显示器面板自动UV固化设备的校正结构制造技术

本实用新型专利技术涉及UV固化设备的技术领域，公开了显示器面板自动UV固化设备的校正结构，包括对显示器面板进行位置校正的校正台，所述校正台的底部设置水平转动轴，所述水平转动轴由旋转马达驱动转动，所述水平转动轴上连接有安装台，所述校正台布置在安装台上，所述安装台上设置有多个侧边调节结构，多个所述侧边调节结构调节放置在校正台上的显示器面板的侧边位置移动，本实用新型专利技术提供的显示器面板自动UV固化设备的校正结构，通过水平转动轴驱动放置在校正台上的显示器面板转动，通过多个侧向调节结构，则可以对显示器面板的侧边位置调节，从而实现对校正台上的显示器面板位置校正，全自动化操作，校正精度高，且操作也便捷。

【技术实现步骤摘要】
显示器面板自动UV固化设备的校正结构
本技术涉及UV固化设备的
，尤其涉及显示器面板自动UV固化设备的校正结构。
技术介绍
显示器面板是比较常规的电子器件，例如移动终端的显示屏以及各种显示设备的显示器面板等等。目前，显示器面板在制造生产过程中，其四周都会进行点胶处理等等，点胶后，需要对显示器面板的四周进行UV固化，以保证显示器面板的加工。现有技术中，显示器面板在进行UV固化前，需要对其位置进行校正，以免影响后续的UV固化定位，但是，现时对显示器面板的校正都会通过手动操作，校正精度较低，且操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供显示器面板自动UV固化设备的校正结构，旨在解决现有技术中，显示器面板的UV固化过程中，手动校正显示器面板的位置，存在校正精度低以及操作麻烦的问题。本技术是这样实现的，显示器面板自动UV固化设备的校正结构，包括对显示器面板进行位置校正的校正台，所述校正台的底部设置水平转动轴，所述水平转动轴由旋转马达驱动转动，所述水平转动轴上连接有安装台，所述校正台布置在安装台上，所述安装台上设置有多个侧边调节结构，多个所述侧边调节结构调节放置在校正台上的显示器面板的侧边位置移动。进一步的，所述校正台与所述安装台之间设有纵向布置的减震定位轴。进一步的，所述侧边调节结构包括校正气缸以及由所述校正气缸驱动水平移动抵接在显示器面板的侧边的侧边柱。进一步的，所述侧边柱的顶部连接有抵接在显示器面板侧边的第一水平滚轮。进一步的，所述显示器面板呈四方状，所述安装台上设有多个定位柱，多个所述定位柱布置在显示器面板相邻的两侧侧边；所述安装台上设有两个所述侧边调节结构，两个所述侧边调节结构的侧边柱布置在显示器面板的另外两个侧边。进一步的，所述定位柱的顶部设有抵接在显示器面板的侧边的第二水平滚轮。进一步的，所述校正台的侧边设有用于吸附显示器面板的真空吸板，所述真空吸板连接在转动马达，所述转动马达驱动所述真空吸板纵向转动。与现有技术相比，本技术提供的显示器面板自动UV固化设备的校正结构，通过水平转动轴驱动放置在校正台上的显示器面板转动，通过多个侧向调节结构，则可以对显示器面板的侧边位置调节，从而实现对校正台上的显示器面板位置校正，全自动化操作，校正精度高，且操作也便捷。附图说明图1是本技术实施例提供的显示器面板自动UV固化设备的校正台的立体示意图；图2是本技术实施例提供的显示器面板自动UV固化设备的移动架与转动架配合的立体示意图；图3是图2中的A处的放大示意图；图4是本技术实施例提供的显示器面板自动UV固化设备的梳理结构的立体示意图；图5是本技术实施例提供的显示器面板自动UV固化设备的顶升板的立体示意图；图6是本技术实施例提供的显示器面板自动UV固化设备的上解锁结构的立体示意图；图7是本技术实施例提供的显示器面板自动UV固化设备的驱动结构的立体示意图；图8是本技术实施例提供的显示器面板自动UV固化设备的换向接驳台的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1-8所示，为本技术提供较佳实施例。本技术提供的显示器面板自动UV固化设备，用于对点胶后的显示器面板进行UV固化，当然，其也可以用于对其它产品等进行UV固化，不仅限制于显示器面板。显示器面板自动UV固化设备包括第一输送结构、上料台、正面UV固化设备、校正台103、第二输送结构以及多个侧向UV固化设备，上料台与正面UV固化设备布置在第一输送结构上，工人将待UV固化的显示器面板放置在上料台上后，上料台通过第一输送结构，输送至正面UV固化设备内，对显示器面板的正面进行UV固化。沿着待UV固化的显示器面板的流动方向，第一输送结构以及第二输送结构依序布置，校正台103布置第一输送结构与第二输送结构之间，机械手将正面UV固化后的显示器面板转移至校正台103上进行位置校正。