川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构制造技术

川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构，包括上复板和下复板，上复板下安装流道板，流道板中安装流道架，流道板下安装型腔板，下复板上安装模脚，模脚之间设置下顶板和上顶板，模脚上安装型芯板，型芯板上设置型芯镶块，型芯镶块与型腔板之间构成模腔，模腔中有注塑成型的托盘，在型芯板的四侧设置长滑块和短滑块抽芯结构，所述的型芯板中设置钢管镶块，钢管镶块中设置钢管，在与钢管镶块对应的型腔板中设置全网格镶块，全网格镶块中设置全网格模腔，所述的上顶板上连接两根交叉的斜顶杆，两斜顶杆穿过型芯板，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块，两斜顶块互相对称，并包覆在钢管镶块上，且两斜顶块的上顶面与全网格镶块构成全网格模腔。

Cross wedge top forming stripping mechanism for Chuan type pallet mold

Forming and demoulding mechanism of chuan-shaped pallet mould with cross-inclined roof includes upper and lower plate, upper and lower plate with runner plate, runner plate with runner rack, runner plate with cavity plate, lower plate with mould foot, lower and upper plate between mould foot, mould foot with mould core plate and core insert on mould core plate. A cavity is formed between a block, a core insert and a cavity plate, in which there is an injection molded tray, a long slider and a short slider core pulling structure are arranged on the four sides of the core plate, a steel pipe insert is arranged in the core plate, a steel pipe insert is arranged in the steel pipe insert, a full grid insert is arranged in the cavity plate corresponding to the steel pipe insert, and a full grid insert is arranged in the cavity plate corresponding to the steel pipe insert. A full-grid die cavity is arranged in the block, and two crossed oblique ejector bars are connected on the upper roof plate, and two oblique ejector bars pass through the core plate. Each oblique ejector block is arranged at the head of the two oblique ejector bars. The two oblique ejector blocks are symmetrical to each other and are coated on the steel pipe insert, and the top surfaces of the two oblique ejector blocks and the full-grid insert constitute a full-grid die cavity.

