿过顶板连接旋转板，旋转板上方安装旋转架，旋转架的截面为等腰三角形，旋转架左右侧分别倾斜安装左料板、右料板，左料板、右料板表面放置有多个工件。2.根据权利要求1所述的一种双工位可旋转上下料平台，其特征在于：所述顶板下方安装定位气缸，定位气缸活塞杆穿过顶板安装定位销，旋转板下方左右侧分别安装有左定位柱、右定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浪，
申请(专利权)人：北京华航唯实机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11