一种组合式抛丸器叶片制造技术

一种组合式抛丸器叶片，用于与叶轮盘配合使用，包括有叶片基板及叶片工作板；所述的叶片基板固接于叶轮盘，由一个工作面板、对称固接于工作面板两侧的凸缘件一及凸缘件二、呈凹字型设置地构成；在所述的凸缘件一及凸缘件二内侧面开设有凹槽，所述叶片工作板由开设的凹槽插入并与叶片基板的工作面板侧边缘对接。本实用新型专利技术的一种组合式抛丸器叶片，针对抛丸叶片的磨损规律，设计出一种可在线更换的组合式叶片，可有效解决叶片更换时需拆卸叶轮盘的现状，降低设备维护难度及工作量，实现对叶片材料的最大化利用，同时避免叶片端部一旦失效即需整体更换的弊端，有效降低生产成本。做到对抛丸叶片的低工作量、低成本维护，有效提高抛丸生产效率。

A combined shot blasting blade

The utility model relates to a combined shot blasting blade used for cooperating with the impeller disc, which comprises a blade base plate and a blade working plate; the blade base plate is fixed to the impeller disc, and is composed of a working panel, a flange piece symmetrically fixed on both sides of the working panel, a flange piece 2, a concave zigzag type; and A groove is arranged on the inner side of the flange part, and the blade working plate is inserted by the groove and butted with the side edge of the working plate of the blade substrate. The blade of the combined shot blasting device of the utility model is designed according to the wear law of the shot blasting blade, and a combined blade which can be replaced on-line is designed, which can effectively solve the present situation of the blade dismantling when the blade is replaced, reduce the difficulty of equipment maintenance and workload, realize the maximum utilization of the blade material, and avoid the blade at the same time. Once the terminal fails, the overall replacement needs to be avoided, and the production cost can be effectively reduced. It can maintain low cost and low cost for shot blasting blades, and improve the production efficiency of shot blasting effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式抛丸器叶片
本技术属于抛丸清理
，具体涉及一种组合式抛丸器叶片。
技术介绍