【技术实现步骤摘要】
川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构
本技术涉及一种川字型托盘模具交叉斜顶脱模机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
在仓储、运输等过程中，需要用到塑料托盘来承载物品，受到普遍使用。塑料托盘的结构有多种，例如川字型托盘、田字型托盘等。已有的川字型托盘如中国专利ZL201520282580.8授权文本所公开，上筋板和下筋板先分体制造，然后通过焊接或者卡扣连接，这种托盘生产工序多，制造成本高。为提高效率，降低成本，本申请人曾经专利技术了上下筋板整体成型的托盘，这种托盘降低了产品成本，但受脱模因素制约，上筋板位于与下筋板对应的区域只能制成对插结构。经市场反馈，对插结构的托盘比较脆弱，容易断裂，承载力有限。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用交叉斜顶结构，使托盘既能采用全网格结构，又脱模顺利的川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构。本技术川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装流道板，流道板中安装流道架，流道板下安装型腔板，下复板上安装模脚，模脚之间设置下顶板和上顶板，模脚上安装型芯板，型芯板上设置型芯镶块，型芯镶块与型腔板之间构成模腔，模腔中有注塑成型的托盘，在型芯板的四侧设置长滑块和短滑块抽芯结构，其特征在于所述的型芯板中设置钢管镶块上，钢管镶块中设置钢管，在与钢管镶块对应的型腔板中设置全网格镶块，全网格镶块中设置全网格模腔，所述的上顶板上连接两根交叉的斜顶杆，两斜顶杆穿过型芯板，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块，两斜顶块互相对称，并包覆在钢管镶块上，且两斜顶块的上顶面与全网格镶块构成全网格模腔。本技术的川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构，主要特点是在型芯板中设置钢管镶块，钢管镶块中设置钢管，在与钢管镶块对应的型腔板中设置全网格镶块，全网格镶块中设置全网格腔，所述的上顶板上连接两根交叉的斜顶杆，两斜顶杆穿过型芯板，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块，两斜顶块互相对称，并包覆在钢管镶块上，且两斜顶块的上顶面与全网格镶块和全网格腔相配合构成全网格模腔，全网格模腔中注塑全网格托盘上面板，且在上面板下还加装钢管，使托盘强度更好，不断裂，承载力更大。脱模时，首先由注塑机动力带动模具的型芯部分与型腔部分开模分离，产品(托盘)留着型芯侧，再由注塑机推杆推动下顶板，下顶板带动上顶板，上顶板带动斜顶杆和斜顶块向上顶起，斜顶杆和斜顶块在向上顶起时同时带动托盘上顶并斜滑，使斜顶块从钢管镶块上滑出，并与顶针杆一起将托盘顶出，实现托盘全网格成型和脱出。本技术的川字型托盘模具交叉斜成型顶脱模机构，所述的型芯板中安装上导向块和下导向块，斜顶杆穿过上导向块和下导向块，上、下导向块对斜顶杆起固定和导向作用。所述的上顶板上设置T型斜滑块，斜顶杆连接在T型斜滑块上，斜顶顺畅。附图说明图1是本技术川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构结构示意图；图2是本技术的斜顶块和斜顶块装配状态立体示意图；图3是本技术的型芯镶块与斜顶块和钢管镶块装配俯视图。具体实施方式本技术涉及一种川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构，如图1—图3所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装流道板3，流道板中安装流道架4，流道板下安装型腔板5，下复板2上安装模脚6，模脚之间设置下顶板7和上顶板8，模脚上安装型芯板9，型芯板上设置型芯镶块10，型芯镶块10与型腔板5之间构成模腔，模腔中有注塑成型的托盘11，在型芯板9的四侧设置长滑块和短滑块抽芯结构，所述的型芯板9中设置钢管镶块12上，钢管镶块中设置钢管13，在与钢管镶块对应的型腔板5中设置全网格镶块15，全网格镶块中设置全网格模腔16，所述的上顶板8上连接两根交叉的斜顶杆17，两斜顶杆穿过型芯板9，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块18，两斜顶块18互相对称，并包覆在钢管镶块12上，且两斜顶块18的上顶面与全网格镶块15构成全网格模腔16。本方案的主要特点是在型芯板9中设置钢管镶块12，钢管镶块中设置钢管13，在与钢管镶块对应的型腔板5中设置全网格镶块15，全网格镶块中设置全网格腔16，所述的上顶板8上连接两根交叉的斜顶杆17，两斜顶杆穿过型芯板9，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块18，两斜顶块18互相对称，并包覆在钢管镶块12上，且两斜顶块18的上顶面与全网格镶块15和全网格腔16相配合构成全网格模腔，全网格模腔中注塑全网格托盘上面板，且在上面板下还加装钢管，使托盘强度更好，不断裂，承载力更大。脱模时，首先由注塑机动力带动模具的型芯部分与型腔部分开模分离，产品(托盘)留着型芯侧，再由注塑机推杆推动下顶板7，下顶板带动上顶板8，上顶板带动斜顶杆17和斜顶块18向上顶起，斜顶杆17和斜顶块18在向上顶起时同时带动托盘上顶并斜滑，使斜顶块18从钢管镶块12上滑出，并与顶针杆23一起将托盘顶出，实现托盘全网格成型和脱出。所述的型芯板9中安装上导向块19和下导向块20，斜顶杆17穿过上导向块19和下导向块20，上、下导向块对斜顶杆起固定和导向作用。所述的上顶板8上设置T型斜滑块22，斜顶杆17连接在T型斜滑块22上，斜顶顺畅。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构，包括模具上复板(1)和下复板(2)，上复板下安装流道板(3)，流道板中安装流道架(4)，流道板下安装型腔板(5)，下复板(2)上安装模脚(6)，模脚之间设置下顶板(7)和上顶板(8)，模脚上安装型芯板(9)，型芯板上设置型芯镶块(10)，型芯镶块(10)与型腔板(5)之间构成模腔，在型芯板(9)的四侧设置长滑块和短滑块抽芯结构，其特征在于所述的型芯板(9)中设置钢管镶块(12)，钢管镶块中设置钢管(13)，在与钢管镶块对应的型腔板(5)中设置全网格镶块(15)，全网格镶块中设置全网格模腔(16)，所述的上顶板(8)上连接两根交叉的斜顶杆(17)，两斜顶杆穿过型芯板(9)，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块(18)，两斜顶块(18)互相对称，并包覆在钢管镶块(12)上，且两斜顶块(18)的上顶面与全网格镶块(15)构成全网格模腔(16)。

【技术特征摘要】
1.川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构，包括模具上复板(1)和下复板(2)，上复板下安装流道板(3)，流道板中安装流道架(4)，流道板下安装型腔板(5)，下复板(2)上安装模脚(6)，模脚之间设置下顶板(7)和上顶板(8)，模脚上安装型芯板(9)，型芯板上设置型芯镶块(10)，型芯镶块(10)与型腔板(5)之间构成模腔，在型芯板(9)的四侧设置长滑块和短滑块抽芯结构，其特征在于所述的型芯板(9)中设置钢管镶块(12)，钢管镶块中设置钢管(13)，在与钢管镶块对应的型腔板(5)中设置全网格镶块(15)，全网格镶块中设置全网格模腔(16)，所述的上顶板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆西，
申请(专利权)人：浙江荣信模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33