本实用新型专利技术公开一种斜顶机构，设于塑胶模具上，包含斜顶杆、斜顶座、斜顶滑块及斜顶导向块。斜顶杆沿塑胶模具的开模方向倾斜布置，斜顶滑块沿垂直于开模方向滑设于斜顶座上。斜顶杆的第一端具有一轴型结构，轴型结构沿垂直于开模方向滑动地嵌于斜顶滑块内，轴型结构的滑动方向与斜顶滑块的滑动方向相垂直。斜顶杆的第二端滑动地穿过斜顶导向块。在开合模过程中，斜顶杆在斜顶导向块的配合下相对斜顶滑块滑动，且滑动的斜顶杆还带动斜顶滑块相对斜顶座滑动，使得本实用新型专利技术的斜顶机构能减少顶出时卡死、变形或断裂的几率，使得顶出流程更顺畅化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种设于塑胶模具中的斜顶机构。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。众所周知，塑胶类的产品都是由塑胶模具所成型出来的；由于塑胶模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，故使得塑胶模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得塑胶模具越来越受到制造业的广泛青睐。其中，在塑胶模具所成型的塑胶制品中，由于塑胶制品具有侧抽结构，故需在塑胶模具中相应地设置有侧抽装置，以确保塑胶制品能顺利脱模，而斜顶装置就是侧抽装置中的一种，通过斜顶装置相对开模方向的倾斜移动而使斜顶装置先进行侧抽，从而确保塑胶制品顺利脱模的可靠性。但是，现有的斜顶装置在塑胶模具开模过程中对塑胶制品的顶出存在卡死、变形或断裂的缺陷，从而无法确保塑胶制品顶出流程的顺畅化。因此，急需要一种能减少顶出时卡死、变形或断裂的几率并使得顶出流程更顺畅化的斜顶机构来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少顶出时卡死、变形或断裂的几率并使得顶出流程更顺畅化的斜顶机构。为实现上述目的，本技术提供了一种斜顶机构，设于塑胶模具上，包含斜顶杆、斜顶座、斜顶滑块及斜顶导向块。所述斜顶杆沿所述塑胶模具的开模方向倾斜布置，所述斜顶滑块沿垂直于所述开模方向滑设于所述斜顶座上，<br>所述斜顶杆的第一端具有一轴型结构，所述轴型结构沿垂直于所述开模方向滑动地嵌于所述斜顶滑块内，所述轴型结构的滑动方向与所述斜顶滑块的滑动方向相垂直。所述斜顶杆的第二端滑动地穿过所述斜顶导向块。在开合模过程中，所述斜顶杆在所述斜顶导向块的配合下相对所述斜顶滑块滑动，且滑动的所述斜顶杆还带动所述斜顶滑块相对所述斜顶座滑动。较佳地，所述塑胶模具包含相互配合的定模部分及动模部分，所述斜顶座安装在所述动模部分的顶针板上，所述斜顶导向块安装在所述动模部分的动模板上，所述斜顶杆的第二端伸置于所述动模部分的动模芯内。较佳地，所述轴型结构的滑动方向、斜顶滑块的滑动方向及开模方向共同构成三维坐标中X、Y及Z轴。较佳地，所述斜顶座开设有嵌入槽，所述斜顶滑块的第一端具有嵌入部，所述嵌入部滑动地嵌于所述嵌入槽内。较佳地，所述嵌入槽为T型槽，所述嵌入部呈T型结构。较佳地，所述斜顶滑块的第二端开设有嵌入圆孔及与所述嵌入圆孔相通的梯形缺口，所述梯形缺口沿所述开模方向贯穿所述斜顶滑块之第二端的侧壁，所述斜顶杆之第一端邻近所述轴型结构的部分具有梯形结构，所述梯形结构在所述轴型结构置于所述嵌入圆孔内时位于所述梯形缺口内。较佳地，所述斜顶导向块开设有供所述斜顶杆穿过的导向槽，所述导向槽与所述斜顶杆的轮廓相匹配。较佳地，所述斜顶杆的横截面呈矩形。与现有技术相比，由于本技术的斜顶滑块沿垂直于开模方向滑设于斜顶座上，斜顶杆的轴型结构沿垂直于开模方向滑动地嵌于斜顶滑块内，故在开合模过程中，斜顶杆在斜顶导向块的配合下相对斜顶滑块滑动，且滑动的斜顶杆还带动斜顶滑块相对斜顶座滑动，从而使得斜顶杆本身相对斜顶滑块滑动的同时，还通过斜顶滑块相对斜顶座滑动，从而使得斜顶杆能减少顶出时所存在卡死、变形或断裂的缺陷，从而使得顶出流程更顺畅化。附图说明图1是设有本技术之斜顶机构的塑胶模具的立体结构示意图。图2是图1所示的塑胶模具的立体分解结构示意图。图3是本技术的斜顶机构的立体结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图3，本技术的斜顶机构100设于塑胶模具200上，该塑胶模具200包含相互配合的定模部分210及动模部分220，该动模部分220与定模部分210在合模时共同围出用于成型塑胶制品的成型腔，而动模部分220与定模部分210在开模时将它们所围出的成型腔内的塑胶制品顶出以完成脱模的过程。