柱形料的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术柱形料的自动上料装置涉及机械传输设备领域。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的柱形料的自动上料装置。本实用新型专利技术柱形料的自动上料装置，包括料槽、待料区和升降组件，所述升降组件设置在所述料槽和所述待料区之间，所述料槽的底面设为倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的相对高度沿远离所述升降组件的一端向靠近所述升降组件的一端倾斜降低，所述升降组件上设有第一检测传感器，所述料槽内的柱形料落到所述升降组件上，所述第一检测传感器检测到所述升降组件上的柱形料，所述升降组件上升，柱形料上升到所述待料区。

【技术实现步骤摘要】
柱形料的自动上料装置
本技术涉及机械传输设备领域，特别是涉及柱形料的自动上料装置。
技术介绍
在机械加工领域，工件的送料、传送，作为基础的工序，是生产过程必不可少的过程。现有的工件传送过程，包括人工传送、机械传送等多种方式，但是人工传送的生产成本高、自动化程度低，机械传送多为专用设备传送单一工件，通用性差，并且机械传送过程中还存在容易卡料的问题，对工作人员的工作强度要求高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的柱形料的自动上料装置。本技术柱形料的自动上料装置，包括料槽、待料区和升降组件，所述升降组件设置在所述料槽和所述待料区之间，所述料槽的底面设为倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的相对高度沿远离所述升降组件的一端向靠近所述升降组件的一端倾斜降低，所述升降组件上设有第一检测传感器，所述料槽内的柱形料落到所述升降组件上，所述第一检测传感器检测到所述升降组件上的柱形料，所述升降组件上升，柱形料上升到所述待料区。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述第一检测传感器设为接近开关。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述升降组件包括驱动器和滑板，所述驱动器驱动所述滑板升降，所述滑板设置在所述料槽与所述待料区之间。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述第一检测传感器与所述滑板相对固定。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述滑板滑动连接在连接板上，所述连接板与所述待料区相对固定。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述驱动器和所述滑板分别设置在所述连接板的两侧，所述连接板上开设有连接槽，所述驱动器与所述滑板之间设有连接架，所述连接架贯穿所述连接槽。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述滑板上设有滑槽，所述连接板上连接有导向板。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述连接板上可拆卸连接有若干个所述导向板。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述待料区上设有第二检测传感器。本技术柱形料的自动上料装置，其中所述倾斜支撑板上连接有若干个加强梁，所述加强梁与机架相对固定。本技术柱形料的自动上料装置与现有技术不同之处在于：本技术柱形料的自动上料装置，包括料槽、待料区和升降组件，升降组件设置在料槽和待料区之间，料槽的底面设为倾斜支撑板，倾斜支撑板的相对高度沿远离升降组件的一端向靠近升降组件的一端倾斜降低，升降组件上设有第一检测传感器，料槽内的柱形料落到升降组件上，第一检测传感器检测到升降组件上的柱形料，升降组件上升，柱形料上升到待料区；升降组件设置在料槽和待料区之间，柱形料受重力作用滚落到升降组件上，第一检测传感器检测到升降组件上的柱形料，升降组件上升，升降组件支撑柱形料上升，柱形料上升到待料区的高度，柱形料在重力作用下滚落到待料区，完成了柱形料的一次输送。当柱形料落入待料区后，第一检测传感器不能检测到柱形料，升降组件下降，以便进行下一次输送；升降组件与第一检测传感器相互配合，实现自动上料过程，避免卡料问题，提高上料效率；适应多种规格管料。下面结合附图对本技术的柱形料的自动上料装置作进一步说明。附图说明图1为本技术柱形料的自动上料装置的结构示意图；图2为本技术柱形料的自动上料装置的图1中A的局部放大结构示意图；图3为本技术柱形料的自动上料装置的图1中B的局部放大结构示意图。附图标注：1、料槽；11、倾斜支撑板；2、待料区；21、第二检测传感器；3、驱动器；31、调节阀；4、滑板；41、滑槽；5、接近开关；6、导向板；7、连接板；8、柱形料；9、加强梁。具体实施方式结合图1-图3所示，本技术柱形料的自动上料装置，包括料槽1、待料区2和升降组件，升降组件设置在料槽1和待料区2之间，料槽1的底面设为倾斜支撑板11，倾斜支撑板11的相对高度沿远离升降组件的一端向靠近升降组件的一端倾斜降低，升降组件上设有第一检测传感器，料槽1内的柱形料8落到升降组件上，第一检测传感器检测到升降组件上的柱形料8，升降组件上升，柱形料8上升到待料区2。