一种橡胶塑料旋转注射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶塑料旋转注射成型装置，其结构包括模型推进窗口、塑料成型窗口、控制面板、液晶显示器、料斗顶盖、料斗、电机、床体、电动机油泵、注射装置、门板、床脚，所述塑料成型窗口与模型推进窗口在同一平面，本实用新型专利技术一种橡胶塑料旋转注射成型装置，机器启动将材料送进料斗中，材料通过料斗进入料斗嘴口中在注射油缸的作用下螺杆传动齿轮转动，带动螺杆转动，外加热器与内加热器同时间给材料进行加热，通过螺杆向左的挤压，通过喷嘴送入定模板中在动模板向左的挤压模型在动模板与模具之间成型然后送出冷却加工完成，使其对塑料成型的温度传输更加均匀，从而提高了塑料模型的成型质量。

Rubber plastic rotary injection molding device

The utility model discloses a rotating injection molding device for rubber and plastics, which comprises a model propulsion window, a plastic molding window, a control panel, a liquid crystal display, a hopper top cover, a hopper, a motor, a bed body, an oil pump for an electric motor, an injection device, a door plate, a bed foot, the plastic molding window and a model propulsion window. In the same plane, the utility model relates to a rotating injection molding device for rubber and plastics. The machine starts to feed materials into the hopper, the material enters the mouth of the hopper through the hopper, and the screw transmission gear rotates under the action of the injection cylinder, thus driving the screw to rotate. The external heater and the internal heater simultaneously heat the materials and pass through the hopper. The screw is extruded to the left, and the extrusion model from the moving template to the left is formed between the moving template and the mould through the nozzle feeding into the fixed template, and then the extrusion model is sent out for cooling processing, which makes the temperature transmission of the plastic molding more uniform, thus improving the molding quality of the plastic model.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶塑料旋转注射成型装置
本技术是一种橡胶塑料旋转注射成型装置，属于注射设备领域。
技术介绍
