一种先复位双侧抽芯注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种先复位双侧抽芯注塑模具；模架组件、先复位顶出、机构组件、成型机构组件、浇注系统组件、模具冷却组件、模具侧抽芯机构组件、模具导向机构组件；模具采用一模六腔体布局方式，浇注系统采用冷流道侧浇口方式进行浇注；模具解决的技术问题是产品上侧孔位置的侧抽芯型芯与侧孔边的顶杆可能存在干涉时，容易造成顶杆的断裂或者侧型芯的损坏，达到的有益效果是：防止了顶出元件的损坏或者侧抽芯成型件的崩断；复位机构简单，复位可靠性好，有效避免了与侧抽芯机构的干涉。

A first reset double core pulling injection mold

The invention provides a first reset bilateral core pulling injection mould, a mould frame component, a first reset ejection, a mechanism component, a forming mechanism component, a gating system component, a mold cooling component, a mold side core pulling mechanism component and a die guiding mechanism component. The mold adopts a six cavity layout mode, and the runner system adopts a cold runner. The technical problem solved by the mold is that when the side core-pulling at the position of the upper side hole may interfere with the ejector at the side hole edge, the ejector may break or the side core may be damaged. The beneficial effects are as follows: preventing the damage of the ejector or the collapse and reset of the side core-pulling parts; The mechanism is simple, the reset reliability is good, and the interference with the side core pulling mechanism is effectively avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种先复位双侧抽芯注塑模具
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种先复位双侧抽芯注塑模具。
技术介绍
产品上有侧孔需要脱模时，需要设计脱模机构，而侧孔的内侧存在管位或者需要增强顶出时，需要设置推管机构顶出或者顶杆机构顶出，在此种情况下，为防止滑块头与顶针的干涉，需要将顶出机构先退回复位，以防止其与侧抽芯机构干涉，而造成顶出元件的断裂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种先复位双侧抽芯注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种.一种先复位双侧抽芯注塑模具，包括上面板、上模仁固定板、下模仁固定板、推板垫高块、下底板、顶出板、顶出推板、支撑柱、拉料杆、顶针、复位杆、复位杆弹簧、上模仁镶件、下模仁镶件、定位圈、浇口衬套、上模冷却水嘴、下模冷却水嘴、斜导柱、第二斜滑块锁紧块、斜滑块体、滑块压条、耐磨片、第二斜滑块限位玻珠、上模圆管镶件、下模圆管镶件、导柱、导套。作为优选，所述模架组件包括上面板、上模仁固定板、下模仁固定板、推板垫高块、下底板；上面板、上模仁固定板通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的前模部分；下模仁固定板、推板垫高块、下底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。作为优选，所述顶出机构组件包括顶出板、顶出推板、支撑柱、拉料杆、顶针、复位杆、复位杆弹簧；顶出板、顶出推板通过螺钉组合在一起，用于承载顶出元件拉料杆、顶针、复位杆；支撑柱用于增强下模仁固定板的强度；拉料杆、顶针用于产品流道废料及产品的顶出；复位杆通过复位杆弹簧的推动用于顶出板的复位。