一种自动点胶机及其固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动点胶机及其固化装置。其中，固化装置包括两个固化机构，分别设置于自动点胶机的输送装置的上方和下方；所述固化机构包括：UV固化模块、用于控制UV固化模块升降的升降机构和抽风散热机构，所述升降机构与UV固化模块连接，所述抽风散热机构位于UV固化模块的一侧。本实用新型专利技术采用了在自动点胶机输送装置的上下两侧均设置固化机构的方式，缩短了工件的照射时间，成倍的提成了固化效率，并且固化机构与待固化工件之间的距离可根据需要实时调节，实现了自动点胶机多工序生产的一体化和自动化，减少了人力成本，提高了生产效率。

An automatic dispensing machine and its curing device

The utility model discloses an automatic dispensing machine and a curing device thereof. The curing device comprises two curing mechanisms, which are respectively arranged above and below the conveyor of the automatic dispensing machine. The curing mechanism comprises a UV curing module, a lifting mechanism for controlling the lifting of the UV curing module and a ventilation cooling mechanism. The lifting mechanism is connected with the UV curing module and the ventilation cooling mechanism. Located on the side of the UV curing module. The utility model adopts the method of setting curing mechanism on both sides of the conveying device of the automatic dispensing machine, shortens the irradiation time of the workpiece, multiplies the curing efficiency, and the distance between the curing mechanism and the workpiece to be cured can be adjusted in real time according to the needs, thus realizing the integration of multi-process production of the automatic dispensing machine. Automation and reduce labor costs and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动点胶机及其固化装置
本技术涉及自动点胶机技术，特别涉及一种自动点胶机及其固化装置。
技术介绍
近年来，自动化产业飞速发展，针对于自动流水线的点胶与UV固化工序目前市场都需要单独定制，定制费用昂贵，分别定制的设备对设备安装调试人员要求极高，有可能出现不协调状况；故亟需一种结构简单，生产加工稳定，带有固化装置的自动点胶机应对市场需求。目前，UV固化机普遍采用的是自上而下的照射方式，进料出料方式也只是采用单一流水线。通常情况下，一个工件的照射时间在几分钟到十几分钟不等才能完全固化，如果在不降低加工质量的情况下，能够提高光照效率，同时处理多个工件，并缩短照射时间，生产效率就能得到有效提升。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动点胶机及其固化装置，能够进一步提高生产效率。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种自动点胶机的固化装置，包括两个固化机构，分别设置于自动点胶机的输送装置的上方和下方；所述固化机构包括：UV固化模块、用于控制UV固化模块升降的升降机构和抽风散热机构，所述升降机构与UV固化模块连接，所述抽风散热机构位于UV固化模块的一侧。所述的自动点胶机的固化装置，所述UV固化模块包括用于安装UV灯管的灯管安装盘和用于安装UV固化模块的灯管安装板，所述灯管安装盘设置于灯管安装板上，所述灯管安装板设置于升降机构上。所述的自动点胶机的固化装置，所述升降机构包括至少两个丝杆、链条、与丝杆同轴联接的链轮、丝杆安装板和调节丝升降的手柄，各链轮通过链条连接，所述手柄与一链轮和相应丝杆的一端依次同轴联接，所述丝杆穿过所述丝杆安装板与灯管安装板连接。所述的自动点胶机的固化装置，所述丝杆和链轮均为四个，所述丝杆安装板为两个，每一丝杆安装板上设置两个丝杆，所述手柄与其中一丝杆同轴连接。所述的自动点胶机的固化装置，所述固化机构的外侧设置有防护机构。所述的自动点胶机的固化装置，所述防护机构为百叶窗防护板。所述的自动点胶机的固化装置，所述灯管安装盘中具有两个灯管安装槽。一种自动点胶机，包括机架，所述机架中设置有输送装置、点胶装置和固化装置，所述输送装置穿过所述固化装置，所述固化装置的固化机构位于输送装置的上方和下方，所述固化装置位于点胶装置的输出侧。所述的自动点胶机，在固化装置的输入侧设置有防护隔板。