目前国内外使用的橡胶、塑料及其改性物料的注射机普遍采用往复式螺杆注射成型装置，它是将物料加入预塑化装置中，物料通过螺杆一机筒系统的作用得到塑化，螺杆把物料推向机头，螺杆往后移动，当机头内腔积聚到一定体积后，轴向注射装置将螺杆往前推进，物料被注射入模具，该机轴向注射装置需要很大的推动力，所耗能源很大，结构相当复杂，维护困难。现有技术公开了申请号为：CN98221876.1的一种橡胶塑料旋转注射成型装置，一种橡胶、塑料机械的橡胶、塑料螺杆旋转注射成型装置，具有机筒、螺杆、机头口模、模具，其特征是机头口模与锥形螺杆头之间构成流道，喷嘴等组成的注射成型装置，但是该现有技术在塑料成型是的温度传输不均匀，导致塑料模型的形成质量较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种橡胶塑料旋转注射成型装置，以解决现在塑料成型是的温度传输不均匀，导致塑料模型的形成质量较差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料旋转注射成型装置，其结构包括模型推进窗口、塑料成型窗口、控制面板、液晶显示器、料斗顶盖、料斗、电机、床体、电动机油泵、注射装置、门板、床脚，所述模型推进窗口设在床体顶部左上方，所述塑料成型窗口与模型推进窗口在同一平面，所述控制面板安装于液晶显示器的正下方，所述液晶显示器与床体相垂直，所述料斗顶盖安装于料斗上方并且采用铰链连接，所述料斗的下端与注射装置上端相贴合，所述电机嵌入连接于注射装置右侧，所述床体表面设有电动机油泵，所述门板共设有两个并且设于电动机油泵左端，所述床脚焊接于床体下方，所述注射装置由动模板、模具、定模板、外加热器、料斗嘴口、注射油缸、螺杆传动齿轮、内加热器、螺杆、喷嘴、推进杆组成，所述动模板安装于模具的左端，所述模具的右端与定模板的左端相贴合，所述外加热器与定模板相垂直，所述料斗嘴口嵌入连接于螺杆上端，所述注射油缸与定模板相平行，所述螺杆传动齿轮与推进杆贯穿连接，所述内加热器嵌入连接于螺杆内部，所述螺杆与定模板相垂直，所述喷嘴贯穿于定模板。进一步地，所述床脚共有8个并且相互平行。进一步地，所述螺杆传动齿轮与电机位于同一中心线。进一步地，所述门板为长方体结构。进一步地，所述塑料成型窗口长25cm、宽20cm。进一步地，所述塑料成型窗口为钢化玻璃材料。进一步地，所述螺杆传动齿轮与床体相垂直。有益效果本技术一种橡胶塑料旋转注射成型装置，机器启动将材料送进料斗中，材料通过料斗进入料斗嘴口中在注射油缸的作用下螺杆传动齿轮转动，带动螺杆转动，外加热器与内加热器同时间给材料进行加热，通过螺杆向左的挤压，通过喷嘴送入定模板中在动模板向左的挤压模型在动模板与模具之间成型然后送出冷却加工完成，使其对塑料成型的温度传输更加均匀，从而提高了塑料模型的成型质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种橡胶塑料旋转注射成型装置的结构示意图；图2为本技术一种注射装置的结构示意图。图中：模型推进窗口-1、塑料成型窗口-2、控制面板-3、液晶显示器-4、料斗顶盖-5、料斗-6、电机-7、床体-8、电动机油泵-9、注射装置-10、门板-11、床脚-12、动模板-1001、模具-1002、定模板-1003、外加热器-1004、料斗嘴口-1005、注射油缸-1006、螺杆传动齿轮-1007、内加热器-1008、螺杆-1009、喷嘴-1010、推进杆-1011。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种橡胶塑料旋转注射成型装置技术方案：其结构包括模型推进窗口1、塑料成型窗口2、控制面板3、液晶显示器4、料斗顶盖5、料斗6、电机7、床体8、电动机油泵9、注射装置10、门板11、床脚12，所述模型推进窗口1设在床体8顶部左上方，所述塑料成型窗口2与模型推进窗口1在同一平面，所述控制面板3安装于液晶显示器4的正下方，所述液晶显示器4与床体8相垂直，所述料斗顶盖5安装于料斗6上方并且采用铰链连接，所述料斗6的下端与注射装置10上端相贴合，所述电机7嵌入连接于注射装置10右侧，所述床体8表面设有电动机油泵9，所述门板11共设有两个并且设于电动机油泵9左端，所述床脚12焊接于床体8下方，所述注射装置10由动模板1001、模具1002、定模板1003、外加热器1004、料斗嘴口1005、注射油缸1006、螺杆传动齿轮1007、内加热器1008、螺杆1009、喷嘴1010、推进杆1011组成，所述动模板1001安装于模具1002的左端，所述模具1002的右端与定模板1003的左端相贴合，所述外加热器1004与定模板1003相垂直，所述料斗嘴口1005嵌入连接于螺杆1009上端，所述注射油缸1006与定模板1003相平行，所述螺杆传动齿轮1007与推进杆1011贯穿连接，所述内加热器1008嵌入连接于螺杆1009内部，所述螺杆1009与定模板1003相垂直，所述喷嘴1010贯穿于定模板1003，所述床脚12共有8个并且相互平行，所述螺杆传动齿轮1007与电机7位于同一中心线，所述门板11为长方体结构，所述塑料成型窗口2长25cm、宽20cm，所述塑料成型窗口2为钢化玻璃材料，所述螺杆传动齿轮1007与床体8相垂直。