作为优选，所述模具成型机构组件包括上模仁镶件、下模仁镶件、上模圆管镶件、下模圆管镶件；上模仁镶件、下模仁镶件通过螺钉紧固安装于上模仁固定板上，下模仁镶件、下模圆管镶件通过螺钉紧固安装于下模仁固定板上，上模仁固定板、下模仁固定板闭合时，四个镶件构成产品的成型模腔。作为优选，所述浇注系统组件包括定位圈、浇口衬套；浇口衬套用于注塑机喷嘴与模具模腔之间构建流道，定位圈用于模具在注塑机上的安装初定位。作为优选，所述模具冷却组件包括上模冷却水嘴、下模冷却水嘴；上冷却水嘴、下模冷却水分别用于上模和下模冷却水路的接水。作为优选，所述模具侧抽芯机构组件斜导柱、第二斜滑块锁紧块、斜滑块体、滑块压条、耐磨片、第二斜滑块限位玻珠；斜导柱、第二斜滑块锁紧块安装于上模仁固定板，斜滑块体通过滑块压条安装于下模仁固定板上，用于产品第二侧孔的抽芯脱模；耐磨片、第二斜滑块限位玻珠安装于下模仁固定板上，分别用于斜滑块体的防止磨损和滑出行程限位。作为优选，所述模具导向机构组件包括导柱、导套；导柱、导套的配合用于上模仁固定板、下模仁固定板的开模、闭模运动导向。作为优选，所述模具采用一模六腔体布局方式，浇注系统采用冷流道侧浇口方式进行浇注。本专利技术中：先复位双侧抽芯注塑模具解决的技术问题是：产品上侧孔位置的侧抽芯型芯与侧孔边的顶杆可能存在干涉时，容易造成顶杆的断裂或者侧型芯的损坏，达到的有益效果是：防止了顶出元件的损坏或者侧抽芯成型件的崩断。本专利技术中：先复位顶出机构组件部件解决的技术问题是：产品顶出后顶出机构需迅速复位，达到的有益效果是：在产品顶出后模具闭合前能迅速复位。本专利技术整体，相比现有技术中顶出机构先复位结构复杂的问题，其有益效果是：复位机构简单，复位可靠性好，有效避免了与侧抽芯机构的干涉。附图说明图1模具右侧视图；图2模具前视图；图3模具动模俯视图；图4模具定模仰视图。具体实施方式图1-4所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种先复位双侧抽芯注塑模具，包括上面板1、上模仁固定板2、下模仁固定板3、推板垫高块4、下底板5、顶出板6、顶出推板7、支撑柱8、拉料杆9、顶针10、复位杆11、复位杆弹簧12、上模仁镶件13、下模仁镶件14、定位圈15、浇口衬套16、上模冷却水嘴17、下模冷却水嘴18、斜导柱19、第二斜滑块锁紧块20、斜滑块体21、滑块压条22、耐磨片23、第二斜滑块限位玻珠24、上模圆管镶件25、下模圆管镶件26、导柱27、导套28。所述模架组件包括上面板1、上模仁固定板2、下模仁固定板3、推板垫高块4、下底板5；上面板1、上模仁固定板2通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的前模部分；下模仁固定板3、推板垫高块4、下底板5通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。所述顶出机构组件包括顶出板6、顶出推板7、支撑柱8、拉料杆9、顶针10、复位杆11、复位杆弹簧12；顶出板6、顶出推板7通过螺钉组合在一起，用于承载顶出元件拉料杆9、顶针10、复位杆11；支撑柱8用于增强下模仁固定板3的强度；拉料杆9、顶针10用于产品流道废料及产品的顶出；复位杆11通过复位杆弹簧12的推动用于顶出板的复位。所述模具成型机构组件包括上模仁镶件13、下模仁镶件14、上模圆管镶件25、下模圆管镶件26；上模仁镶件13、下模仁镶件14通过螺钉紧固安装于上模仁固定板2上，下模仁镶件14、下模圆管镶件26通过螺钉紧固安装于下模仁固定板3上，上模仁固定板2、下模仁固定板3闭合时，四个镶件构成产品的成型模腔。所述浇注系统组件包括定位圈15、浇口衬套16；浇口衬套16用于注塑机喷嘴与模具模腔之间构建流道，定位圈15用于模具在注塑机上的安装初定位。所述模具冷却组件包括上模冷却水嘴17、下模冷却水嘴18；上冷却水嘴17、下模冷却水18分别用于上模和下模冷却水路的接水。7.根据权利要求1一种先复位双侧抽芯注塑模具，所述模具侧抽芯机构组件斜导柱19、第二斜滑块锁紧块20、斜滑块体21、滑块压条22、耐磨片23、第二斜滑块限位玻珠24；斜导柱19、第二斜滑块锁紧块20安装于上模仁固定板2，斜滑块体21通过滑块压条22安装于下模仁固定板3上，用于产品第二侧孔的抽芯脱模；耐磨片23、第二斜滑块限位玻珠24安装于下模仁固定板3上，分别用于斜滑块体21的防止磨损和滑出行程限位。导柱27长度可为40-120cm。所述模具导向机构组件包括导柱27、导套28；导柱27、导套28的配合用于上模仁固定板2、下模仁固定板3的开模、闭模运动导向。9.根据权利要求1一种先复位双侧抽芯注塑模具，所述模具采用一模六腔体布局方式，浇注系统采用冷流道侧浇口方式进行浇注。实际工作时，该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：1)注塑注塑时，注塑机喷嘴通过浇口衬套16向模腔注入熔融塑料，产品冷却后，等待开模。