多个侧面UV固化设备沿着第二输送结构的延伸方向依序布置，在第二输送结构上设置有沿第二输送结构移动的移动架201，移动架201中设置有垂直转动的转动架202，转动架202内具有插槽，在校正台103上校正位置后的显示器面板，由机械手抓取，插在转动架202的插槽中。在相邻的侧向UV固化设备之间，设置驱动转动架202转动的驱动结构60。上述提供的显示器面板自动UV固化设备，通过正面UV固化设备，对上料台上的显示器面板进行正面UV固化，再将正面UV固化后的显示器面板进行校正，并插设在移动架201上的转动架202的插槽中，通过第二输送结构的输送，到达侧面UV固化设备，再利用驱动结构60驱动转动架202转动，实现显示器面板在多个侧面UV固化设备中依序侧边UV固化，整个过程自动化操作，大大提高显示器面板的UV固化效率。本实施例中，设置有两个并行布置的第一输送结构，各个第一输送结构上分别设有上述的上料台以及正面UV固化设备，这样，可以依序错开操作，大大提高显示器面板的UV固化效率。本实施例提供了显示器面板自动UV固化设备的校正结构，其包括上述的校正台103，校正台103的底部设置水平转动轴101，水平转动轴101由旋转马达驱动转动，水平转动轴101上连接有安装台102，校正台103布置在安装台102上，且安装台102上设置有多个侧边调节结构，该多个侧边调节结构用于调节放置在校正台103上的显示器面板的侧边位置移动，这样，通过水平转动轴101以及多个侧边调节结构，调整显示器面板在校正台103上的位置。上述提供的显示器面板自动UV固化设备的校正结构，通过水平转动轴驱动放置在校正台上的显示器面板转动，通过多个侧向调节结构，则可以对显示器面板的侧边位置调节，从而实现对校正台上的显示器面板位置校正，全自动化操作，校正精度高，且操作也便捷。具体地，校正台103与安装台102之间通过纵向布置的减震定位轴107连接，这样，可以调节显示器面板在纵向的减震定位。侧边调节结构包括校正气缸104以及由校正气缸104驱动水平移动的侧边柱105，校正气缸104驱动侧边柱105抵接在显示器面板的侧边，进而，通过侧边柱105驱动显示器面板的校正移动。具体地，侧边柱105的顶部连接有第一水平滚轮，通过该第一水平滚轮抵接在显示器面板的侧边，这样，可以更好以及更加平稳的驱动显示器面板的校正移动。本实施例中，显示器呈四方形状，在安装台102上设置有多个定位柱106，多个定位柱106布置在显示器面板相邻的两个侧边，在安装台102上设置有两个上述的侧边调节结构，两个侧边调节结构的侧边柱105则布置在显示器面板的另外两个相邻侧边，这样，通过定位柱106以及侧边柱105的配合，实现对显示器面板的水平位置调节。上述的定位柱106的顶部设置第二水平滚轮，利用第二水平滚轮抵接在显示器面板的侧边。本实施例中，在校正台103的侧边，设置有真空吸板，该真空吸板连接在转动马达上，由转动马达驱动真空吸板在纵向转动，这样，转动马达驱动真空吸板转动至水平状，并吸住校正台103上的显示器面板，进而再将真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.显示器面板自动UV固化设备的校正结构，其特征在于，包括对显示器面板进行位置校正的校正台，所述校正台的底部设置水平转动轴，所述水平转动轴由旋转马达驱动转动，所述水平转动轴上连接有安装台，所述校正台布置在安装台上，所述安装台上设置有多个侧边调节结构，多个所述侧边调节结构调节放置在校正台上的显示器面板的侧边位置移动。

【技术特征摘要】
1.显示器面板自动UV固化设备的校正结构，其特征在于，包括对显示器面板进行位置校正的校正台，所述校正台的底部设置水平转动轴，所述水平转动轴由旋转马达驱动转动，所述水平转动轴上连接有安装台，所述校正台布置在安装台上，所述安装台上设置有多个侧边调节结构，多个所述侧边调节结构调节放置在校正台上的显示器面板的侧边位置移动。2.如权利要求1所述的显示器面板自动UV固化设备的校正结构，其特征在于，所述校正台与所述安装台之间设有纵向布置的减震定位轴。3.如权利要求1或2所述的显示器面板自动UV固化设备的校正结构，其特征在于，所述侧边调节结构包括校正气缸以及由所述校正气缸驱动水平移动抵接在显示器面板的侧边的侧边柱。4.如权利要求3所述的显示器面板自动UV固化设备的校正结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，刘驰，秦超，李超，杨杰，昌国栋，庄庆波，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44