叶片是抛丸器的核心部件，磨料颗粒(多为高硬度的钢丸或钢砂)经分丸轮分配并由定向套窗口飞出后被叶片承接，并且沿着叶片的长度方向加速，磨料颗粒在到达叶片最外端后被高速甩离叶片，以扇形射流撞击工件表面，实现对工件表面的抛丸处理。以上磨料颗粒的运动规律决定了叶片最外端(最远离叶轮中心)是最易磨损区域，笔者的大量实验也同样验证：叶片内部约2/3长度在其长期服役过程中能保持基本完好，而叶片外端约1/3长度为集中磨损区域，极易磨损减薄成斜面，甚至出现穿孔失效，而一旦外端减薄严重甚至穿孔，就需要进行更换目前抛丸叶片材质通常为中铬或高铬铸铁，其使用寿命均不长久，尤其是当磨料含有一定量带尖锐棱角的钢砂时，其使用寿命会进一步缩短(＜100h)。基于以上两点，需要对抛丸机频繁更换叶片才能维持正常工作，而每次更换叶片时都需要将整个叶轮体拆下并拆解叶轮体(叶片是通过销柱固定在两片叶轮盘之间，需将两片叶轮盘分开才能将叶片取出)，如此操作工序繁杂、维护工作量大且维护费用高，严重影响抛丸生产效率。此外，叶片仅部分失效就需要对整片进行更换，造成了叶片材料有效利用率过低的问题，无谓的提高了生产成本。申请号为：2010205855380的技术，公开了“一种叶片”，包括叶片本体，所述叶片本体上还一体加工有凸榫，凸榫的底部窄于凸榫的顶部，所述凸榫的底部与叶片本体连接在一起。申请号为：2013206978413的技术，公开了“一种抛丸机叶片”，其涉及一种抛射面两侧设有拢料凸缘，在一侧边沿还连体有座体的抛丸机叶片，具体为至少抛射面远离叶轮盘中心的端部为上翘弧面或斜面。申请号为：2014206065650的技术，公开了“一种抛丸器叶片”，具体为在叶片本体的尾端底部两侧留有向外伸展的凸台，凸台的尾端留有弧形凹弧面，叶片本体的底部两侧留有燕尾，叶轮上留有燕尾槽、凸台槽。申请号为：2014107623569的技术，公开了“一种抛丸器叶片结构”，设有锥形片头和片体，所述锥形片头和片体为一体结构，所述锥形片头呈圆锥形状，片体为矩形，在片体的两侧设有外部面，所述外部面外部设有翼翅，所述翼翅设有斜边，所述斜边与外部面呈45°角。
技术实现思路
为解决以上问题，避免叶片更换时需拆卸叶轮盘的现状，降低设备维护难度及工作量，实现对叶片材料的最大化利用，避免叶片端部一旦失效即需整体更换的弊端，有效降低生产成本。本技术提供了一种组合式抛丸器叶片，其技术方案具体如下：一种组合式抛丸器叶片，用于与叶轮盘配合使用，其特征在于包括有：叶片基板(1)及叶片工作板(2)；所述的叶片基板(1)固接于叶轮盘，由一个工作面板(3)、对称固接于工作面板两侧的凸缘件一(4)及凸缘件二(5)、呈凹字型设置地构成；在所述的凸缘件一(4)及凸缘件二(5)内侧面开设有凹槽(6)，所述叶片工作板(2)由开设的凹槽插入并与叶片基板的工作面板侧边缘对接。根据本技术的一种组合式抛丸器叶片，其特征在于：在凸缘件一(4)及凸缘件二(5)上对称开设一对沉孔(7)，在所述叶片工作板的两侧、与沉孔对应的位置开设一对盲孔(8)。根据本技术的一种组合式抛丸器叶片，其特征在于：所述的叶片工作板(2)及工作面板(3)对接后形成的平面平行于水平面。根据本技术的一种组合式抛丸器叶片，其特征在于：所述叶片工作板(2)的板厚与凹槽(6)的槽宽之间为间隙配合。根据本技术的一种组合式抛丸器叶片，其特征在于：所述的盲孔(8)为内螺纹式盲孔。根据本技术的一种组合式抛丸器叶片，其特征在于：所述工作面板(3)与磨料接触部的表面呈平直表面、曲面或斜面设置。本技术的一种组合式抛丸器叶片，针对抛丸叶片的磨损规律，通过对抛丸叶片重新设计，设计出一种可在线更换的组合式叶片，可有效解决叶片更换时需拆卸叶轮盘的现状，降低设备维护难度及工作量，实现对叶片材料的最大化利用，同时避免叶片端部一旦失效即需整体更换的弊端，有效降低生产成本。做到对抛丸叶片的低工作量、低成本维护，有效提高抛丸生产效率。附图说明图1为本技术的主视图。图中，1为叶片基板；2为叶片工作板；3为工作面板；4为凸缘件一；5为凸缘件二；6为凹槽；7为沉孔；8为盲孔。具体实施方式下面，根据说明书附图和具体实施方式对本技术的一种组合式抛丸器叶片作进一步具体说明。