升降组件设置在料槽1和待料区2之间，柱形料8受重力作用滚落到升降组件上，第一检测传感器检测到升降组件上的柱形料8，升降组件上升，升降组件支撑柱形料8上升，柱形料8上升到待料区2的高度，柱形料8在重力作用下滚落到待料区2，完成了柱形料8的一次输送。当柱形料8落入待料区2后，第一检测传感器不能检测到柱形料8，升降组件下降，以便进行下一次输送。本技术柱形料8的自动上料装置，升降组件与第一检测传感器相互配合，实现自动上料过程，避免卡料问题，提高上料效率；适应多种规格管料。其中，柱形料8可以设为圆柱形物料或棱柱型物料多种结构形式，使设备的适用范围更广，尤其适用于汽车安全气囊引爆管料的输送。进一步的，第一检测传感器设为接近开关5，接近开关5是一种无触点开关，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，动作可靠、性能稳定，响应快、抗干扰能力强。接近开关5可以选用无源接近开关、涡流式接近开关、电容式接近开关、霍尔接近开关、光电式接近开关中的一种或多种。进一步的，待料区2上设有第二检测传感器21，第二检测传感器21上连接有警报装置，第二检测传感器21用来检测待料区2的物料，当第二检测传感器21检测到物料时，表示升降组件工作正常，当第二检测传感器21检测到待料区2无物料时，表示设备出现故障，警报装置启动，通知工作人员进行检修。第二检测传感器21可以选用与第一检测传感器相同的接近开关，方便配件。进一步的，升降组件包括驱动器3和滑板4，驱动器3驱动滑板4升降，滑板4设置在料槽1与待料区2之间。驱动器3驱动滑板4上升，实现柱形料8的输送，驱动器3驱动滑板4下降，以便进行下一次柱形料8输送。优选的，滑板4与倾斜支撑板11具有相同的斜度，并且滑板4与倾斜支撑板11的倾斜方向相同，便于柱形料8滑落至待料区2。第一检测传感器与驱动器3连通，便于直接调节驱动器3的工作状态。驱动器3驱动滑板4升降前，滑板4与倾斜支撑板11平齐，柱形料8从料槽1中滑出落入滑板4，滑板4上的第一检测传感器检测到柱形料8，驱动器3驱动滑板4上升，滑板4支撑柱形料8上升到待料区2的高度，柱形料8受重力作用落入待料区2。第一检测传感器检测不到物料，驱动器3带动滑板4下降，进行下一次送料。具体的，驱动器3可以选用气压缸或液压缸，还可以选择驱动电机，直接驱动滑板4升降，结构简单、操作简便。当驱动器3选用液压缸或气压缸时，驱动器3上连接有调节阀31，调节阀31用来调节压力流体的流量，以便适用于不同的工件的送料，也可以调节输送速率，适用于不同要求的设备。进一步的，第一检测传感器与滑板4相对固定，第一检测传感器与滑板4同步升降，当第一检测传感器检测到滑板4顶部的柱形料8状态发生变化时，及时将状态传送给驱动器3，以便驱动器3及时调节升降状态。进一步的，滑板4滑动连接在连接板7上，连接板7与待料区2相对固定，连接板7既能给滑板4提供滑动支撑，还能对滑板4上柱形料8进行限位，防止柱形料8在上升过程中滑落，保证设备的运行稳定性。进一步的，驱动器3和滑板4分别设置在连接板7的两侧，保证滑板4与连接板7之间的连接精度，方便安装。连接板7上开设有连接槽，驱动器3与滑板4之间设有连接架，连接架贯穿连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱形料的自动上料装置，其特征在于：包括料槽、待料区和升降组件，所述升降组件设置在所述料槽和所述待料区之间，所述料槽的底面设为倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的相对高度沿远离所述升降组件的一端向靠近所述升降组件的一端倾斜降低，所述升降组件上设有第一检测传感器，所述料槽内的柱形料落到所述升降组件上，所述第一检测传感器检测到所述升降组件上的柱形料，所述升降组件上升，柱形料上升到所述待料区。

【技术特征摘要】
1.一种柱形料的自动上料装置，其特征在于：包括料槽、待料区和升降组件，所述升降组件设置在所述料槽和所述待料区之间，所述料槽的底面设为倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的相对高度沿远离所述升降组件的一端向靠近所述升降组件的一端倾斜降低，所述升降组件上设有第一检测传感器，所述料槽内的柱形料落到所述升降组件上，所述第一检测传感器检测到所述升降组件上的柱形料，所述升降组件上升，柱形料上升到所述待料区。2.根据权利要求1所述的柱形料的自动上料装置，其特征在于：所述第一检测传感器设为接近开关。3.根据权利要求1所述的柱形料的自动上料装置，其特征在于：所述升降组件包括驱动器和滑板，所述驱动器驱动所述滑板升降，所述滑板设置在所述料槽与所述待料区之间。4.根据权利要求3所述的柱形料的自动上料装置，其特征在于：所述第一检测传感器与所述滑板相对固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琪，徐航，王有保，
申请(专利权)人：南京艾龙自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32