相较于现有技术，本技术提供的自动点胶机及其固化装置，其固化装置包括两个固化机构，分别设置于自动点胶机的输送装置的上方和下方；所述固化机构包括：UV固化模块、用于控制UV固化模块升降的升降机构和抽风散热机构，所述升降机构与UV固化模块连接，所述抽风散热机构位于UV固化模块的一侧。本技术将UV固化模块融入到自动点胶机中，采用了在自动点胶机输送装置的上下两侧均设置固化机构的方式，缩短了工件的照射时间，成倍的提成了固化效率，并且固化机构与待固化工件之间的距离可根据需要实时调节，实现了自动点胶机多工序生产的一体化和自动化，减少了人力成本，提高了生产效率。此外，本技术设置了上下UV灯同时照射，并容纳了可以同时运转的两条流水线，实现了单位时间内能处理更多的工件，既保证了产品质量，减少了生产成本，又进一步地提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的自动点胶机的侧面结构示意图。图2为图1中沿I-I处的剖面结构示意图。图3为本技术实施例提供的自动点胶机的固化装置的内部结构示意图。图4为本技术自动点胶机的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1、图2、图3所示，本技术提供的一种自动点胶机的固化装置，包括至少两个固化机构，分别设置于自动点胶机的输送装置的上方和下方。本实施例具体对称分布于自动点胶机的输送装置的正上方和正下方。所述固化机构包括：UV固化模块50、用于控制UV固化模块50升降的升降机构(图中未标号)和抽风散热机构60，所述升降机构与UV固化模块50连接，所述抽风散热机构60位于UV固化模块50的一侧。具体地，位于输送装置的正上方的固化机构，其抽风散热机构60位于UV固化模块50的上方，位于输送装置的正下方的固化机构，其抽风散热机构60位于UV固化模块50的上方，通过抽风散热机构60将UV固化模块50固化时产生的热量抽出，防止固化机构内部温度过高，避免由于高温使自动点胶机点的点胶装置点的胶水再次融化，从而提升了固化效率。在固化时，先通过升降机构将UV固化模块50与工件之间的距离调整到最佳距离后，工件经过自动点胶工序后，继续由输送装置输送至固化装置内，工件在UV固化模块50的照射下进行固化处理，该过程中，UV固化模块50产生的热量经由抽风散热机构60排出。输送装置将工件输送至UV固化模块50中后，可持续运行，直到工件从固化装置中输出完成固化，固化装置继续对下一个工件进行固化处理，如此循环操作。本技术将UV固化模块融入到自动点胶机中，并且采用在自动点胶机输送装置的上下两侧均设置固化机构的方式，缩短了工件的照射时间，成倍的提成了固化效率，并且固化机构与待固化工件之间的距离可根据需要实时调节，实现了自动点胶机多工序生产的一体化和自动化，减少了人力成本，提高了生产效率。所述UV固化模块50包括灯管安装盘56和灯管安装板57，灯管安装盘56用于安装UV灯管(即紫外线灯管)53，灯管安装板57用于安装UV固化模块50，所述灯管安装盘56设置于灯管安装板57上，所述灯管安装板57设置于升降机构上。其中，灯管安装盘56中设有两个灯管安装槽561，在灯管安装槽561上还分别设有透明挡板59，将UV灯管53封闭在灯管安装槽561内，所述灯管安装盘56可采用铝质灯管安装盘，防止紫外线向固化装置外辐射的同时，铝质灯管安装盘的散热效果也快。较佳地，本技术采用了上下正对称分布的两组UV固化模块50，可同时对两条流水线上的工件进行固化处理，加倍提升了生产效率。较佳地，本技术设置的透明挡板59，不仅不会影响UV灯管53的照射功能，还能够保护UV灯管53不受外界的干扰，而且可以保证工作人员可随时对UV灯管53进行维护和更换，有利于企业生产管理和延长机器的使用寿命。应当说明的是，有关于UV灯座结构的反光、聚光设计、功率控制等均为现有技术，此处不再赘述。请继续参阅图1至图3，本技术的自动点胶机的固化装置中，所述升降机构包括至少丝杆安装板51、两个丝杆52、链条54、与丝杆52同轴联接的链轮55和调节丝升降的手柄58，各链轮55通过链条54连接，所述手柄58与一链轮55和相应丝杆52的一端依次同轴联接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动点胶机的固化装置，其特征在于，包括至少两个固化机构，分别设置于自动点胶机的输送装置的上方和下方；所述固化机构包括：UV固化模块、用于控制UV固化模块升降的升降机构和抽风散热机构，所述升降机构与UV固化模块连接，所述抽风散热机构位于UV固化模块的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动点胶机的固化装置，其特征在于，包括至少两个固化机构，分别设置于自动点胶机的输送装置的上方和下方；所述固化机构包括：UV固化模块、用于控制UV固化模块升降的升降机构和抽风散热机构，所述升降机构与UV固化模块连接，所述抽风散热机构位于UV固化模块的一侧。2.根据权利要求1所述的自动点胶机的固化装置，其特征在于，所述UV固化模块包括用于安装UV灯管的灯管安装盘和用于安装UV固化模块的灯管安装板，所述灯管安装盘设置于灯管安装板上，所述灯管安装板设置于升降机构上。3.根据权利要求2所述的自动点胶机的固化装置，其特征在于，所述升降机构包括至少两个丝杆、链条、与丝杆同轴联接的链轮、丝杆安装板和调节丝升降的手柄，各链轮通过链条连接，所述手柄与一链轮和相应丝杆的一端依次同轴联接，所述丝杆穿过所述丝杆安装板与灯管安装板连接。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，邓进林，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44