如图1所示的一种组合式抛丸器叶片，用于与叶轮盘配合使用，包括有：叶片基板(1)及叶片工作板(2)；所述的叶片基板(1)固接于叶轮盘，由一个工作面板(3)、对称固接于工作面板两侧的凸缘件一(4)及凸缘件二(5)、呈凹字型设置地构成；在所述的凸缘件一(4)及凸缘件二(5)内侧面开设有凹槽(6)，所述叶片工作板(2)由开设的凹槽插入并与叶片基板的工作面板侧边缘对接。其中，在凸缘件一(4)及凸缘件二(5)上对称开设一对沉孔(7)，在所述叶片工作板的两侧、与沉孔对应的位置开设一对盲孔(8)。其中，所述的叶片工作板(2)及工作面板(3)对接后形成的平面平行于水平面。其中，所述叶片工作板(2)的板厚与凹槽(6)的槽宽之间为间隙配合。其中，所述的盲孔(8)为内螺纹式盲孔。其中，所述工作面板(3)与磨料接触部的表面呈平直表面、曲面或斜面设置。实施例本技术的一种组合式抛丸器叶片包括有：叶片基板，所述叶片基板包括下半部分的工作面、两侧的拢料凸缘(即：凸缘件一、凸缘件二)以及中间的固定槽，其拢料凸缘内侧开有工作板插槽，拢料凸缘的外侧靠近端部钻有沉孔。叶片工作板，其宽度、厚度和长度能做到恰好插入工作板插槽，实现垂直叶片工作面方向的固定；其两侧面钻有内螺纹盲孔，内螺纹盲孔的深度不可超过拢料凸缘的内侧，以防止叶片工作板长期磨损减薄后会使内六角螺丝也受到磨料冲击；内螺纹盲孔的中心位置正好对应沉孔的中心位置，通过内六角螺丝可实现叶片工作板在平行工作板插槽方向上的固定；在实现以上两个方向固定后，确保叶片工作板的工作面与叶片基板的工作面在同一表面，以保证磨料颗粒在叶片表面流动的平顺性。其中叶片基板可选用目前常规使用的高铬耐磨铸铁，兼顾经济性和耐用性；而叶片工作板可选用同叶片基板同样的材料，若为了进一步提高其服役寿命，也可选用粉末冶金等高硬度、高耐磨材料。此外，还可将叶片工作板表面设计成不同的表面形式：常规的即为平直表面；为了调整抛射的角度，则可将表面设计成曲面或斜面；这种组合式的叶片也为不同的组合形式提供了便利：在加工不同形式叶片时，无需对叶片整体重新开模，只需对工作板部分进行模具调整，然后将加工出的叶片工作板与叶片基板组装成为一体即可使用。该组合式叶片在线更换维护的具体流程如下：在将抛丸器顶部盖板、侧护板拿掉后，整个叶轮体(包含双叶轮盘及安放在其中的叶片)即暴露在面前，其中叶片的约1/3长度暴露在叶轮盘外缘以外，通过内六角扳手将拢料凸缘两侧的内六角螺丝拆下后，即可将叶片工作板沿着工作板插槽抽出，然后将新的叶片工作板插回工作板插槽并拧上内六角螺丝即可。此操作过程非常便捷，无需拆卸叶轮体，在线即可完成。本技术的一种组合式抛丸器叶片，针对抛丸叶片的磨损规律，通过对抛丸叶片重新设计，设计出一种可在线更换的组合式叶片，可有效解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式抛丸器叶片，用于与叶轮盘配合使用，其特征在于包括有：叶片基板(1)及叶片工作板(2)；所述的叶片基板(1)固接于叶轮盘，由一个工作面板(3)、对称固接于工作面板两侧的凸缘件一(4)及凸缘件二(5)、呈凹字型设置地构成；在所述的凸缘件一(4)及凸缘件二(5)内侧面开设有凹槽(6)，所述叶片工作板(2)由开设的凹槽插入并与叶片基板的工作面板侧边缘对接。

【技术特征摘要】
1.一种组合式抛丸器叶片，用于与叶轮盘配合使用，其特征在于包括有：叶片基板(1)及叶片工作板(2)；所述的叶片基板(1)固接于叶轮盘，由一个工作面板(3)、对称固接于工作面板两侧的凸缘件一(4)及凸缘件二(5)、呈凹字型设置地构成；在所述的凸缘件一(4)及凸缘件二(5)内侧面开设有凹槽(6)，所述叶片工作板(2)由开设的凹槽插入并与叶片基板的工作面板侧边缘对接。2.根据权利要求1所述的一种组合式抛丸器叶片，其特征在于：在凸缘件一(4)及凸缘件二(5)上对称开设一对沉孔(7)，在所述叶片工作板的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：房鑫，杨向鹏，段明南，李山青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31