本专利所说的螺杆1009外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，所述液晶显示器4为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。在进行使用时机器启动将材料送进料斗中，材料通过料斗进入料斗嘴口中在注射油缸1006的作用下螺杆传动齿轮1007转动，带动螺杆1009转动，外加热器1004与内加热器1008同时间给材料进行加热，通过螺杆1009向左的挤压，通过喷嘴1010送入定模板1003中在动模板1001向左的挤压模型在动模板1001与模具1002之间成型然后送出冷却加工完成。本技术解决了在塑料成型是的温度传输不均匀，导致塑料模型的形成质量较差的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种橡胶塑料旋转注射成型装置，机器启动将材料送进料斗中，材料通过料斗进入料斗嘴口中在注射油缸1006的作用下螺杆传动齿轮1007转动，带动螺杆1009转动，外加热器1004与内加热器1008同时间给材料进行加热，通过螺杆1009向左的挤压，通过喷嘴1010送入定模板1003中在动模板1001向左的挤压模型在动模板1001与模具1002之间成型然后送出冷却加工完成，使其对塑料成型的温度传输更加均匀，从而提高了塑料模型的成型质量，具体如下所述:所述注射装置10由动模板1001、模具1002、定模板1003、外加热器1004、料斗嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶塑料旋转注射成型装置，其特征在于：其结构包括模型推进窗口(1)、塑料成型窗口(2)、控制面板(3)、液晶显示器(4)、料斗顶盖(5)、料斗(6)、电机(7)、床体(8)、电动机油泵(9)、注射装置(10)、门板(11)、床脚(12)，所述模型推进窗口(1)设在床体(8)顶部左上方，所述塑料成型窗口(2)与模型推进窗口(1)在同一平面，所述控制面板(3)安装于液晶显示器(4)的正下方，所述液晶显示器(4)与床体(8)相垂直，所述料斗顶盖(5)安装于料斗(6)上方并且采用铰链连接，所述料斗(6)的下端与注射装置(10)上端相贴合，所述电机(7)嵌入连接于注射装置(10)右侧，所述床体(8)表面设有电动机油泵(9)，所述门板(11)共设有两个并且设于电动机油泵(9)左端，所述床脚(12)焊接于床体(8)下方，所述注射装置(10)由动模板(1001)、模具(1002)、定模板(1003)、外加热器(1004)、料斗嘴口(1005)、注射油缸(1006)、螺杆传动齿轮(1007)、内加热器(1008)、螺杆(1009)、喷嘴(1010)、推进杆(1011)组成，所述动模板(1001)安装于模具(1002)的左端，所述模具(1002)的右端与定模板(1003)的左端相贴合，所述外加热器(1004)与定模板(1003)相垂直，所述料斗嘴口(1005)嵌入连接于螺杆(1009)上端，所述注射油缸(1006)与定模板(1003)相平行，所述螺杆传动齿轮(1007)与推进杆(1011)贯穿连接，所述内加热器(1008)嵌入连接于螺杆(1009)内部，所述螺杆(1009)与定模板(1003)相垂直，所述喷嘴(1010)贯穿于定模板(1003)。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶塑料旋转注射成型装置，其特征在于：其结构包括模型推进窗口(1)、塑料成型窗口(2)、控制面板(3)、液晶显示器(4)、料斗顶盖(5)、料斗(6)、电机(7)、床体(8)、电动机油泵(9)、注射装置(10)、门板(11)、床脚(12)，所述模型推进窗口(1)设在床体(8)顶部左上方，所述塑料成型窗口(2)与模型推进窗口(1)在同一平面，所述控制面板(3)安装于液晶显示器(4)的正下方，所述液晶显示器(4)与床体(8)相垂直，所述料斗顶盖(5)安装于料斗(6)上方并且采用铰链连接，所述料斗(6)的下端与注射装置(10)上端相贴合，所述电机(7)嵌入连接于注射装置(10)右侧，所述床体(8)表面设有电动机油泵(9)，所述门板(11)共设有两个并且设于电动机油泵(9)左端，所述床脚(12)焊接于床体(8)下方，所述注射装置(10)由动模板(1001)、模具(1002)、定模板(1003)、外加热器(1004)、料斗嘴口(1005)、注射油缸(1006)、螺杆传动齿轮(1007)、内加热器(1008)、螺杆(1009)、喷嘴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宝木，
申请(专利权)人：绍兴东升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33