如图2及图3所示，本技术的斜顶机构100包含斜顶杆10、斜顶座20、斜顶滑块30及斜顶导向块40。斜顶杆10沿塑胶模具200的开模方向(即图2中动模部分220与定模部分210之间的箭头所指方向，或者图3中X轴所指)倾斜布置，使得斜顶杆10在开模过程中做相对开模方向倾斜的移动，以满足斜顶的要求。斜顶滑块30沿垂直于开模方向滑设于斜顶座20上，以使斜顶滑块30在开合模过程中相对斜顶座20滑动，较优的是，斜顶座20安装在动模部分220的顶针板221上。斜顶杆10的第一端具有一轴型结构11，轴型结构11沿垂直于开模方向滑动地嵌于斜顶滑块30内，以使得斜顶杆10通过轴型结构11相对斜顶滑块30滑动，且轴型结构11的滑动方向与斜顶滑块30的滑动方向相垂直。斜顶杆10的第二端滑动地穿过斜顶导向块40，较优的是，斜顶导向块40安装在动模部分220的动模板222上，而斜顶杆10的第二端伸置于动模部分220的动模芯223内，以满足塑胶制品的斜顶抽芯要求。其中，在开合模过程中，斜顶杆10在斜顶导向块40的配合下相对斜顶滑块30滑动，且滑动的斜顶杆10还带动斜顶滑块30相对斜顶座20滑动。具体地，在本实施例中，轴型结构11的滑动方向、斜顶滑块30的滑动方向及开模方向共同构成三维坐标中X、Y及Z轴，以使得轴型结构11的滑动方向、斜顶滑块30的滑动方向及开模方向沿不同的方向布置以满足斜顶杆10的顶推要求，但不以此为限。较优的是，如图3所示，轴型结构11的滑动方向是沿Z轴布置，斜顶滑块30的滑动方向沿Y轴布置，开模方向是沿X轴布置，但不以此为限。更具体地，如下：较优者，斜顶座20开设有嵌入槽21，斜顶滑块30的第一端具有嵌入部31，嵌入部31滑动地嵌于嵌入槽21内，以提高斜顶滑块30相对斜顶座20滑动的平稳可靠性；具体地，嵌入槽21为T型槽，嵌入部31呈T型结构，以简化它们的配合结构。同时，斜顶滑块30的第二端开设有嵌入圆孔32及与嵌入圆孔32相通的梯形缺口33，梯形缺口33沿开模方向贯穿斜顶滑块30之第二端的侧壁；而斜顶杆10之第一端邻近轴型结构11的部分具有梯形结构12，梯形结构12在轴型结构11置于嵌入圆孔32内时位于梯形缺口33内，有效地防止斜顶滑块30对斜顶杆10的干涉，从而提高斜顶杆10相对斜顶滑块30滑动的平稳性。再者，斜顶导向块40开设有供斜顶杆10穿过的导向槽41，导向槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜顶机构，设于塑胶模具上，其特征在于，所述斜顶机构包含斜顶杆、斜顶座、斜顶滑块及斜顶导向块，所述斜顶杆沿所述塑胶模具的开模方向倾斜布置，所述斜顶滑块沿垂直于所述开模方向滑设于所述斜顶座上，所述斜顶杆的第一端具有一轴型结构，所述轴型结构沿垂直于所述开模方向滑动地嵌于所述斜顶滑块内，所述轴型结构的滑动方向与所述斜顶滑块的滑动方向相垂直，所述斜顶杆的第二端滑动地穿过所述斜顶导向块；在开合模过程中，所述斜顶杆在所述斜顶导向块的配合下相对所述斜顶滑块滑动，且滑动的所述斜顶杆还带动所述斜顶滑块相对所述斜顶座滑动。
【技术特征摘要】
1.一种斜顶机构，设于塑胶模具上，其特征在于，所述斜顶机构包含斜顶
杆、斜顶座、斜顶滑块及斜顶导向块，所述斜顶杆沿所述塑胶模具的开模方向
倾斜布置，所述斜顶滑块沿垂直于所述开模方向滑设于所述斜顶座上，所述斜
顶杆的第一端具有一轴型结构，所述轴型结构沿垂直于所述开模方向滑动地嵌
于所述斜顶滑块内，所述轴型结构的滑动方向与所述斜顶滑块的滑动方向相垂
直，所述斜顶杆的第二端滑动地穿过所述斜顶导向块；在开合模过程中，所述
斜顶杆在所述斜顶导向块的配合下相对所述斜顶滑块滑动，且滑动的所述斜顶
杆还带动所述斜顶滑块相对所述斜顶座滑动。
2.如权利要求1所述的斜顶机构，其特征在于，所述塑胶模具包含相互配
合的定模部分及动模部分，所述斜顶座安装在所述动模部分的顶针板上，所述
斜顶导向块安装在所述动模部分的动模板上，所述斜顶杆的第二端伸置于所述
动模部分的动模芯内。
3.如权利要求1所述的斜顶机构，其特征在于，所述轴型结构的滑动方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭柏赞，
申请(专利权)人：鸿特利塑胶制品东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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