2)开模开模时，模具的动模在注塑机动模板的驱动下，拉动模具动模后退，模具在PL分型面处打开，打开的过程中上模仁固定板2驱动斜导柱19从而驱动斜滑块体21首先对产品进行抽芯脱模。3)顶出模具完全打开后，注塑机顶杆推动顶出板6、顶出推板7，从而推动其上的拉料杆9、顶针10向上顶出，从而实现产品的最终顶出脱模和流道废料的脱模。4)复位复位时，顶出机构先复位，而后是侧抽芯机构的斜滑块体21复位，最后模具在PL分型面处闭合，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明，本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种先复位双侧抽芯注塑模具，包括上面板(1)、上模仁固定板(2)、下模仁固定板(3)、推板垫高块(4)、下底板(5)、顶出板(6)、顶出推板(7)、支撑柱(8)、拉料杆(9)、顶针(10)、复位杆(11)、复位杆弹簧(12)、上模仁镶件(13)、下模仁镶件(14)、定位圈(15)、浇口衬套(16)、上模冷却水嘴(17)、下模冷却水嘴(18)、斜导柱(19)、第二斜滑块锁紧块(20)、斜滑块体(21)、滑块压条(22)、耐磨片(23)、第二斜滑块限位玻珠(24)、上模圆管镶件(25)、下模圆管镶件(26)、导柱(27)、导套(28)；所述模架组件包括上面板(1)、上模仁固定板(2)、下模仁固定板(3)、推板垫高块(4)、下底板(5)；上面板(1)、上模仁固定板(2)通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的前模部分；下模仁固定板(3)、推板垫高块(4)、下底板(5)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；所述先复位顶出机构组件包括顶出板(6)、顶出推板(7)、支撑柱(8)、拉料杆(9)、顶针(10)、复位杆(11)、复位杆弹簧(12)；顶出板(6)、顶出推板(7)通过螺钉组合在一起，用于承载顶出元件拉料杆(9)、顶针(10)、复位杆(11)；支撑柱(8)用于增强下模仁固定板(3)的强度；拉料杆(9)、顶针(10)用于产品流道废料及产品的顶出；复位杆(11)通过复位杆弹簧(12)的推动用于顶出板的复位；所述模具成型机构组件包括上模仁镶件(13)、下模仁镶件(14)、上模圆管镶件(25)、下模圆管镶件(26)；上模仁镶件(13)、下模仁镶件(14)通过螺钉紧固安装于上模仁固定板(2)上，下模仁镶件(14)、下模圆管镶件(26)通过螺钉紧固安装于下模仁固定板(3)上，上模仁固定板(2)、下模仁固定板(3)闭合时，四个镶件构成产品的成型模腔；所述浇注系统组件包括定位圈(15)、浇口衬套(16)；浇口衬套(16)用于注塑机喷嘴与模具模腔之间构建流道，定位圈(15)用于模具在注塑机上的安装初定位。...

【技术特征摘要】
1.一种先复位双侧抽芯注塑模具，包括上面板(1)、上模仁固定板(2)、下模仁固定板(3)、推板垫高块(4)、下底板(5)、顶出板(6)、顶出推板(7)、支撑柱(8)、拉料杆(9)、顶针(10)、复位杆(11)、复位杆弹簧(12)、上模仁镶件(13)、下模仁镶件(14)、定位圈(15)、浇口衬套(16)、上模冷却水嘴(17)、下模冷却水嘴(18)、斜导柱(19)、第二斜滑块锁紧块(20)、斜滑块体(21)、滑块压条(22)、耐磨片(23)、第二斜滑块限位玻珠(24)、上模圆管镶件(25)、下模圆管镶件(26)、导柱(27)、导套(28)；所述模架组件包括上面板(1)、上模仁固定板(2)、下模仁固定板(3)、推板垫高块(4)、下底板(5)；上面板(1)、上模仁固定板(2)通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的前模部分；下模仁固定板(3)、推板垫高块(4)、下底板(5)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；所述先复位顶出机构组件包括顶出板(6)、顶出推板(7)、支撑柱(8)、拉料杆(9)、顶针(10)、复位杆(11)、复位杆弹簧(12)；顶出板(6)、顶出推板(7)通过螺钉组合在一起，用于承载顶出元件拉料杆(9)、顶针(10)、复位杆(11)；支撑柱(8)用于增强下模仁固定板(3)的强度；拉料杆(9)、顶针(10)用于产品流道废料及产品的顶出；复位杆(11)通过复位杆弹簧(12)的推动用于顶出板的复位；所述模具成型机构组件包括上模仁镶件(13)、下模仁镶件(14)、上模圆管镶件(25)、下模圆管镶件(26)；上模仁镶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65